一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的浴巾生產(chǎn)過程中，為了滿足對(duì)不同規(guī)格的浴巾進(jìn)行包裝，大多是是采用膠帶對(duì)塑料包裝進(jìn)行封口，但是這樣的封口方式不僅容易脫封，密封性也很差，很容易進(jìn)入灰塵和細(xì)菌，影響浴巾表面衛(wèi)生，而普通塑封機(jī)無法對(duì)應(yīng)多種規(guī)格的包裝袋，功能簡(jiǎn)單，無法排出包裝袋內(nèi)氣體，而且購(gòu)買成本和使用成本都很高昂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置，解決普通浴巾包裝膠帶密封密封性差，而普通的塑封機(jī)功能簡(jiǎn)單，無法排出包裝袋內(nèi)氣體，成本高昂和只能對(duì)應(yīng)單一規(guī)格包裝袋的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置，包括殼體，殼體內(nèi)底面固定連接有工作臺(tái)，殼體內(nèi)側(cè)面位于工作臺(tái)上方固定連接有三個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上從左往右分別套有第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，第一壓輥和第二壓輥之間通過第一傳送帶相連接，第二壓輥和第三壓輥之間通過第二傳送帶相連接，殼體內(nèi)壁位于第三壓輥右側(cè)設(shè)置有第四壓輥，殼體外側(cè)壁對(duì)應(yīng)第四壓輥位置固定連接有與第四壓輥相對(duì)應(yīng)的電機(jī)，第三壓輥和第四壓輥之間通過第三傳送帶相連接，電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過殼體外側(cè)壁插入第四壓輥軸芯與第四壓輥固定連接，工作臺(tái)上位于第二壓輥和第三壓輥之間開設(shè)有熱封槽，熱封槽內(nèi)固定連接有左導(dǎo)熱塊和右導(dǎo)熱塊，左導(dǎo)熱塊上固定連接有進(jìn)氣管，右導(dǎo)熱塊上固定連接有出氣管，進(jìn)氣管和出氣管之間通過連接管相連接，進(jìn)氣管穿過左導(dǎo)熱塊和殼體外側(cè)壁與殼體固定連接，出氣管穿過右導(dǎo)熱塊和殼體外側(cè)壁與殼體固定連接，殼體上位于熱封槽上方固定連接有電動(dòng)升降機(jī)，電動(dòng)升降機(jī)下端升降桿下端固定連接有與熱封槽相對(duì)應(yīng)的熱封桿，熱封桿底端固定連接有切割刀片，殼體外側(cè)壁上固定連接有用于控制電動(dòng)升降機(jī)和電機(jī)的電控面板。
[0005]進(jìn)一步地，為了降低成本，第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥大小相同。
[0006]進(jìn)一步地，為了提升排氣性和檢測(cè)性，第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥大小相同下表面與工作臺(tái)上表面之間沒有間隙。
[0007]進(jìn)一步地，為了方便連接，進(jìn)氣管和出氣管大小相同。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置通過第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥對(duì)包裝袋表面進(jìn)行擠壓傳動(dòng)，不僅可以快速排出包裝袋內(nèi)的空氣，還能使得包裝袋在殼體內(nèi)傳動(dòng)，然后通過具有刀片的熱封桿和高溫?zé)岱獠巯嗯浜?，在?duì)包裝袋進(jìn)行切割的同時(shí)對(duì)開口進(jìn)行塑封，大大提升熱封效率，提升包裝袋的密封性，防止有害細(xì)菌和灰塵進(jìn)入，使得浴巾更加干凈衛(wèi)生。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型中熱封槽的細(xì)節(jié)圖。
[0013]圖中:1.殼體，2.工作臺(tái)，3.轉(zhuǎn)軸，4.第一壓輥，5.第二壓輥，6.第三壓輥，7.第一傳送帶，8.第二傳送帶，9.第四壓輥，10.電機(jī)，11.第三傳送帶，12.熱封槽，13.左導(dǎo)熱塊，14.右導(dǎo)熱塊，15.進(jìn)氣管，16.出氣管，17.連接管，18.電動(dòng)升降機(jī)，19.熱封桿，20.切割刀片，21.電控面板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]圖1、圖2和圖3所不的一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置，包括殼體1，殼體I內(nèi)底面固定連接有工作臺(tái)2，殼體I內(nèi)側(cè)面位于工作臺(tái)上方固定連接有三個(gè)轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上從左往右分別套有第一壓輥4、第二壓輥5和第三壓輥6，第一壓輥4和第二壓輥5之間通過第一傳送帶7相連接，第二壓輥5和第三壓輥6之間通過第二傳送帶8相連接，殼體I內(nèi)壁位于第三壓輥6右側(cè)設(shè)置有第四壓輥9，殼體I外側(cè)壁對(duì)應(yīng)第四壓輥9位置固定連接有與第四壓輥9相對(duì)應(yīng)的電機(jī)10，第三壓輥6和第四壓輥9之間通過第三傳送帶11相連接，電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過殼體I外側(cè)壁插入第四壓輥9軸芯與第四壓輥9固定連接，工作臺(tái)2上位于第二壓輥5和第三壓輥6之間開設(shè)有熱封槽12，熱封槽12內(nèi)固定連接有左導(dǎo)熱塊13和右導(dǎo)熱塊14，左導(dǎo)熱塊13上固定連接有進(jìn)氣管15，右導(dǎo)熱塊14上固定連接有出氣管16，進(jìn)氣管15和出氣管16之間通過連接管17相連接，進(jìn)氣管15穿過左導(dǎo)熱塊13和殼體I外側(cè)壁與殼體I固定連接，出氣管16穿過右導(dǎo)熱塊14和殼體I外側(cè)壁與殼體I固定連接，殼體I上位于熱封槽12上方固定連接有電動(dòng)升降機(jī)18，電動(dòng)升降機(jī)18下端升降桿下端固定連接有與熱封槽12相對(duì)應(yīng)的熱封桿19，熱封桿19底端固定連接有切割刀片20，殼體I外側(cè)壁上固定連接有用于控制電動(dòng)升降機(jī)18和電機(jī)10的電控面板21。
[0016]進(jìn)一步地，為了降低成本，第一壓輥4、第二壓輥5、第三壓輥6和第四壓輥9大小相同，進(jìn)一步地，為了提升排氣性和檢測(cè)性，第一壓輥4、第二壓輥5、第三壓輥6和第四壓輥9大小相同下表面與工作臺(tái)2上表面之間沒有間隙，進(jìn)一步地，為了方便連接，進(jìn)氣管15和出氣管16大小相同，本實(shí)用新型的一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置通過第一壓輥4、第二壓輥5、第三壓輥6和第四壓輥9對(duì)包裝袋表面進(jìn)行擠壓傳動(dòng)，不僅可以快速排出包裝袋內(nèi)的空氣，還能使得包裝袋在殼體內(nèi)傳動(dòng)，然后通過具有刀片的熱封桿19和高溫?zé)岱獠?2相配合，在對(duì)包裝袋進(jìn)行切割的同時(shí)對(duì)開口進(jìn)行塑封，大大提升熱封效率，提升包裝袋的密封性，防止有害細(xì)菌和灰塵進(jìn)入，使得浴巾更加干凈衛(wèi)生。
[0017]工作原理:折疊好的浴巾放入包裝袋，然后放入殼體I內(nèi)，通過第一壓輥4、第二壓輥5、第三壓輥6和第四壓輥9從左往右移動(dòng)，在移動(dòng)過程中受到第一壓輥4、第二壓輥5、第三壓輥6和第四壓輥9的擠壓，從而使得包裝袋內(nèi)的空氣被擠壓出去，然后電動(dòng)升降機(jī)18帶動(dòng)熱封桿19向下移動(dòng)，將包裝袋擠入熱封槽12內(nèi)，熱封槽12內(nèi)的左、右導(dǎo)熱塊傳導(dǎo)進(jìn)氣管15傳導(dǎo)的熱量，產(chǎn)生高溫，熱封桿19頂端的切割刀片20將包裝袋剪裁成兩段，同時(shí)熱封桿19向下擠壓兩段包裝袋的開口，通過接觸左、右導(dǎo)熱塊表面，因?yàn)楦邷厝诨?，從而使得包裝袋的開口塑封，達(dá)到密封的效果，整個(gè)設(shè)備通過電控面板21上的開關(guān)來控制，并且通過外接電源裝置供電，進(jìn)氣管15和出氣管16通過外接蒸汽輸送管來提供高溫蒸汽，電控面板21通過控制電動(dòng)升降機(jī)18的升降速度來改變包裝袋的長(zhǎng)度，操作十分方便，而且成本低廉。
[0018]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置，包括殼體(1)，其特征是:所述的殼體(I)內(nèi)底面固定連接有工作臺(tái)(2 )，殼體(I)內(nèi)側(cè)面位于工作臺(tái)(2 )上方固定連接有三個(gè)轉(zhuǎn)軸(3 )，所述的轉(zhuǎn)軸(3)上從左往右分別套有第一壓輥(4)、第二壓輥(5)和第三壓輥(6)，所述的第一壓輥(4)和第二壓輥(5)之間通過第一傳送帶相連接(7)，所述的第二壓輥(5)和第三壓輥(6)之間通過第二傳送帶(8)相連接，所述的殼體(I)內(nèi)壁位于第三壓輥(6)右側(cè)設(shè)置有第四壓輥(9)，殼體(I)外側(cè)壁對(duì)應(yīng)第四壓輥(9)位置固定連接有與第四壓輥(9)相對(duì)應(yīng)的電機(jī)(10)，所述的第三壓輥(6)和第四壓輥(9)之間通過第三傳送帶(11)相連接，所述的電機(jī)(10)轉(zhuǎn)軸穿過殼體(I)外側(cè)壁插入第四壓輥(9)軸芯與第四壓輥(9)固定連接，所述的工作臺(tái)(2)上位于第二壓輥(5)和第三壓輥(6)之間開設(shè)有熱封槽(12)，所述的熱封槽(12)內(nèi)固定連接有左導(dǎo)熱塊(13)和右導(dǎo)熱塊(14)，所述的左導(dǎo)熱塊(13)上固定連接有進(jìn)氣管(15)，所述的右導(dǎo)熱塊(14)上固定連接有出氣管(16)，所述的進(jìn)氣管(15)和出氣管(16)之間通過連接管(17)相連接，所述的進(jìn)氣管(15)穿過左導(dǎo)熱塊(13)和殼體(I)外側(cè)壁與殼體(I)固定連接，所述的出氣管(16)穿過右導(dǎo)熱塊(14)和殼體(I)外側(cè)壁與殼體(I)固定連接，所述的殼體(I)上位于熱封槽(12)上方固定連接有電動(dòng)升降機(jī)(18 )，所述的電動(dòng)升降機(jī)(18 )下端升降桿下端固定連接有與熱封槽(12)相對(duì)應(yīng)的熱封桿(19)，所述的熱封桿(19)底端固定連接有切割刀片(20)，所述的殼體(I)外側(cè)壁上固定連接有用于控制電動(dòng)升降機(jī)(18)和電機(jī)(10)的電控面板(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置，其特征是:所述的第一壓輥(4)、第二壓輥(5)、第三壓輥(6)和第四壓輥(9)大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置，其特征是:所述的第一壓輥(4)、第二壓輥(5)、第三壓輥(6)和第四壓輥(9)大小相同下表面與工作臺(tái)(2)上表面之間沒有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置，其特征是:所述的進(jìn)氣管(15)和出氣管(16)大小相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置，包括殼體，殼體內(nèi)底面固定連接有工作臺(tái)，殼體內(nèi)側(cè)面位于工作臺(tái)上方固定連接有三個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上從左往右分別套有第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，第一壓輥和第二壓輥之間通過第一傳送帶相連接，第二壓輥和第三壓輥之間通過第二傳送帶相連接。本實(shí)用新型的一種用于浴巾生產(chǎn)的熱封裝置通過第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥對(duì)包裝袋表面進(jìn)行擠壓傳動(dòng)，不僅可以快速排出包裝袋內(nèi)的空氣，還能使得包裝袋在殼體內(nèi)傳動(dòng)，然后通過具有刀片的熱封桿和高溫?zé)岱獠巯嗯浜希趯?duì)包裝袋進(jìn)行切割的同時(shí)對(duì)開口進(jìn)行塑封，大大提升熱封效率，提升包裝袋的密封性，防止有害細(xì)菌和灰塵進(jìn)入，使得浴巾更加干凈衛(wèi)生。
【IPC分類】B65B61-00, B65B51-10
【公開號(hào)】CN204415870
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520017835
【發(fā)明人】唐想林, 雷凱, 李水垓, 陳琦, 雷芳, 朱華
【申請(qǐng)人】玉沙集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日