一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷生產(chǎn)過程中，需要將多片瓷磚羅疊在一起進行包裝。為防止相互羅疊的兩片瓷磚間發(fā)生摩擦而刮花瓷磚表面，目前一種常用的解決辦法是，在相互羅疊的兩片瓷磚間放置一張隔板(紙板或泡沫板)。由于隔板的放置都是人工操作，容易出現(xiàn)隔板放置不到位現(xiàn)象，不僅工作效率低，而且成本相對較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，包括:待隔離瓷磚輸送裝置，其特征在于，在待隔離瓷磚輸送裝置的上方設(shè)有吸板裝置和隔板儲藏裝置；所述吸板裝置在待隔離瓷磚輸送裝置上方來回移動；所述隔板儲藏裝置位于吸板裝置上方、且相對待隔離瓷磚輸送裝置的位置是固定的。
[0006]作為上述方案的進一步說明，所述自動放隔板裝置還包括有來回傳動裝置，所述吸板裝置通過來回傳動裝置安裝在待隔離瓷磚輸送裝置上方。
[0007]作為上述方案的進一步說明，在待隔離瓷磚輸送裝置的兩側(cè)設(shè)有與待隔離瓷磚輸送裝置的輸送方向平行的導(dǎo)軌，在吸板裝置的下方設(shè)有咬合在導(dǎo)軌上的至少一個軌道卡槽，吸板裝置沿導(dǎo)軌來回移動。
[0008]作為上述方案的進一步說明，所述吸板裝置包括至少一個大滾筒和至少兩個小滾筒，大滾筒設(shè)置在中間，小滾筒分別設(shè)置在大滾筒的兩側(cè)，大滾筒與相鄰小滾筒之間通過齒輪組嚙合。
[0009]作為上述方案的進一步說明，在大滾筒的表面設(shè)有孔或槽。
[0010]作為上述方案的進一步說明，所述吸板裝置包括有隔板分離擋板裝置，所述隔板分離擋板裝置包括與每個小滾筒和大滾筒之間間隙對應(yīng)的弧形通道；且在弧形通道出口處設(shè)有用來將隔板壓附在瓷磚表面的定隔板裝置。
[0011]作為上述方案的進一步說明，在兩個小滾筒的外側(cè)還設(shè)有輔助滾筒，各輔助滾筒、大滾筒和小滾筒的最頂端位于同一平面上。
[0012]作為上述方案的進一步說明，所述隔板儲藏裝置中堆放有至少兩摞以上的待放置隔板。
[0013]作為上述方案的進一步說明，在待隔離瓷磚輸送裝置上方和隔板儲藏裝置后方、、后續(xù)堆垛工序前設(shè)有隔板定位裝置，所述隔板定位裝置確保隔板和瓷磚在整個輸送過程中不會發(fā)生相對移動。
[0014]作為上述方案的進一步說明，所述來回傳動裝置包括導(dǎo)軌和軌道卡槽，所述軌道卡槽固定在吸板裝置上、并與吸板裝置一起在導(dǎo)軌上來回移動。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置具有以下有益效果:
[0016]一、通過在待隔離瓷磚輸送裝置上方設(shè)置吸板裝置和隔板儲藏裝置，實現(xiàn)瓷磚包裝時的隔板自動吸取和自動放置，整個取放隔板過程通過機器來實現(xiàn)，減少人工操作帶來的失誤，取放隔板效率高，放隔板位置準確。
[0017]二、通過將吸板裝置設(shè)置成相互嚙合的大滾筒和兩個小滾筒，當(dāng)吸板裝置在隔板儲藏裝置下方來回移動時，通過控制大滾筒的順、逆時針旋轉(zhuǎn)，都可達到吸取相應(yīng)隔板的目的，吸板效率高。
[0018]三、通過在隔板儲藏裝置內(nèi)放置至少兩摞待放置隔板，實際工作時，先吸取某一摞待放置隔板，當(dāng)該摞待放置隔板被吸取完時，在吸取另一摞待放置隔板。這樣方便工人及時補充待放置隔板，保證工作的連續(xù)性。
[0019]四、通過設(shè)置定隔板裝置和隔板定位裝置，將從弧形通道出口的隔板通過風(fēng)力壓附在瓷磚表面上，防止瓷磚和隔板在待隔離瓷磚輸送裝置上輸送時發(fā)生相對位移，保證瓷磚羅疊時具有好的隔離效果。
【附圖說明】
[0020]圖1所示為本實用新型提供的自動放隔板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2所示為吸板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3所示為隔板分離擋板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4所示為圖3的剖視圖；
[0024]圖5所示為吸板裝置在另一視角上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6所示為隔板儲藏裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1、機架，2、待隔離瓷磚輸送裝置，3、吸板裝置，4、隔板儲藏裝置，5、隔板定位裝置6、軌道卡槽，7、導(dǎo)軌，8、安裝架；
[0028]31、大滾筒，32、小滾筒，33、齒輪組，34、孔，35、輔助滾筒，36、隔板分離擋板裝置；
[0029]41、隔離板。
【具體實施方式】
[0030]為方便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好地理解本實用新型的實質(zhì)，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0031]如圖1所示，一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，包括:機架1，設(shè)置在機架I上的待隔離瓷磚輸送裝置2，吸板裝置3，隔板儲藏裝置4和隔板定位裝置5。所述吸板裝置3在待隔離瓷磚輸送裝置2上方來回移動，用來吸取待放置隔板；所述隔板儲藏裝置4位于吸板裝置3上方、且相對待隔離瓷磚輸送裝置2的位置是固定的，用來收納待放置隔板。所述隔板定位裝置5設(shè)置在待隔離瓷磚輸送裝置2上方和隔板儲藏裝置4后方、后續(xù)的堆垛工序前，用來確保隔板和瓷磚在整個輸送過程中不會發(fā)生相對移動。
[0032]其中，如圖2所示，所述吸板裝置3包括至少一個大滾筒31和至少兩個小滾筒32，大滾筒31設(shè)置在中間，小滾筒32分別設(shè)置在大滾筒31的兩側(cè)，大滾筒31與相鄰小滾筒32之間通過齒輪組33嚙合上，在大滾筒31上設(shè)有孔34。本實施例中，優(yōu)選孔34為吸氣孔。這樣，大滾筒31順時針或逆時針轉(zhuǎn)動時，在大滾筒31與右側(cè)小滾筒或左側(cè)小滾筒之間的縫隙就會產(chǎn)生一個向下吸板的動作；當(dāng)吸板裝置3在隔板儲藏裝置4下方來回移動時，通過控制大滾筒31的順、逆時針旋轉(zhuǎn)，即可達到吸取相應(yīng)隔板的目的，吸板效率高。
[0033]進一步地，為保證隔板吸取的穩(wěn)定，在兩個小滾筒32的外側(cè)還設(shè)有輔助滾筒35，各輔助滾筒35、大滾筒31和小滾筒32的最頂端位于同一平面上。為保證吸取的隔板能準確定位在輸送的瓷磚上，本實施例中，在吸板裝置3的下方設(shè)有隔板分離擋板裝置36，所述隔板分離擋板裝置36包括與每個小滾筒32和大滾筒31之間間隙對應(yīng)的弧形通道，所述定隔板裝置設(shè)置在弧形通道出口的上方，如圖3、圖4所示。
[0034]結(jié)合圖5所示，在吸板裝置3的下方設(shè)有咬合在待隔離瓷磚輸送裝置兩側(cè)的至少一個軌道卡槽6，在機架上設(shè)有與軌道卡槽6連接的導(dǎo)軌7，吸板裝置2沿待隔離瓷磚輸送裝置的輸送方向來回移動。在其他實施方式中，也可用其他來回傳動裝置代替本實施例的軌道卡槽和導(dǎo)軌，不限于本實施例。
[0035]如圖6所示，所述隔板儲藏裝置4包括至少兩個收納空間，兩個收納空間通過一隔離板41隔開，在每個收納空間內(nèi)設(shè)有一摞待放置隔板。為方便隔板儲藏裝置4的安裝，在隔板儲藏裝置4上還設(shè)有與機架連接的安裝架8。實際工作時，先吸取某一摞待放置隔板，當(dāng)該摞待放置隔板被吸取完時，在吸取另一摞待放置隔板。這樣方便工人及時補充待放置隔板，保證工作的連續(xù)性。
[0036]本實施例提供的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，通過在待隔離瓷磚輸送裝置上方設(shè)置吸板裝置和隔板儲藏裝置，實現(xiàn)了瓷磚包裝時的隔板自動吸取和自動放置，整個取、放隔板過程通過機器來實現(xiàn)，減少人工操作帶來的失誤，取放隔板效率高，放隔板位置準確。
[0037]以上【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本實用新型的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本實用新型實質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進行許多改進和修飾，需要注意的是，這些改進和修飾都落在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，包括:待隔離瓷磚輸送裝置，其特征在于，在待隔離瓷磚輸送裝置的上方設(shè)有吸板裝置和隔板儲藏裝置；所述吸板裝置在待隔離瓷磚輸送裝置上方來回移動；所述隔板儲藏裝置位于吸板裝置上方、且相對待隔離瓷磚輸送裝置的位置是固定的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，其特征在于，它還包括有來回傳動裝置，所述吸板裝置通過來回傳動裝置安裝在待隔離瓷磚輸送裝置上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，其特征在于，所述吸板裝置包括至少一個大滾筒和至少兩個小滾筒，大滾筒設(shè)置在中間，小滾筒分別設(shè)置在大滾筒的兩側(cè)，大滾筒與相鄰小滾筒之間通過齒輪組嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，其特征在于，在大滾筒的表面設(shè)有孔或槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，其特征在于，所述吸板裝置包括有隔板分離擋板裝置，所述隔板分離擋板裝置包括與每個小滾筒和大滾筒之間間隙對應(yīng)的弧形通道；且在弧形通道出口處設(shè)有用來將隔板壓附在瓷磚表面的定隔板裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，其特征在于，在兩個小滾筒的外側(cè)還設(shè)有輔助滾筒，各輔助滾筒、大滾筒和小滾筒的最頂端位于同一平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，其特征在于，所述隔板儲藏裝置中堆放有至少兩摞以上的待放置隔板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，其特征在于，在待隔離瓷磚輸送裝置上方和隔板儲藏裝置后方、后續(xù)堆垛工序前設(shè)有隔板定位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，其特征在于，所述來回傳動裝置包括導(dǎo)軌和軌道卡槽，所述軌道卡槽固定在吸板裝置上、并與吸板裝置一起在導(dǎo)軌上來回移動。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于瓷磚包裝的自動放隔板裝置，包括：機架，設(shè)置在機架上的待隔離瓷磚輸送裝置，吸板裝置，隔板儲藏裝置和吹定隔板裝置。所述吸板裝置在待隔離瓷磚輸送裝置上方來回移動；所述隔板儲藏裝置位于吸板裝置上方、且相對待隔離瓷磚輸送裝置的位置是固定的。所述隔板定位裝置設(shè)置在待隔離瓷磚輸送裝置上方和隔板儲藏裝置、后續(xù)堆垛工序前。其中，所述吸板裝置包括一個帶吸氣孔的大滾筒和至少兩個小滾筒，大滾筒設(shè)置在中間，小滾筒分別設(shè)置在大滾筒的兩側(cè)，大滾筒與小滾筒之間通過齒輪組嚙合上。當(dāng)吸板裝置在隔板儲藏裝置下方來回移動時，通過控制大滾筒的順、逆時針旋轉(zhuǎn)，即可達到吸取相應(yīng)隔板的目的，吸板效率高。
【IPC分類】B65G57-26, B65B61-20
【公開號】CN204453097
【申請?zhí)枴緾N201420748228
【發(fā)明人】張國全, 黃國權(quán), 王帆, 樊東彪
【申請人】廣東科信達科技有限公司, 佛山市華南精密制造技術(shù)研究開發(fā)院
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月2日