一種星形下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)顆粒燃料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種星形下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)顆粒燃料加工生產(chǎn)線通常包括:粉粒機(jī)001、引風(fēng)機(jī)002、旋風(fēng)分離器003、星形下料裝置004和刮板機(jī)005 ;木片經(jīng)粉粒機(jī)001粉碎后得到粉粒狀木肩，引風(fēng)機(jī)002利用氣流將上述粉粒狀木肩輸送至旋風(fēng)分離器003，由旋風(fēng)分離器003篩選出來的顆粒度合格的粉粒狀木肩被星形下料裝置004輸送至刮板機(jī)005。圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的星形下料裝置004的結(jié)構(gòu)包括:星形下料器006、減速箱007和驅(qū)動電機(jī)
008;驅(qū)動電機(jī)008通過減速箱007驅(qū)動星形下料器006的星形葉片轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)輔助下料的功能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中減速箱007通常為齒輪傳動，由于生物質(zhì)顆粒燃料制作時粉粒狀木肩極易通過減速箱007與星形下料器006及驅(qū)動電機(jī)008的連接縫隙中進(jìn)入減速箱007內(nèi)，造成減速箱007震動甚至卡死，嚴(yán)重時造成減速箱007內(nèi)部零件被震壞或因為減速箱007的卡死進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)被燒毀。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為此，本實用新型提供一種星形下料裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中星形下料器在存在大量木肩環(huán)境內(nèi)工作時減速箱易進(jìn)入木肩進(jìn)而發(fā)生震動或卡死的技術(shù)問題。
[0005]為此，本實用新型提供一種星形下料裝置，包括:外殼、機(jī)架、動力裝置、葉輪軸和撥料葉片輪；所述機(jī)架、動力裝置、葉輪軸、和撥料葉片輪位于所述外殼內(nèi)；所述撥料葉片輪與所述葉輪軸緊固連接；所述葉輪軸與所述機(jī)架鉸接；所述動力裝置的輸出端以鏈傳動的形式驅(qū)動所述葉輪軸轉(zhuǎn)動；所述外殼在所述撥料葉片輪的上方設(shè)置有進(jìn)料口，在所述撥料葉片輪的下方設(shè)置有出料口。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述外殼包括:下底板；所述下底板為適應(yīng)將物料導(dǎo)向所述出料口而傾斜設(shè)置。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述下底板的傾斜角度大于木料顆粒的安息角。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述撥料葉片輪的葉片數(shù)量為6片，所述葉片相對所述撥料葉片輪的回轉(zhuǎn)軸線均勻分布。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述動力裝置為電機(jī)。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述動力裝置的輸出端的回轉(zhuǎn)軸線與所述葉輪軸回轉(zhuǎn)軸線的距離不低于50cm。
[0011 ] 根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，在所述外殼內(nèi)，所述動力裝置與所述撥料葉片輪之間設(shè)置有隔料擋板。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述隔料擋板傾斜設(shè)置，所述隔料擋板的傾斜方向滿足將被阻隔的物料引流至所述出料口。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述隔料擋板傾斜的角度大于木料顆粒下落所需的安息角。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述下底板在所述隔料擋板的兩側(cè)均設(shè)置有輔助出料口。
[0015]本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，將星形下料裝置的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，通過優(yōu)化星形下料裝置的內(nèi)部傳動結(jié)構(gòu)解決星形下料裝置減速箱易發(fā)生震動，卡滯的技術(shù)問題。鏈傳動相比齒輪傳動，增加了動力裝置的輸出端與葉輪軸之間的容料空間，相比齒輪傳動，其傳動關(guān)系不易被木料顆粒所卡滯。
[0016]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，下底板為適應(yīng)將物料導(dǎo)向所述出料口而傾斜設(shè)置，落入動力裝置的輸出端與葉輪軸之間的容料空間的物料能夠依據(jù)自身重力流向出料口，因此不會產(chǎn)生過多的物料積壓，進(jìn)而不會將運(yùn)行中的傳動鏈卡死。
[0017]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，下底板的傾斜角度大于木料顆粒的安息角，保證落入動力裝置的輸出端與葉輪軸之間的容料空間的物料能夠更迅速的流入出料口，排料效果更為順暢。
[0018]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型為進(jìn)一步防止采用鏈傳動后，由于動力裝置轉(zhuǎn)速過低，或功率不足而發(fā)生木料顆粒積料阻塞傳動的現(xiàn)象，動力裝置的輸出端的回轉(zhuǎn)軸線與所述葉輪軸回轉(zhuǎn)軸線的距離不低于50cm。
[0019]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型為進(jìn)一步防止采用鏈傳動后，由于動力裝置轉(zhuǎn)速過低，或功率不足而發(fā)生木料顆粒積料阻塞傳動的現(xiàn)象，在外殼內(nèi)，動力裝置與撥料葉片輪之間設(shè)置有隔料擋板，阻隔木料顆?？拷鼊恿ρb置。
[0020]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型為進(jìn)一步防止采用鏈傳動后，由于動力裝置轉(zhuǎn)速過低，或功率不足而發(fā)生木料顆粒積料阻塞傳動的現(xiàn)象，隔料擋板傾斜設(shè)置，隔料擋板的傾斜方向滿足將被阻隔的物料引流至出料口。
[0021]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型為進(jìn)一步防止采用鏈傳動后，由于動力裝置轉(zhuǎn)速過低，或功率不足而發(fā)生木料顆粒積料阻塞傳動的現(xiàn)象，隔料擋板傾斜的角度大于木料顆粒下落所需的安息角。
[0022]進(jìn)一步的，為了將被阻隔物料及越過隔料擋板的物料順利排出，避免發(fā)生堆積引起鏈傳動的阻塞，下底板在隔料擋板的兩側(cè)均設(shè)置有輔助出料口。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)顆粒燃料加工生產(chǎn)線布置示意圖；
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中，星形下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例1中星形下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例2中星形下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例3中星形下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例4中星形下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本實用新型實施例5中星形下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為本實用新型實施例6中星形下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9為圖8的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例僅用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0034]實施例1:
[0035]不失一般