一種全封閉連續(xù)式雞精無(wú)塵化真空輸送生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雞精生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種全封閉連續(xù)式雞精無(wú)塵化真空輸送生產(chǎn)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中的小顆粒固體物料輸送普遍采用的是傳統(tǒng)老式的機(jī)械運(yùn)送系統(tǒng)，如帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋式輸送機(jī)和振動(dòng)式輸送機(jī)等。這其中大部分生產(chǎn)線(xiàn)為敞開(kāi)系統(tǒng)，粉塵問(wèn)題一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的一大難題。粉塵的危害性涉及很多方面。首先是對(duì)車(chē)間工人的健康造成傷害，如果生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)粉塵飛揚(yáng)，工人每天呼吸就會(huì)攝入一定量的粉塵物料，隨著吸入粉塵量的累積增加，就會(huì)對(duì)人們的健康造成嚴(yán)重傷害。其次產(chǎn)生的粉塵多是合格的物料，任由捕塵器吸走或?yàn)⒙滠?chē)間最后清掃，都是對(duì)原材料的極大浪費(fèi)?，F(xiàn)在多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間除了部分使用防護(hù)服外，基本還采用高效過(guò)濾的方式來(lái)凈化車(chē)間空氣，但隨著過(guò)濾器表面粉塵量增加，過(guò)濾效果會(huì)降低。為了保證車(chē)間凈化要求，設(shè)計(jì)院往往在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)對(duì)系統(tǒng)換風(fēng)量預(yù)留很大余量。這樣就會(huì)使得設(shè)備投資加大，由此帶來(lái)的設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用同樣會(huì)增加很多。
[0003]國(guó)內(nèi)的雞精生產(chǎn)主要以機(jī)械運(yùn)送系統(tǒng)和人工操作轉(zhuǎn)序工藝為主的間歇式生產(chǎn)，單批投料受限于容器設(shè)備的容積，不光效率低，粉塵污染還比較嚴(yán)重。國(guó)家“十一五”規(guī)劃提出了節(jié)能降耗和污染減排的目標(biāo)，在這一精神的領(lǐng)導(dǎo)下，目前利用氣力密閉輸送和防微杜漸的粉塵控制思想正在制造企業(yè)中引領(lǐng)技術(shù)潮流。在這方面醫(yī)藥行業(yè)目前所使用的間歇式負(fù)壓(真空)封閉輸送系統(tǒng)比較先進(jìn)，但其組分輸送量相對(duì)較小，而對(duì)于需要稱(chēng)配的物料量較大的雞精行業(yè)生產(chǎn)則由于生產(chǎn)規(guī)模的龐大，物料組成的復(fù)雜性，工藝的特殊性不能做到大批量連續(xù)作業(yè)。因此開(kāi)發(fā)出適合雞精行業(yè)乃至固態(tài)調(diào)味品行業(yè)的的氣力輸送技術(shù)和設(shè)備成為當(dāng)務(wù)之急。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可減少原料浪費(fèi)、大大提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境，有效控制粉塵污染的全封閉連續(xù)式雞精無(wú)塵化真空輸送生產(chǎn)線(xiàn)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種全封閉連續(xù)式雞精無(wú)塵化真空輸送生產(chǎn)線(xiàn)，包括有通過(guò)真空上料裝置順次密封連接的投料裝置、稱(chēng)重裝置、混合裝置、造粒裝置、烘干裝置、加香裝置及包裝裝置，所述真空上料裝置包括有用于裝置上料的真空上料機(jī)、用于產(chǎn)生真空環(huán)境的真空泵及連接于真空泵的真空腔。
[0007]進(jìn)一步地，所述投料裝置包括有若干負(fù)壓投料斗。
[0008]進(jìn)一步地，所述稱(chēng)重裝置包括有若干原料暫存罐、密封連接于原料暫存罐且與原料暫存罐一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的若干螺桿秤、密封連接于螺桿秤出料端的稱(chēng)重罐及密封連接于稱(chēng)重罐出料端的稱(chēng)重暫存罐。
[0009]進(jìn)一步地，所述混合裝置包括有依次密封連接的高速混合機(jī)和槽型混合機(jī)；所述造粒裝置采用顆粒機(jī)，密封連接于槽型混合機(jī)出料端；所述烘干裝置采用流化床烘干機(jī)，密封連接于造粒裝置出料端；所述加香裝置采用加香機(jī)，藉由振動(dòng)篩密封連接于烘干裝置出料端。
[0010]進(jìn)一步地，所述包裝裝置包括有依次密封連接的包裝暫存罐和全自動(dòng)包裝機(jī)。
[0011]進(jìn)一步地，所述真空上料裝置采用容積式的真空腔上料方式。
[0012]進(jìn)一步地，所述真空上料裝置包括有用于將不同原料分別由負(fù)壓投料斗吸入原料暫存罐的第一真空上料機(jī)、用于將物料從稱(chēng)重暫存罐中吸入高速混合機(jī)的第二真空上料機(jī)及用于將物料從加香機(jī)吸入包裝暫存罐的第三真空上料機(jī)，所述第一、第二、第三真空上料機(jī)均連接于真空腔。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一、第二、第三真空上料機(jī)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)并聯(lián)設(shè)置的真空上料腔，采用多點(diǎn)上料單點(diǎn)下料的方式，錯(cuò)開(kāi)真空等待和上料時(shí)間達(dá)到連續(xù)下料。
[0014]進(jìn)一步地，所述真空上料裝置包括有若干真空泵，所述真空泵與第一、第二、第三真空上料機(jī)之間還設(shè)置有若干除塵過(guò)濾器及若干真空緩沖罐。
[0015]進(jìn)一步地，所述全封閉連續(xù)式雞精無(wú)塵化真空輸送生產(chǎn)線(xiàn)還包括有用于控制生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行的自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC控制器。
[0016]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用目前先進(jìn)的負(fù)壓上料技術(shù)，利用真空上料裝置將各種生產(chǎn)設(shè)備連接成全封閉的真空生產(chǎn)線(xiàn)；并且采用多點(diǎn)上料單點(diǎn)下料后計(jì)量輸送的方式，可錯(cuò)開(kāi)真空上料腔的真空等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料；同時(shí)通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)可控制生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)轉(zhuǎn)序，沒(méi)有真空等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。由于生產(chǎn)線(xiàn)整個(gè)過(guò)程在密閉系統(tǒng)下進(jìn)行，沒(méi)有揚(yáng)塵，可減少原料的浪費(fèi)，大大提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)環(huán)境，很好地解決了現(xiàn)代食品工業(yè)發(fā)展中控制粉塵污染和提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣力輸送技術(shù)的繼承和再次開(kāi)發(fā)，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代食品工業(yè)，具有非常好的應(yīng)用前景，必將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并對(duì)醫(yī)藥行業(yè)、日化行業(yè)，食品行業(yè)等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展起到推動(dòng)作用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.負(fù)壓投料斗，2.原料暫存罐，3.稱(chēng)重罐，4.稱(chēng)重暫存罐，5.高速混合機(jī)，6.槽型混合機(jī)，7.顆粒機(jī)，8.流化床烘干機(jī)，9.包裝暫存罐，10.全自動(dòng)包裝機(jī)，11.第一真空上料機(jī)，12.第二真空上料機(jī)，13.第三真空上料機(jī)，14.真空泵，15.除塵過(guò)濾器，16.真空緩沖罐。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0020]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種全封閉連續(xù)式雞精無(wú)塵化真空輸送生產(chǎn)線(xiàn)，包括有通過(guò)真空上料裝置順次密封連接的投料