一種車載香水灌裝成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于車載用具領域，具體涉及一種車載香水灌裝成型裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中的對于車載香水的制造，通常采用半自動化的設備，即熱封、沖壓以及香水的灌注，都是分開進行操作，且對于某些特定結構的車載香水，并沒有特定的生產設備，來進行對應生產。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型為了解決【背景技術】中提到的技術問題，則提供一種車載香水灌裝成型
目.ο
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種車載香水灌裝成型裝置，包括基材卷入筒，其特征在于:所述基材卷入筒的輸出端連接用于在基材上壓制香水灌裝凹槽的基材成型模具，所述基材成型模具的輸出端連接香水灌裝機構，所述香水灌裝機構的輸出端連接熱封機構，所述熱封機構的輸出端連接沖壓機構，所述沖壓機構的輸出端連接落料筒，所述香水灌裝機構包括香水筒，所述香水筒通過出液管連向定量機構，所述定量機構的輸出端連向滴液管，所述滴液管的輸出端朝向基材的上方，所述熱封機構包括設置在基材上方的熱封膜放卷筒，所述熱封膜放卷筒的輸出端連向熱封機構，所述熱封機構包括一個將熱封膜熱封壓制在基材上的熱封壓塊，所述熱封壓塊的熱封面與產品外包裝相同。
[0006]所述基材成型模具包括下凹模和上凸模，所述下凹模內設有兩個左右設置且相同的成型槽，所述上凸模上設有兩個分別與成型槽相匹配的凸模塊，所述香水灌裝機構內設有兩根左右設置的滴液管，所述熱封機構設有兩個左右設置的熱封壓塊，所述沖壓機構也設有兩個左右設置的沖壓塊。
[0007]所述香水灌裝機構的滴液管下方設有基材定位滑道，所述基材定位滑道設置在基材下方，所述基材定位滑道的寬度等于基材在基材成型模具成型后的香水灌裝凹槽的寬度。
[0008]采用以上技術方案的好處:本實用新型首先將基材傳輸至基材成型模具，由基材成型模具在基材上壓制出用于灌注香水的香水灌裝凹槽，然后再進到基材定位滑道內，定位好以后，由滴液管將香水定量的灌注進基材的香水灌裝凹槽內，然后再輸送至熱封機構，由熱封機構將熱封膜熱在基材上表面，最后輸送至沖壓機構，沖壓機構的沖壓塊形狀可調，即復合最后出來的產品外輪廓形狀，進行沖壓，最后落入落料筒。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，一種車載香水灌裝成型裝置，包括基材卷入筒1，基材卷入筒I的輸出端連接用于在基材2上壓制香水灌裝凹槽的基材成型模具3，所述基材成型模具3的輸出端連接香水灌裝機構4，所述香水灌裝機構4的輸出端連接熱封機構5，所述熱封機構5的輸出端連接沖壓機構6，所述沖壓機構6的輸出端連接落料筒8，所述香水灌裝機構4包括香水筒9，所述香水筒9通過出液管10連向定量機構11，所述定量機構11的輸出端連向滴液管12，所述滴液管12的輸出端朝向基材2的上方，所述熱封機構5包括設置在基材2上方的熱封膜放卷筒13，所述熱封膜放卷筒13的輸出端連向熱封機構5，所述熱封機構5包括一個將熱封膜14熱封壓制在基材2上的熱封壓塊15，所述熱封壓塊15的熱封面與產品外包裝相同。
[0011]根據上述的結構設計，結合實際生產的需求，具體采用如下的實施例:
[0012]實施例1
[0013]一種車載香水灌裝成型裝置，包括基材卷入筒1，基材卷入筒I的輸出端連接用于在基材2上壓制香水灌裝凹槽的基材成型模具3，所述基材成型模具3的輸出端連接香水灌裝機構4，所述香水灌裝機構4的輸出端連接熱封機構5，所述熱封機構5的輸出端連接沖壓機構6，所述沖壓機構6的輸出端連接落料筒8，所述香水灌裝機構4包括香水筒9，所述香水筒9通過出液管10連向定量機構11，所述定量機構11的輸出端連向滴液管12，所述滴液管12的輸出端朝向基材2的上方，所述熱封機構5包括設置在基材2上方的熱封膜放卷筒13，所述熱封膜放卷筒13的輸出端連向熱封機構5，所述熱封機構5包括一個將熱封膜14熱封壓制在基材2上的熱封壓塊15，所述熱封壓塊15的熱封面與產品外包裝相同，基材成型模具3包括下凹模16和上凸模17，所述下凹模16內設有兩個左右設置且相同的成型槽18，所述上凸模17上設有兩個分別與成型槽18相匹配的凸模塊19，所述香水灌裝機構4內設有兩根左右設置的滴液管12，所述熱封機構5設有兩個左右設置的熱封壓塊15，所述沖壓機構6也設有兩個左右設置的沖壓塊20，香水灌裝機構4的滴液管12下方設有基材定位滑道21，所述基材定位滑道21設置在基材2下方，所述基材定位滑道21的寬度等于基材2在基材成型模具3成型后的香水灌裝凹槽的寬度。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型首先將基材傳輸至基材成型模具，由基材成型模具在基材上壓制出用于灌注香水的香水灌裝凹槽，然后再進到基材定位滑道內，定位好以后，由滴液管將香水定量的灌注進基材的香水灌裝凹槽內，然后再輸送至熱封機構，由熱封機構將熱封膜熱在基材上表面，最后輸送至沖壓機構，沖壓機構的沖壓塊形狀可調，即復合最后出來的產品外輪廓形狀，進行沖壓，最后落入落料筒，整個生產設備全部自動化，沒有手動操作步驟，同時對于香水灌注，能夠根據實際需求進行設定量和灌注速度。
【主權項】
1.一種車載香水灌裝成型裝置，包括基材卷入筒(I)，其特征在于:所述基材卷入筒(I)的輸出端連接用于在基材(2)上壓制香水灌裝凹槽的基材成型模具(3)，所述基材成型模具(3)的輸出端連接香水灌裝機構(4)，所述香水灌裝機構(4)的輸出端連接熱封機構(5)，所述熱封機構(5)的輸出端連接沖壓機構(6)，所述沖壓機構(6)的輸出端連接落料筒(8)，所述香水灌裝機構(4)包括香水筒(9)，所述香水筒(9)通過出液管(10)連向定量機構(11)，所述定量機構(11)的輸出端連向滴液管(12)，所述滴液管(12)的輸出端朝向基材(2)的上方，所述熱封機構(5)包括設置在基材(2)上方的熱封膜放卷筒(13)，所述熱封膜放卷筒(13)的輸出端連向熱封機構(5)，所述熱封機構(5)包括一個將熱封膜(14)熱封壓制在基材(2)上的熱封壓塊(15)，所述熱封壓塊(15)的熱封面與產品外包裝相同。
2.根據權利要求1所述的一種車載香水灌裝成型裝置，其特征在于:所述基材成型模具⑶包括下凹模(16)和上凸模(17)，所述下凹模(16)內設有兩個左右設置且相同的成型槽(18)，所述上凸模(17)上設有兩個分別與成型槽(18)相匹配的凸模塊(19)，所述香水灌裝機構(4)內設有兩根左右設置的滴液管(12)，所述熱封機構(5)設有兩個左右設置的熱封壓塊(15)，所述沖壓機構(6)也設有兩個左右設置的沖壓塊(20)。
3.根據權利要求1或2所述的一種車載香水灌裝成型裝置，其特征在于:所述香水灌裝機構(4)的滴液管(12)下方設有基材定位滑道(21)，所述基材定位滑道(21)設置在基材(2)下方，所述基材定位滑道(21)的寬度等于基材(2)在基材成型模具(3)成型后的香水灌裝凹槽的寬度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種車載香水灌裝成型裝置，包括基材卷入筒，其特征在于：所述基材卷入筒的輸出端連接用于在基材上壓制香水灌裝凹槽的基材成型模具，所述基材成型模具的輸出端連接香水灌裝機構，所述香水灌裝機構的輸出端連接熱封機構，所述熱封機構的輸出端連接沖壓機構，所述沖壓機構的輸出端連接落料筒，由基材成型模具在基材上壓制出用于灌注香水的香水灌裝凹槽，然后再進到基材定位滑道內，由滴液管將香水定量的灌注進基材的香水灌裝凹槽內，然后再輸送至熱封機構，由熱封機構將熱封膜熱在基材上表面，最后輸送至沖壓機構，沖壓機構的沖壓塊形狀可調，即復合最后出來的產品外輪廓形狀，進行沖壓，最后落入落料筒。
【IPC分類】B65B61-06, B65B3-02, B21D17-02, B65B7-16, B65B47-04, B65B3-04
【公開號】CN204473256
【申請?zhí)枴緾N201520118972
【發(fā)明人】孫光勉
【申請人】浙江吉老大汽車用品有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月16日