傳動(dòng)輥組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種供料器上的傳動(dòng)輥組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在計(jì)算機(jī)自動(dòng)化裝配線中，供料器(英文名稱為-feeder)用于為機(jī)臺(tái)提供連續(xù)不斷的元件，以將元件安裝到計(jì)算機(jī)的主板上。在元件進(jìn)入供料器之前，若干個(gè)相同的元件通過(guò)粘接布置在條形的料膜上，且沿料膜的長(zhǎng)度方向均勻布置。如圖8和圖9所示，料膜2與元件一起進(jìn)入供料器后，供料器將料膜2與元件分離，元件被安裝在計(jì)算機(jī)主板上，料膜2在管狀的傳動(dòng)輥I的張緊和引導(dǎo)作用下進(jìn)入供料器的收集倉(cāng)。用于布置元件的料膜2具有一個(gè)特點(diǎn):未與傳動(dòng)輥I接觸的一面(即料膜2的外表面)的兩側(cè)因涂有膠21而具有粘性，該料膜2由于其外表面的兩側(cè)具有粘性而容易與供料器的部件進(jìn)行粘接或纏繞，進(jìn)而阻塞收集倉(cāng)，最終導(dǎo)致供料器報(bào)錯(cuò)或報(bào)警。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種傳動(dòng)輥組件，該傳動(dòng)輥組件在對(duì)料膜進(jìn)行導(dǎo)向和張緊的同時(shí)，能夠有效防止料膜與供料器中的部件進(jìn)行粘接，進(jìn)而避免了收集倉(cāng)的阻塞，減少了供料器的報(bào)警概率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種傳動(dòng)輥組件，用于張緊和傳送供料器中被剝離的條形的料膜，傳動(dòng)輥組件包括第一導(dǎo)向件、第二導(dǎo)向件以及設(shè)置于兩者之間的第一傳動(dòng)輥；所述第一導(dǎo)向件與所述第二導(dǎo)向件之間的距離小于所述料膜的寬度，且所述第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件均在所述第一傳動(dòng)輥的徑向上凸出于所述第一傳動(dòng)輥。
[0006]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向件為第一導(dǎo)向輪，所述第二導(dǎo)向件為第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪同軸設(shè)置，且兩者的直徑均大于所述第一傳動(dòng)輥的直徑。
[0007]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向輪和所述第二導(dǎo)向輪分別固定在所述第一傳動(dòng)輥的兩端。
[0008]優(yōu)選地，還包括與第一傳動(dòng)輥同軸設(shè)置的第二傳動(dòng)輥，所述第二導(dǎo)向輪固定在所述第二傳動(dòng)棍的一端。
[0009]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向輪固定在所述第一傳動(dòng)輥遠(yuǎn)離所述第二傳動(dòng)輥的一端。
[0010]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向輪與所述第一傳動(dòng)輥遠(yuǎn)離所述第二傳動(dòng)輥的一端間隔設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪的輪面上均具有安裝平面，所述安裝平面到圓心的距離小于所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪的直徑。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的傳動(dòng)輥組件的有益效果是:由于第一傳動(dòng)輥的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件，且兩者之間的距離小于料膜的寬度，在張緊力的作用下，兩導(dǎo)向件使得料膜的兩側(cè)具有粘性的部分向料膜未與第一傳動(dòng)輥接觸的一面(料膜的外表面)彎折，并粘接在料膜的外表面。如此，彎折后的料膜的兩個(gè)表面均不存在粘性，無(wú)法與其他部件進(jìn)行粘接和纏繞，進(jìn)而使得料膜順利且有序的進(jìn)入收集倉(cāng)，最終有效避免了收集倉(cāng)的阻塞，減少了供料器的報(bào)警概率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的傳動(dòng)輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例提供的傳動(dòng)輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的左視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例提供的傳動(dòng)輥組件(第二傳動(dòng)輥的第一種布置方式)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例提供的傳動(dòng)輥組件(第二傳動(dòng)輥的第二種布置方式)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例提供的傳動(dòng)輥組件(第二傳動(dòng)輥的第二種布置方式)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例提供的傳動(dòng)輥組件(第二傳動(dòng)輥的第三種布置方式)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的傳動(dòng)輥傳送料膜時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0021]圖9為圖8的左視圖。
[0022]圖中:
[0023]11-第一導(dǎo)向輪；12_第二導(dǎo)向輪；13_安裝平面；20_第一傳動(dòng)輥；30_第二傳動(dòng)輥；40_心軸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1-7所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)了一種傳動(dòng)輥組件，用于張緊和傳送供料器中被剝離的條形的料膜，傳動(dòng)輥組件包括第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件以及設(shè)置于兩者之間的第一傳動(dòng)輥20(第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件可以與第一傳動(dòng)輥20連接，也可以不與第一傳動(dòng)輥20連接)，且至少第一傳動(dòng)輥20能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件之間的距離小于料膜的寬度，且第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件均在第一傳動(dòng)輥20的徑向上凸出于第一傳動(dòng)棍20。第一導(dǎo)向件、第二導(dǎo)向件以及第一傳動(dòng)棍20可以有多種裝配方式，例如，在第一傳動(dòng)輥20的兩端分別設(shè)置同軸的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件分別固定在兩轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)然也可以采用其他裝配方式，在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向件、第二導(dǎo)向件以及第一傳動(dòng)輥20通過(guò)穿設(shè)三者的心軸40實(shí)現(xiàn)裝配。
[0026]在利用本實(shí)用新型的傳動(dòng)輥組件對(duì)料膜進(jìn)行傳送時(shí)，在張緊力的作用下，料膜寬度方向上的中間部分與第一傳動(dòng)輥20接觸，料膜的兩側(cè)與兩導(dǎo)向件接觸。如此，由于兩導(dǎo)向件之間的距離小于料膜的寬度，在張緊力的作用下，兩導(dǎo)向件使得料膜的兩側(cè)具有粘性的部分朝料膜未與第一傳動(dòng)輥接觸的一面(料膜的外表面)彎折，并粘接在料膜的外表面。彎折后的料膜的兩個(gè)表面均不存在粘性，無(wú)法與其他部件進(jìn)行粘接，進(jìn)而使得料膜能夠順利且有序的進(jìn)入收集倉(cāng)，最終避免了收集倉(cāng)的阻塞，減少了供料器的報(bào)警概率。
[0027]能夠使料膜的兩側(cè)彎折的原因在于:兩導(dǎo)向件之間的距離小