一種自動(dòng)加工機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工領(lǐng)域，具體是一種自動(dòng)加工機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在食品生產(chǎn)加工過(guò)程中，從食品的填裝、到食品罐或碗的封膜、再到廢棄薄膜的回收等均采用獨(dú)自加工過(guò)程，無(wú)法實(shí)現(xiàn)食品整個(gè)生產(chǎn)線上的全自動(dòng)，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)化加工機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種自動(dòng)加工機(jī)構(gòu)，包括傳送裝置、放料裝置、放膜收膜裝置、熱封裝置、自動(dòng)對(duì)芯剪切裝置和凸輪步進(jìn)器；
[0006]所述傳送裝置由第一鏈輪、第二鏈輪和傳送鏈條組成，傳送鏈條圍繞在第一鏈輪和第二鏈輪上，傳送鏈條上安裝有模板，模板上均勻設(shè)置凹槽，放料裝置、放膜收膜裝置、熱封裝置、自動(dòng)對(duì)芯剪切裝置沿傳送鏈條的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置在傳送鏈條的正上方，凸輪步進(jìn)器的輸出端與第一鏈輪連接；
[0007]所述放料裝置包括物料桶、與物料桶下出口相連通的輸送導(dǎo)料管，對(duì)稱設(shè)置在輸送導(dǎo)料管兩端出口處的填充閥，與填充閥相連通的出料導(dǎo)料管，設(shè)置在出料導(dǎo)料管出口的出料閥，出料導(dǎo)料管的出口位于模板上碗口的上方，填充閥與出料閥通過(guò)同一個(gè)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通或關(guān)閉，填充閥內(nèi)的壓桿在壓桿驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)下作上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；
[0008]所述放膜收膜裝置包括第一支架、第二支架、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一壓輥、第二壓輥和薄膜，第一轉(zhuǎn)軸安裝在第一支架上，第二轉(zhuǎn)軸安裝在第二支架上，第一壓輥和第二壓輥均設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，薄膜的一端纏繞在第一轉(zhuǎn)軸上、另一端依次經(jīng)過(guò)第一壓輥的下方、第二壓輥的下方后纏繞在第二轉(zhuǎn)軸上；
[0009]所述熱封裝置包括氣缸、壓板、導(dǎo)向軸和熱封頭，氣缸的活塞與壓板固定連接，導(dǎo)向軸的外表面套有壓簧，導(dǎo)向軸的一端設(shè)有限位塊、另一端穿過(guò)壓板上的通孔后與熱封頭可拆卸連接，壓板在氣缸的帶動(dòng)下可沿導(dǎo)向軸上下運(yùn)動(dòng)；
[0010]所述自動(dòng)對(duì)芯剪切裝置包括切刀、切刀圓筒、切刀固定塊、下支撐板、上支撐板和第二驅(qū)動(dòng)器，第二驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在外部支架上、且第二驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接上支撐板并驅(qū)動(dòng)上支撐板作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，下支撐板和上支撐板之間通過(guò)加強(qiáng)螺栓相連，切刀固定塊固定設(shè)置在下支撐板上，切刀圓筒固定設(shè)置在切刀固定塊上，切刀為圓環(huán)型，切刀的下端面設(shè)置有一圈鋸齒形刀口，切刀固定設(shè)置在切刀圓筒的下端面上，切刀上的鋸齒形刀口對(duì)應(yīng)模板上的凹槽。
[0011]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪步進(jìn)器，凸輪步進(jìn)器的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪嚙合時(shí)，凸輪步進(jìn)器帶動(dòng)傳送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)工位后，凸輪步進(jìn)器的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分離，傳送鏈條停止運(yùn)動(dòng)，放料裝置在驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下將物料桶內(nèi)的物料導(dǎo)出至模板上的碗內(nèi)，此后，凸輪步進(jìn)器的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪再次嚙合，繼續(xù)帶動(dòng)傳送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，裝滿物料的碗被運(yùn)送至熱封裝置下方時(shí)傳送鏈條再次靜止，由于薄膜的驅(qū)動(dòng)和傳送鏈條的驅(qū)動(dòng)使用同一個(gè)凸輪步進(jìn)器，因此薄膜和傳送鏈條同步運(yùn)動(dòng)，同步靜止，此時(shí)，熱封頭在氣缸的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，將薄膜熱封在碗口上，再后來(lái)，傳送鏈條帶動(dòng)封膜的碗運(yùn)行至自動(dòng)對(duì)芯剪切裝置下方時(shí)再次靜止，自動(dòng)對(duì)芯剪切裝置的切刀在第二驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下將薄膜沿碗口剪切，剩下的薄膜被第二轉(zhuǎn)軸回收。全過(guò)程自動(dòng)化，省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0012]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述壓簧的一端與熱封頭固定連接、另一端與壓板固定連接。
[0013]壓簧的兩端固定后，緩沖效果更好。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下支撐板和上支撐板之間設(shè)置有減震簧。
[0015]減震簧能防止在剪切過(guò)程中因?yàn)檎駝?dòng)而造成的設(shè)備損壞。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型放料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型放膜收膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型熱封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型自動(dòng)對(duì)芯剪切裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]如圖1-6所示，一種自動(dòng)加工機(jī)構(gòu)，包括傳送裝置1、放料裝置2、放膜收膜裝置3、熱封裝置4、自動(dòng)對(duì)芯剪切裝置5和凸輪步進(jìn)器6 ;
[0025]所述傳送裝置I由第一鏈輪1-1、第二鏈輪1-2和傳送鏈條1-3組成，傳送鏈條1_3圍繞在第一鏈輪1-1和第二鏈輪1-2上，傳送鏈條1-3上安裝有模板，模板上均勻設(shè)置凹槽，放料裝置2、放膜收膜裝置3、熱封裝置4、自動(dòng)對(duì)芯剪切裝置5沿傳送鏈條1-3的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置在傳送鏈條1-3的正上方，凸輪步進(jìn)器6的輸出端與第一鏈輪1-1連接；
[0026]所述放料裝置2包括物料桶2-1、與物料桶2-1下出口相連通的輸送導(dǎo)料管2_2，對(duì)稱設(shè)置在輸送導(dǎo)料管2-2兩端出口處的填充閥2-3，與填充閥2-3相連通的出料導(dǎo)料管
2-4，設(shè)置在出料導(dǎo)料管2-4出口的出料閥2-5，出料導(dǎo)料管2-4的出口位于模板上碗口的上方，填充閥2-3與出料閥2-5通過(guò)同一個(gè)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通或關(guān)閉，填充閥2-3內(nèi)的壓桿2-6在壓桿驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)下作上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；
[0027]所述放膜收膜裝置3包括第一支架3-1、第二支架3-2、第一轉(zhuǎn)軸3_3、第二轉(zhuǎn)軸
3-4、第一壓輥3-5、第二壓輥3-6和薄膜，第一轉(zhuǎn)軸3-3安裝在第一支架3_1上，第二轉(zhuǎn)軸
3-4安裝在第二支架3-2上，第一壓輥3-5和第二壓輥3-6均設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸3_3和第二轉(zhuǎn)軸3-4之間，薄膜的一端纏繞在第一轉(zhuǎn)軸3-3上、另一端依次經(jīng)過(guò)第一壓輥的下方