一種鼠籠式腰鼓形滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下皮帶運(yùn)輸機(jī)上的滾筒，屬于皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的煤礦井下用的各種皮帶運(yùn)輸機(jī)，由于其上的滾筒是由鋼管和與鋼管的兩端焊接的隔板構(gòu)成的，滾筒和皮帶接觸面積大，附著物很容易夾在皮帶與滾筒之間，因皮帶表面潮濕，所夾雜的顆粒狀物料會(huì)不斷加厚的附著在皮帶表面，難以清理掉，造成皮帶鼓包，進(jìn)而被撕裂、耍邊、皮帶接頭處斷裂，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。
[0003]授權(quán)公告號(hào)CN203294699U、授權(quán)公告日2013年11月20日的實(shí)用新型專利公開了一種鼠籠式斗提機(jī)張緊滾筒，該張緊滾筒兩端的外側(cè)板之間采用若干金屬桿連接，該滾筒采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，若應(yīng)用到煤礦井下，可以減輕滾筒與皮帶之間夾雜的顆粒狀物料。但是由于金屬桿為直桿，因此在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，同時(shí)，還會(huì)有一些顆粒狀物料夾雜在滾筒與皮帶之間，難以清理干凈。此外，由于金屬桿兩端是穿入外側(cè)板外邊緣孔內(nèi)的，使用時(shí)，皮帶會(huì)與外側(cè)板之間產(chǎn)生摩擦，久而久之皮帶邊緣容易耍邊而損壞皮帶，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鼠籠式腰鼓形滾筒，它可有效消除皮帶與滾筒之間的附著物，防止皮帶跑偏，皮帶不容易損壞，在延長(zhǎng)皮帶使用壽命的同時(shí)，還確保了安全生產(chǎn)。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案有兩種，分別如下:
[0006]方案一:一種鼠籠式腰鼓形滾筒，包括軸、三個(gè)隔板及數(shù)根冷拔圓鋼，所述的三個(gè)隔板中部設(shè)有軸孔，三個(gè)隔板為圓板且等間距同軸設(shè)置，所述的軸固定穿入三個(gè)隔板的軸孔，軸兩端伸出位于兩側(cè)的隔板外部；位于兩側(cè)的隔板外圓周直徑相等且小于位于中間的隔板的外圓周直徑，三個(gè)隔板的外圓周邊緣分別均布加工有數(shù)個(gè)半圓形凹槽，數(shù)個(gè)半圓形凹槽直徑均與冷拔圓鋼直徑相等，數(shù)根冷拔圓鋼平行于隔板的軸向設(shè)置，且固定在三個(gè)隔板的數(shù)個(gè)半圓形凹槽內(nèi)，數(shù)根冷拔圓鋼均為圓弧形，數(shù)根圓弧形的冷拔圓鋼與三個(gè)隔板圍成一個(gè)腰鼓形狀的滾筒體，數(shù)根圓弧形的冷拔圓鋼的兩端伸出位于兩側(cè)的隔板外部。
[0007]方案二:一種鼠籠式腰鼓形滾筒，包括軸、三個(gè)隔板、數(shù)根冷拔圓鋼、兩個(gè)軸承座總成及兩個(gè)軸承端蓋，所述的三個(gè)隔板均為圓板且等間距同軸設(shè)置，位于中間的隔板中部設(shè)有軸孔，位于兩側(cè)的兩個(gè)隔板中部設(shè)有安裝孔；位于兩側(cè)的兩個(gè)隔板的安裝孔內(nèi)各分別緊配合安裝有一個(gè)軸承座總成，所述的兩個(gè)軸承座總成轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸上，軸與位于中間的隔板軸孔間隙配合，兩個(gè)軸承座總成的外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)軸承座端蓋，軸承座端蓋與軸間隙配合，位于兩側(cè)的兩個(gè)隔板與位于同側(cè)的軸承座端蓋與軸承座總成緊固連接，軸兩端伸出位于兩側(cè)的隔板外部；位于兩側(cè)的隔板外圓周直徑相等且小于位于中間的隔板外圓周直徑，三個(gè)隔板的外圓周邊緣分別均布加工有數(shù)個(gè)半圓形凹槽，數(shù)個(gè)半圓形凹槽直徑與冷拔圓鋼直徑相等，數(shù)根冷拔圓鋼平行于隔板的軸向設(shè)置，且固定在三個(gè)隔板的數(shù)個(gè)半圓形凹槽內(nèi)，數(shù)根冷拔圓鋼均為圓弧形，數(shù)根圓弧形的冷拔圓鋼與三個(gè)隔板圍成一個(gè)腰鼓形狀的滾筒體，數(shù)根圓弧形的冷拔圓鋼的兩端伸出位于兩側(cè)的隔板外部。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的滾筒結(jié)構(gòu)，由于滾筒體為腰鼓形狀的鼠籠式結(jié)構(gòu)，使得滾筒與皮帶的接觸面積大大減小，皮帶與滾筒之間有效消除了夾雜顆粒狀物料的可能性，避免了皮帶鼓包、撕裂、耍邊、皮帶接頭處斷裂等現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。
[0010]2、滾筒體采用腰鼓形狀，避免了皮帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，降低了使用過(guò)程中用于維護(hù)皮帶機(jī)正常運(yùn)行所產(chǎn)生的費(fèi)用，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證明可降低維修費(fèi)用9%?12%。生產(chǎn)效率提高8%?10%，確保安全生產(chǎn)。
[0011]3、本實(shí)用新型的方案一公開的滾筒為一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，制造成本低，但不具有調(diào)整皮帶張緊度的功能。
[0012]4、本實(shí)用新型的方案二公開的滾筒，其中的軸為固定軸，除軸以外的構(gòu)件隨軸承座總成轉(zhuǎn)動(dòng)而一同轉(zhuǎn)動(dòng)，該方案的優(yōu)點(diǎn)在于，在滾筒的使用過(guò)程中，避免了皮帶的跑偏，減少了滾筒與皮帶之間的夾料現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的鼠籠式腰鼓形滾筒方案一的主剖視圖；
[0014]圖2為圖1左視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的鼠籠式腰鼓形滾筒方案二的主剖視圖；
[0016]圖4為圖3左視圖；
[0017]圖5為圖3的位于中間的隔板左視圖。
[0018]圖中所示出的部件名稱及標(biāo)號(hào)如下:
[0019]軸1、隔板2、冷拔圓鋼3、軸承座總成4、軸承座4-1、軸承4-2、軸承端蓋5、螺栓6、密封圈7。
【具體實(shí)施方式】
[0020]【具體實(shí)施方式】一:如圖1、圖2所示，一種鼠籠式腰鼓形滾筒，包括軸1、三個(gè)隔板2及數(shù)根冷拔圓鋼3，所述的三個(gè)隔板2中部設(shè)有軸孔，三個(gè)隔板2為圓板且等間距同軸設(shè)置，所述的軸I固定穿入三個(gè)隔板2的軸孔，隔板2起到加強(qiáng)剛性作用；為了安裝設(shè)置在外部的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，軸I兩端伸出位于兩側(cè)的隔板2外部；位于兩側(cè)的隔板2外圓周直徑相等且小于位于中間的隔板2的外圓周直徑，三個(gè)隔板2的外圓周邊緣分別均布加工有數(shù)個(gè)半圓形凹槽，數(shù)個(gè)半圓形凹槽直徑均與冷拔圓鋼3直徑相等，數(shù)根冷拔圓鋼3平行于隔板2的軸向設(shè)置，且固定在三個(gè)隔板2的數(shù)個(gè)半圓形凹槽內(nèi)，可提高冷拔圓鋼3穩(wěn)固性；數(shù)根冷拔圓鋼3均為圓弧形，數(shù)根圓弧形的冷拔圓鋼3與三個(gè)隔板2圍成一個(gè)腰鼓形狀的滾筒體，數(shù)根圓弧形的冷拔圓鋼3的兩端伸出位于兩側(cè)的隔板2外部，以減小滾筒與皮帶的接觸面積，降低了皮帶邊緣損壞幾率。本實(shí)施方式的鼠籠式腰鼓形滾筒為與動(dòng)力部分相連的主動(dòng)滾筒。
[0021]優(yōu)選的是，如圖1、圖2所示，所述的三個(gè)隔板2與軸I之間以及三個(gè)隔板2與數(shù)根圓弧形的冷拔圓鋼3之間均采用焊接方式固定。其具有工藝簡(jiǎn)單，容易操作，固定牢固的特點(diǎn)。
[0022]優(yōu)選的是，如圖2所示，所述的三個(gè)隔板2的板面上分別設(shè)有2~4個(gè)通孔，所述的2~4個(gè)通孔沿隔板2的圓周均布設(shè)置。作用是:在減輕滾筒整體重量的同時(shí)，還利于排出進(jìn)入滾筒內(nèi)的物料。
[0023]優(yōu)選的是，如圖1所示，所述的圓弧形的冷拔圓鋼3的兩端位于同一平面，圓弧形的冷拔圓鋼3內(nèi)凸面的中部至所述的兩端所在的平面之間的距離h為10mm。如此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得數(shù)根圓弧形的冷拔圓鋼3具有偏心作用，可防止皮帶跑偏，不僅減輕皮帶磨損，同時(shí)還確保安全生產(chǎn)。
[0024]優(yōu)選的是，如圖1所示，每相鄰兩根冷拔鋼2之間的間距為20~30mm。作用是減少了皮帶與滾筒之間的接觸面積，消除了皮帶與滾筒之間附著物料的存在，避免了皮帶鼓包、撕裂、耍邊、皮帶接頭處斷裂等現(xiàn)象的發(fā)生，大大降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時(shí)對(duì)皮帶的跑偏有著重要的遏制作用。
[0025]【具體實(shí)施方式】二:如圖3、圖4所示，一種鼠籠式腰鼓形滾筒，包括軸1、三個(gè)隔板2、數(shù)根冷拔圓鋼3、兩個(gè)軸承座總成4及兩