一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料膜封口裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料袋封口機通常是在一個水平臺面的上方設(shè)有上下移動的活動壓架和固定在臺面下的電熱絲，在臺下方設(shè)有與活動壓架連接的傳動桿和腳踏板。在使用過程中，腳踏板通過傳動桿帶動活動壓架下移，將封口擠壓在臺面上的電熱絲上，電熱絲發(fā)熱后，將塑料袋封口處熔斷的同時利用設(shè)在活動壓架上的加熱絲將塑料袋封口。這種結(jié)構(gòu)的封口機在使用時封口處多余的部分與塑料袋難以分離徹底，需要使用者再次將多余的部分撕掉，從而影響了工作效率。
[0003]由于現(xiàn)有的塑料袋封口機加工過程需多次停頓，加工效率低，不適用于大批量生產(chǎn)中，且覆膜裝置無法同步并根據(jù)實際所需覆膜的長度精準(zhǔn)控制輸送膜，一定程度上也造成了材料的浪費，另外在加工過程中，由于現(xiàn)有技術(shù)的熱封切裝置的模具一般為固定設(shè)置，難以更換熱封切模具和刀具以適應(yīng)于不同形狀的加工，設(shè)備通用性不強，在對不同規(guī)格形狀產(chǎn)品加工時投入成本大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置，通過3條直線型的發(fā)熱絲，實現(xiàn)連續(xù)的、成卷的塑料膜的封口與切斷一次性作業(yè)，大大提高了工作效率，適用于食品、包裝、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置，包括傳動機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、熱封切機構(gòu)、前封口機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括電機傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動桿、傳動曲柄、傳動連桿、內(nèi)傳動連桿和彎曲傳動連桿；所述轉(zhuǎn)動桿與電機傳動系統(tǒng)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)動桿與傳動曲柄連接，所述傳動曲柄通過連接銷釘A與傳動連桿連接，所述傳動連桿通過連接銷釘B與內(nèi)傳動連桿連接，所述內(nèi)傳動連桿通過連接銷釘C與彎曲傳動連桿連接，所述彎曲傳動連桿通過連接銷釘D與推動軸連接；所述壓緊機構(gòu)包括推力板，所述推力板位于整個傳動機構(gòu)的下方，且推力板位于推動軸的前方；所述熱封切機構(gòu)包括發(fā)熱絲安裝底座、發(fā)熱絲橡膠襯底和發(fā)熱絲裝置；所述發(fā)熱絲安裝底座上設(shè)置有發(fā)熱絲橡膠襯底，所述發(fā)熱絲橡膠襯底上設(shè)置有發(fā)熱絲裝置，所述發(fā)熱絲裝置包括前發(fā)熱絲、外露發(fā)熱絲和后發(fā)熱絲，其中前發(fā)熱絲、外露發(fā)熱絲和后發(fā)熱絲呈水平平行排布，所述外露發(fā)熱絲位于前發(fā)熱絲和后發(fā)熱絲之間，所述前發(fā)熱絲的上面和后發(fā)熱絲的上面安裝有高溫膠帶A，所述發(fā)熱絲裝置還與接線盒連接；所述前封口機構(gòu)包括機架和防靜電刷，所述防靜電刷與機架的兩端連接，所述防靜電刷的下方設(shè)置有高溫膠帶B。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述電機傳動系統(tǒng)上還設(shè)置有緩沖器，所述緩沖器的數(shù)目至少為I個。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述電機傳動系統(tǒng)上設(shè)置2個緩沖器。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述推動軸的后方還設(shè)置有軸套，用于推動軸的運動導(dǎo)向。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型通過3條直線型的發(fā)熱絲，實現(xiàn)連續(xù)的、成卷的塑料膜的封口與切斷一次性作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行穩(wěn)定、封口牢固的特點，大大提高了工作效率。
[0012]本實用新型通過調(diào)節(jié)電機傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速、塑料膜的走膜速度，可以制作一定寬度范圍內(nèi)不同長度需求的塑料袋，實現(xiàn)塑料袋的長度可調(diào)。
[0013]本實用新型實現(xiàn)了自動化，無需暫停傳送，提高了設(shè)備通用性，減少生產(chǎn)投入。結(jié)合其他填料機構(gòu)往塑料袋內(nèi)填充需要的材料，適用于食品、包裝、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0014]圖1是一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置的主視圖；
[0015]圖2是一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置的前封口機構(gòu)打開后的東南等軸測圖；
[0016]圖3是一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置的工作示意圖；
[0017]圖中:1-電機傳動系統(tǒng)、2-緩沖器、3-轉(zhuǎn)動桿、4-傳動曲柄、5-連接銷定A、6_傳動連桿、7-連接銷釘B、8-內(nèi)傳動連桿、9-連接銷釘、10-彎曲傳動連桿、11-軸套、12-推動軸、13-推力板、14-發(fā)熱絲安裝底座、15-發(fā)熱絲橡膠襯底、16-發(fā)熱絲裝置、17-前發(fā)熱絲、18-外露發(fā)熱絲、19-后發(fā)熱絲、20-高溫膠帶A、21-高溫膠帶B、22-接線盒、23-機架、24-防靜電刷、25-連接銷釘D、26-塑料膜。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1-圖3，本實用新型實施例中，一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置，包括傳動機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、熱封切機構(gòu)、前封口機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括電機傳動系統(tǒng)1、轉(zhuǎn)動桿3、傳動曲柄4、傳動連桿6、內(nèi)傳動連桿8、彎曲傳動連桿10 ;轉(zhuǎn)動桿3與電機傳動系統(tǒng)I的輸出軸連接，電機傳動系統(tǒng)I上還設(shè)置有緩沖器2，緩沖器2用于防止電機轉(zhuǎn)動引起的過沖破壞力，緩沖器2的數(shù)目至少為I個，優(yōu)選地，電機傳動系統(tǒng)I上設(shè)置2個緩沖器2 ;轉(zhuǎn)動桿3與傳動曲柄4連接，傳動曲柄4通過連接銷釘A5與傳動連桿6連接，傳動連桿6通過連接銷釘B7與內(nèi)傳動連桿8連接，傳動連桿6和內(nèi)傳動連桿8均通過左右運動以傳遞動力，內(nèi)傳動連桿8通過連接銷釘C9與彎曲傳動連桿10連接，彎曲傳動連桿10的彎曲結(jié)構(gòu)可以便于傳遞動力，防止干涉；彎曲傳動連桿10通過連接銷釘D25與推動軸12連接，推動軸12的后方還設(shè)置有軸套11作為推動軸12的運動導(dǎo)向套；壓緊機構(gòu)包括推力板13，推力板13位于整個傳動機構(gòu)的下方，且推力板13位于推動軸12的前方；熱封切機構(gòu)包括發(fā)熱絲安裝底座
14、發(fā)熱絲橡膠襯底15、發(fā)熱絲裝置16 ;發(fā)熱絲安裝底座14上設(shè)置有發(fā)熱絲橡膠襯底15，發(fā)熱絲橡膠襯底15采用的是耐高溫、絕緣、絕熱材料，可以緩沖傳動機構(gòu)的推力，有利于封口 ；發(fā)熱絲橡膠襯底15上設(shè)置有發(fā)熱絲裝置16，發(fā)熱絲裝置16包括前發(fā)熱絲17、外露發(fā)熱絲18、后發(fā)熱絲19，其中前發(fā)熱