一種新型密閉投料裝置的制造方法
【專利說明】
[技術領域]
[0001]本實用新型涉及一種密閉的固液投料裝置，適用于制藥行業(yè)，屬于制藥設備技術領域。
[【背景技術】]
[0002]投料裝置，是將制藥用原料、輔料投入指定容器中的裝置。密閉投料裝置是指在固體或液體的投料過程中，整個物料是處在一個密閉的環(huán)境中，保證物料和外界環(huán)境的隔離，即能保證物料的一些性能(如低生物負荷，以更好保障下游工藝無菌性或降低生物降解)不受外界環(huán)境的影響，同時也能防止物料因投料擴散而污染(如有毒、活性物質)潔凈室環(huán)境。
[0003]目前，制藥行業(yè)常見的投料裝置有αβ閥、真空吸料、料液泵、人工投料漏斗等。真空吸料和料液泵投料方式，需要先將藥液溶解，其對料液的密閉保護較差，工序較為繁瑣，同時投料后連接管道中會有很大一部分料液殘留，造成原料浪費。而α β閥投料模式特點是空間無菌密閉性較好，但設備制造要求高，成本過于昂貴，同時因為其用于固體物料直接接觸的投料時，無法避免密封邊緣物料殘留并可擴散到生產環(huán)境，而且投料后α β閥以及投料容器無法清洗導致有物料殘留，對于一些成本較高的物料存在很大的浪費。
[0004]以上幾種制藥行業(yè)常見的投料方式，存在有操作復雜，投料后料液殘留原料浪費，密閉系能差，成本昂貴等問題。對于一些價值較高或對環(huán)境有影響，但配液量較小的原料投放，需要保證整個投料過程的密閉性能良好和物料殘留量低，以上幾種常見投料方式都無法滿足。
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【發(fā)明內容】
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[0005]鑒于以上問題，本實用新型提供一種新型的密閉投料裝置，在投放物料時，既能保證較高的密閉性能，同時也能保證投料后投料裝置的物料殘留問題降到最低。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，設計一種新型密閉投料裝置，包含投料裝置罐體、投料裝置罐蓋、兩個衛(wèi)生型蝶閥，隔膜閥，衛(wèi)生型密封圈以及卡箍，其特征在于，所述投料裝置罐體的底部依次串聯(lián)安裝第一衛(wèi)生型蝶閥與第二衛(wèi)生型蝶閥，并分別用卡箍固定；所述投料裝置罐體的頂部設有投料裝置罐蓋，投料裝置罐蓋和投料裝置罐體之間通過卡箍及衛(wèi)生型密封圈連接，投料裝置罐蓋的中部通過卡接頭管件插入噴淋球，噴淋球的進口為卡接頭管件，卡接頭管件與投料裝置罐蓋的銜接處配以進口隔膜閥、盲板、密封圈和卡箍密封固定，用以投料過后加注射用水或其他溶劑噴淋溶解帶走投料裝置中殘留料液，同時也可以用于整個投料裝置的在線清洗。
[0007]密閉投料裝置使用時，底部第二衛(wèi)生型蝶閥和料液配置容器進口通過卡箍快卡連接到一起；頂部投料裝置罐蓋上的噴淋球進口隔膜閥通過卡箍連接至溶劑注入管道，生產結束后整個裝置和配液系統(tǒng)一起在線清洗和滅菌。
[0008]卡接頭管件與溶劑注入管道連接時，需要去除盲板，手動打開進口隔膜閥。
[0009]密閉投料裝置底部從第二衛(wèi)生型蝶閥頂部拆除，將第二衛(wèi)生型蝶閥留在料液配置容器上并用盲板密封，頂部從進口隔膜閥處拆除并配以盲板密封，將密閉投料裝置與配液裝置分離，分離后獲得的部件，直接作為稱量容器轉移到稱量區(qū)，在稱量設備中完成將要投放物料的稱量，完成稱量后重新裝回，在整個稱量裝料過程中，通過進口隔膜閥和第一蝶閥可保證待投放原料的密閉性。
[0010]所述密閉投料裝置內表面粗糙度Ra ( 0.6 μπι，優(yōu)選Ra ( 0.4 μ m，保證內部的光滑，符合制藥行業(yè)的衛(wèi)生等級。
[0011]所述衛(wèi)生型蝶閥一般采用手動蝶閥，第一衛(wèi)生型隔膜閥全開，通過手動控制第二衛(wèi)生型蝶閥來實現(xiàn)投放速率，若需要投料裝置具備自動精確控制料液投放速率的功能，可將第二衛(wèi)生型蝶閥改為氣動控制調節(jié)隔膜閥，可以由配液系統(tǒng)來精確控制料液投放速率。
[0012]本實用新型所述的密閉投料裝置在盡可能保證密閉的前提下，極大降低了投料過程中的產品和環(huán)境被污染風險，將投料殘留量降到了最低，提高了材料的應用率，降低了成本。
[【附圖說明】]
[0013]圖1為本實用新型密閉投料裝置示意圖
[0014]圖2為本實用新型密閉投料裝置罐體示意圖
[0015]圖3為本實用新型密閉投料裝置罐體分解示意圖
[0016]圖4為本實用新型密閉投料裝置使用示意圖
[0017]圖5為本實用新型密閉投料裝置使用時與配液裝置分離示意圖
[0018]圖中標記說明:
[0019]I進口隔膜閥，2第一衛(wèi)生型蝶閥，3第二衛(wèi)生型蝶閥，4投料裝置罐蓋，5投料裝置罐體，6注射用水或其他溶劑注入管道，7密閉投料裝置，8料液配置容器，9投料時需投料裝置從料液配置容器上移除部分。
[【具體實施方式】]
[0020]為了更清晰的說明本實用新型所述的新型投料裝置，以下結合附圖和實施例來具體說明本實用新型。
[0021]步驟一:如圖4所示，投料前將投料裝置和料液配置系統(tǒng)連接，與整個系統(tǒng)一起在線清洗和在線滅菌；
[0022]步驟二:在稱量前，如圖5所示，將密閉投料系統(tǒng)除第二衛(wèi)生型蝶閥外，全部密閉拆除，既最大可能的保證了料液配置系統(tǒng)的密閉，整個投料裝置也處在密閉狀態(tài)中；密閉投料裝置轉移到稱量室；
[0023]步驟三:在稱量室將所需投入的藥劑原料或輔料進行稱量，可將密閉投料裝置作為稱量容器；打開投料裝置罐蓋，將需投放物料轉入投料裝置罐體并稱量，完成后蓋上罐蓋形成密閉空間。
[0024]步驟四:如果沒有使用密閉投料裝置為稱量容器，在稱隔離器或其他特定地點，將已稱量完畢需投放的藥劑原料或輔料注入密閉投料裝置中，并密閉；
[0025]步驟五:將填裝完畢的密閉投料裝置重新與配液裝置連接，如圖4所示；
[0026]步驟六:打開投料裝置的2個衛(wèi)生型蝶閥，再打開噴淋球上部的進口隔膜閥注入溶劑，通過進口隔膜閥可調節(jié)進入溶劑的速率，通過控制第二衛(wèi)生型蝶閥可調節(jié)投料速度，如此操作，即可控制投料作業(yè)，同時，在料液投放完畢后，投料裝置頂部進入的溶劑也會對投料裝置進行進一步的噴淋沖洗，將投料密閉系統(tǒng)中的殘留量降到最低；投放完畢后，投料裝置罐體頂部注入注射用水或其他溶劑對整個投料裝置內部進行殘留沖淋，沖洗完畢后，關閉從罐頂來注射用水或其他溶劑。
【主權項】
1.一種新型密閉投料裝置，包含投料裝置罐體(I)、投料裝置罐蓋(4)、兩個衛(wèi)生型蝶閥，隔膜閥，衛(wèi)生型密封圈以及卡箍，其特征在于，所述投料裝置罐體(I)的底部依次串聯(lián)安裝第一衛(wèi)生型蝶閥(2)與第二衛(wèi)生型蝶閥(3)，并分別用卡箍固定；所述投料裝置罐體(I)的頂部設有投料裝置罐蓋(4)，投料裝置罐蓋(4)和投料裝置罐體(I)之間通過卡箍及衛(wèi)生型密封圈連接，投料裝置罐蓋(4)的中部通過卡接頭管件插入噴淋球，噴淋球的進口為卡接頭管件，卡接頭管件與投料裝置罐蓋(4)的銜接處配以進口隔膜閥、盲板、密封圈和卡箍密封固定。
2.如權利要求1所述的一種新型密閉投料裝置，其特征在于，密閉投料裝置使用時，底部第二衛(wèi)生型蝶閥(3)和料液配置容器進口通過卡箍快卡連接到一起；頂部投料裝置罐蓋(4)上的噴淋球進口隔膜閥通過卡接頭管件連接至溶劑注入管道。
3.如權利要求2所述的一種新型密閉投料裝置，其特征在于，卡接頭管件與溶劑注入管道連接時，需要去除盲板，手動打開進口隔膜閥。
4.如權利要求1所述的一種新型密閉投料裝置，其特征在于，密閉投料裝置底部從第二衛(wèi)生型蝶閥(3)頂部拆除，將第二衛(wèi)生型蝶閥(3)留在料液配置容器上并用盲板密封，頂部從進口隔膜閥處拆除并盲板密封，將密閉投料裝置與配液裝置分離，分離后獲得的部件，直接作為稱量容器，完成稱量后重新裝回。
5.如權利要求1所述的一種新型密閉投料裝置，其特征在于，所述密閉投料裝置內表面粗糙度Ra < 0.6 μ m，保證內部的光滑。
6.如權利要求1所述的一種新型密閉投料裝置，其特征在于，所述衛(wèi)生型蝶閥采用手動蝶閥，第一衛(wèi)生型隔膜閥全開，通過手動控制第二衛(wèi)生型蝶閥來實現(xiàn)投放速率，若需要投料裝置具備自動精確控制料液投放速率的功能，可將第二衛(wèi)生型蝶閥改為氣動控制調節(jié)隔膜閥，可以由配液系統(tǒng)來精確控制料液投放速率。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型密閉投料裝置，其特征在于，投料裝置罐體的底部依次串聯(lián)安裝第一衛(wèi)生型蝶閥與第二衛(wèi)生型蝶閥，并分別用卡箍固定；投料裝置罐體的頂部設有投料裝置罐蓋，投料裝置罐蓋和投料裝置罐體之間通過卡箍及衛(wèi)生型密封圈連接，投料裝置罐蓋的中部通過卡接頭管件插入噴淋球，噴淋球的進口為卡接頭管件，卡接頭管件與投料裝置罐蓋的銜接處配以隔膜閥、盲板、密封圈和卡箍密封固定，用以投料過后加注射用水或其他溶劑噴淋溶解帶走投料裝置中殘留料液。本實用新型在盡可能保證密閉的前提下，極大降低了投料過程中的產品和環(huán)境被污染風險，將投料殘留量降到了最低，提高了材料的應用率，降低了成本。
【IPC分類】B67D99-00, B65G65-32
【公開號】CN204453874
【申請?zhí)枴緾N201520044873
【發(fā)明人】虞駿
【申請人】上海利昶機電科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月22日