閉第一罐體10和/或第二罐體12，開啟冷卻裝置2，通過冷卻裝置2產(chǎn)生冷卻水進(jìn)行冷卻。所述設(shè)定值可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定，或通過其他方式設(shè)定。
[0036]本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要將儲存溫度較高的罐體中的水用于加熱階段，加熱時開啟熱交換裝置3。因此，加熱時只需要使用較少的過熱蒸汽便可將熱水加熱至額定溫度，如105°C?150°C之間的某一溫度值。
[0037]需要說明的是，所述過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)還包括定壓裝置14，所述定壓裝置14通過管路與所述滅菌裝置連接。所述定壓裝置14用于對滅菌裝置I加壓，以使滅菌裝置I中的純水能夠達(dá)到高于大氣壓下的沸騰溫度，如120°C。
[0038]優(yōu)選地，所述過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)還包括溫度測量裝置13，如溫度計、溫度傳感器等，設(shè)于冷卻裝置2的出水口，用于測量通入第一罐體10和第二罐體12的水的溫度，控制水的通入量。
[0039]所述過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)的工作原理分為加熱階段和冷卻階段，在首次工作時，閥v6開啟，新鮮純水通過第一泵8輸送至第一循環(huán)通路中，并通過熱交換裝置3輸送至滅菌裝置I，此時熱交換裝置3不工作。之后，閥v6關(guān)閉，通過蒸汽入口 11向滅菌裝置I通入過熱水蒸汽，對滅菌裝置I加壓，
[0040]將純水加熱至額定溫度后保持一段時間，如30min，再開啟閥5對滅菌裝置I通入空氣或泵8吸入新鮮純水，將熱水排掉或排入其他裝置。之后進(jìn)入冷卻階段，開啟熱交換裝置3，進(jìn)行冷卻循環(huán)，通過熱交換裝置3對滅菌裝置I中的封裝產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻的同時開啟閥vl，從熱交換裝置3排出的水通入第一罐體10中儲存。當(dāng)溫度達(dá)到某一設(shè)定值，如30°C時將水通入第二罐體12中儲存。之后在每個冷卻階段將第二罐體12中的水通入熱交換裝置3冷卻。當(dāng)冷卻水的溫度達(dá)到某一溫度值，如50°C，并且溫度降低速度較慢時，關(guān)閉第二罐體12，啟動冷卻裝置2進(jìn)行冷卻。
[0041]之后進(jìn)行循環(huán)操作，在加熱階段，開啟閥v6，新鮮純水通過第一泵8輸送至第一循環(huán)通路中，并通過熱交換裝置3輸送至滅菌裝置1，之后，閥v6關(guān)閉，啟動循環(huán)泵18，對滅菌裝置I加壓，開啟熱交換裝置3，閥v2開啟，將第一罐體10中的熱水輸送至由熱交換裝置3、閥v5、冷卻裝置2和泵9組成的循環(huán)通路(此時冷卻裝置2保持關(guān)閉狀態(tài))中進(jìn)行循環(huán)，通過熱交換裝置3對滅菌裝置I中的封裝產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱后的水通過開啟閥Vl通入第一罐體10中保存)，預(yù)熱一段時間后通過蒸汽入口 11向滅菌裝置I通入過熱水蒸汽，從熱交換裝置3排出的水通入第一罐體10中儲存。進(jìn)入冷卻階段時，閥vl、v2關(guān)閉，v4開啟，將第二罐體12中的冷卻水通入由熱交換裝置3、閥v5、冷卻裝置2和泵9組成的循環(huán)通路中進(jìn)行循環(huán)，同時啟動冷卻裝置2，通過熱交換裝置3對滅菌裝置I中的封裝產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻后的水通過開啟閥v3通入第二罐體12中保存。
[0042]需要說明的是，在該過程中，第二罐體12中的水在重復(fù)冷卻后溫度會升高，因此，可以設(shè)定一溫度臨界值，當(dāng)?shù)诙摅w12中的水升高至該臨界值時，將第二罐體12中的水通入第一罐體10或從出水口 v7排掉。
[0043]綜上所述，本實用新型的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)在回收循環(huán)裝置中設(shè)置了兩個罐體，用于回收不同溫度范圍內(nèi)的冷卻水，在后續(xù)冷卻過程中選擇性地重復(fù)利用回收的冷卻水，在滅菌裝置中的水溫降低速度達(dá)到一定水平時，再啟動冷卻裝置進(jìn)行冷卻，從而大大節(jié)省了冷能資源和功耗。
[0044]請參閱圖3本實用新型的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)實施例2的示意圖。
[0045]實施例2與實施例1的區(qū)別在于所述回收循環(huán)裝置4還包括第一備用罐體13和第二備用罐體14。所述第一備用罐體13和第二備用罐體14分別用于將加熱過的熱水和冷卻過的冷卻水按照設(shè)定的溫度范圍將水分裝入不同的罐體中，例如將100°C?1200C的熱水存入第一罐體10，將80°C?100°C的熱水存入第一備用罐體13，將25°C?40°C的冷卻水存入第二罐體12，將40°C?60°C的冷卻水存入第二備用罐體14。當(dāng)然，第一備用罐體13和第二備用罐體14僅作為示例說明回收循環(huán)裝置，還可以根據(jù)具體情況再增加備用罐體的數(shù)量。
[0046]優(yōu)選地，所述過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)還包括溫度測量裝置15，如溫度計、溫度傳感器等，設(shè)于冷卻裝置2的出水口，用于測量通入第一罐體10、第二罐體12、第一備用罐體13和第二備用罐體14的純水的溫度，控制純水的通入量。
[0047]綜上所述，本實用新型的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
[0048]首先，本實用新型的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)在回收循環(huán)裝置中設(shè)置了兩個罐體，一個用于回收對封裝產(chǎn)品滅菌冷卻后的高溫冷卻水，并且在下次加熱時將回收的高溫冷卻水用于加熱滅菌裝置中的純水，在滅菌裝置中的水溫升高速度達(dá)到一定水平時，再通過通入過熱水蒸汽加熱封裝產(chǎn)品，另一個用于回收冷卻封裝產(chǎn)品后的溫度較低的水，在下一次冷卻時將回收的溫度較低的水再次通入滅菌裝置中，在滅菌裝置中的水溫降低速度達(dá)到一定水平時，再啟動冷卻裝置進(jìn)行冷卻，從而在加熱時僅需要少量的過熱蒸汽即能將滅菌裝置中的水加熱至預(yù)定溫度，在冷卻時使用已經(jīng)冷卻過的循環(huán)水進(jìn)行冷卻，大大節(jié)省了熱能和冷能資源、水資源及功耗。
[0049]再次，本實用新型的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)在回收循環(huán)裝置中還設(shè)置了多個備用罐體，將從熱交換裝置排出的熱水和冷卻水按照不同的溫度范圍進(jìn)行存儲，從而能更高效地利用熱能和冷能資源。
[0050]所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0051]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)包括:滅菌裝置、冷卻裝置、熱交換裝置和回收循環(huán)裝置，其中， 所述滅菌裝置設(shè)有水蒸汽入口、通氣口、進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口通過管路連通，所述管路的一側(cè)設(shè)有第一泵，所述通氣口、進(jìn)水口和出水口分別設(shè)有閥門； 所述冷卻裝置通過管路與熱交換裝置連接，所述冷卻裝置的出口設(shè)有第二泵； 所述熱交換裝置通過管路分別與所述冷卻裝置和滅菌裝置連接； 所述回收循環(huán)裝置包括第一罐體和第二罐體，所述第一罐體和第二罐體分別通過管路與所述冷卻裝置連接，所述第一罐體和第二罐體的出口和入口分別設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:還包括定壓裝置，所述定壓裝置通過管路與所述滅菌裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述滅菌裝置的進(jìn)水管路與出水管路連通，所述進(jìn)水管路與出水管路與所述熱交換裝置和滅菌裝置形成第一循環(huán)通路，所述第一循環(huán)通路上設(shè)有循環(huán)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻裝置的進(jìn)水管路和出水管路與所述熱交換裝置構(gòu)成第二循環(huán)通路，所述進(jìn)水管路和出水管路上分別設(shè)有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:還包括溫度測量裝置，設(shè)于所述冷卻裝置的出水口。
【專利摘要】本實用新型提供一種過熱水蒸汽滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：滅菌裝置、冷卻裝置、水蒸汽產(chǎn)生器、熱交換裝置和回收循環(huán)裝置，其中，所述回收循環(huán)裝置采用了兩個罐體，分別存儲熱水和冷卻水，并且在下次加熱和冷卻時分別將回收的水通過泵通入熱交換裝置中重新利用，從而在加熱時僅需要少量的過熱蒸汽即能將滅菌裝置中的水加熱至預(yù)定溫度，在冷卻時使用已經(jīng)冷卻過的循環(huán)水進(jìn)行冷卻，大大節(jié)省了熱能、水資源和功耗。
【IPC分類】B65B55-02
【公開號】CN204473274
【申請?zhí)枴緾N201420872160
【發(fā)明人】張小力
【申請人】上海本家空調(diào)系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月27日