一種瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋流水噴涂生產(chǎn)線，特別涉及一種瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的瓶蓋流水噴涂生產(chǎn)線在完成瓶蓋噴涂作業(yè)后，其瓶蓋自干燥箱從循環(huán)流水線出來均普遍采用人工下料的方式進(jìn)行收集。該收集方式的好處在于能夠?qū)⑵可w逐個、快速、安全的從生產(chǎn)線上拔脫并擺放在收集箱中，從而減少了瓶蓋在下線時擦傷、碰傷的情況發(fā)生，進(jìn)而保證了瓶蓋的加工質(zhì)量。
[0003]但是在采用上述收集方式進(jìn)行成品瓶蓋收集過程中，必須要求作業(yè)人員精神高度集中，并快速、重復(fù)不停的進(jìn)行同一下料動作，因此在該過程中會對作業(yè)人員造成不同程度的疲勞。為了解決這種現(xiàn)狀只有增加作業(yè)人員數(shù)量，實(shí)施人工輪換的作業(yè)方式。而這種輪換的作業(yè)方式，一方面由于人工投入增大，導(dǎo)致企業(yè)成本增加；另一方面在作業(yè)人員不斷的輪換操作過程中，由于作業(yè)人員輪換較勤，所以在相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)管上必然會出現(xiàn)漏洞，從而使成品瓶蓋存在質(zhì)量缺陷的隱患。其次，隨著工作時間的過渡，作業(yè)人員的工作強(qiáng)度會隨之增加，這樣就會影響生產(chǎn)線的線速提升，甚至有時因作業(yè)人員的體力不支，還要降低其生產(chǎn)線的線速，才能保證生產(chǎn)線的循環(huán)速度與人工的下料速度相匹配。
[0004]由此，現(xiàn)有的成品瓶蓋收集方式不但人工成本高，而且還會影響生產(chǎn)線的線速提升，從而延長了瓶蓋噴涂工藝的生產(chǎn)周期。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備，目的是為了解決人工下料導(dǎo)致的人工成本高、生產(chǎn)周期長的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備，包括位于干燥箱后生產(chǎn)線一側(cè)的下料裝置及與下料裝置配合的收料裝置；
[0008]下料裝置包括一基座，在基座的頂面上設(shè)有兩塊相對的肋板，在基座相對的兩側(cè)面上均對應(yīng)開設(shè)有滑槽，基座通過螺栓穿過滑槽固定在生產(chǎn)線的一側(cè)；一轉(zhuǎn)軸水平固定在兩塊肋板之間，且轉(zhuǎn)軸的一端延伸至一肋板外側(cè)，并與位于該肋板外側(cè)的調(diào)速電機(jī)的輸出端連接；兩塊肋板之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一葉輪，該葉輪的葉片的頂端能夠與位于同側(cè)生產(chǎn)線上瓶蓋的底端端面接觸；
[0009]收料裝置包括一兩端開口的收料箱，收料箱相對的兩外側(cè)壁上均設(shè)有連接耳板，其中連接耳板的一端固定在收料箱的外側(cè)壁上，另一端與承接板通過螺栓連接，承接板相對于下料裝置固定在生產(chǎn)線的另一側(cè)；
[0010]收料箱的內(nèi)側(cè)壁、與瓶蓋底端面接觸的葉片頂端均設(shè)有一柔性材料層。
[0011]在基于瓶蓋脫離工裝只能從瓶蓋的下部向上產(chǎn)生一個較快的沖力才能將瓶蓋安全、快速沖脫出工裝的技術(shù)構(gòu)思下，通過實(shí)施上述技術(shù)方案本實(shí)用新型在葉輪轉(zhuǎn)動的固有軌跡上，使其葉輪葉片的頂端與瓶蓋的底端面產(chǎn)生一個由下而上的切面碰撞沖力，從而達(dá)到瓶蓋拔脫所需的沖力，最終將瓶蓋從工裝上拔脫。當(dāng)瓶蓋剛脫離工裝時，在短暫的時間內(nèi)會以拋物線的形式墜落在葉輪的相對側(cè)，所以在該方向上還設(shè)有一收料裝置進(jìn)行成品瓶蓋的收集。同時，調(diào)速電機(jī)完全可以與生產(chǎn)線的線速相匹配，即使生產(chǎn)線提速也不需過多的投入人工，更不會出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，從而縮短了生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)成本投入。而為了避免在運(yùn)動過程中對瓶蓋造成的擦傷、碰傷等質(zhì)量問題，還在收料箱的內(nèi)側(cè)壁、與瓶蓋底端面接觸的葉片頂端均設(shè)有一柔性材料層，該柔性材料層在與瓶蓋接觸時產(chǎn)生一個較為柔和的力，從而避免了上述現(xiàn)象的發(fā)生。
[0012]其次，通過本實(shí)用新型只需作業(yè)人員進(jìn)行成品碼放即可，無需手工拔脫，從而可以將此工段的作業(yè)人員減少至2人，而其富余的作業(yè)人員可以安排到上料工段，因此最終還提高了上料量及上料率，進(jìn)而提升了生產(chǎn)線的線速，避免了噴涂原料的浪費(fèi)，保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境。
[0013]進(jìn)一步，連接耳板的另一端設(shè)有月牙形導(dǎo)向孔，承接板上設(shè)有插入導(dǎo)向孔內(nèi)的圓柱形定位銷。通過導(dǎo)向孔與定位銷的配合不但可以調(diào)整收料箱的俯仰角度，而且還可以更好的將該角度進(jìn)行定位，從而保證了成品瓶蓋的順利接收。
[0014]更進(jìn)一步，柔性材料層是硅膠層。
[0015]又一種改進(jìn)，收料箱呈扇形結(jié)構(gòu)，其開口較大的一端朝向下料裝置，開口較小的一端背離下料裝置。這樣的設(shè)計(jì)一方面簡化了收料箱的結(jié)構(gòu)，另一方面不但方便了瓶蓋的寬松接收，而且還限定了瓶蓋的收緊排出，以便于作業(yè)人員第一時間能夠判斷出瓶蓋的落腳點(diǎn)從而進(jìn)行有序的碼放。
【附圖說明】
[0016]圖1是下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是收料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
[0019]圖中:1.生產(chǎn)線、2.下料裝置、3.收料裝置、4.柔性材料層、21.基座、22.轉(zhuǎn)軸、
23.調(diào)速電機(jī)、24.葉輪、31.收料箱、32.連接耳板、33.承接板、211.肋板、212.滑槽、241.葉片、321.月牙形導(dǎo)向孔、331.定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1至圖3所示，一種瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備，其與現(xiàn)有人工下料生產(chǎn)線的主要區(qū)別就是在干燥箱后的生產(chǎn)線I的一側(cè)設(shè)有下料裝置2，以及設(shè)置在生產(chǎn)線I另一側(cè)且配合下料裝置2進(jìn)行收料的收料裝置3。
[0022]其中，下料裝置2包括一基座21，并在基座21的頂面上設(shè)有兩塊相對的肋板211，且在基座21相對的兩側(cè)面上均對應(yīng)開設(shè)有滑槽212，該基座21通過螺栓穿過滑槽212固定在生產(chǎn)線I的一側(cè)。一轉(zhuǎn)軸22水平固定在兩塊肋板211之間，且轉(zhuǎn)軸22的一端延伸至一肋板211外側(cè)，并與位于該肋板211外側(cè)的調(diào)速電機(jī)23的輸出端連接，而兩塊肋板211之間的轉(zhuǎn)軸22上還設(shè)有一葉輪24，該葉輪24的葉片241的頂端能夠與位于同側(cè)生產(chǎn)線I上瓶蓋的底端端面接觸。
[0023]收料裝置3包括一兩端開口的收料箱31，收料箱31相對的兩外側(cè)壁上均設(shè)有連接耳板32，其中連接耳板32的一端固定在收料箱31的外側(cè)壁上，另一端與承接板33通過螺栓連接，并將承接板33相對于下料裝置2固定在生產(chǎn)線I的另一側(cè)。此時收料箱31可以以連接耳板32與承接板33的連接處為支點(diǎn)進(jìn)行俯仰調(diào)節(jié)。為了更好的將收料箱31的俯仰角度進(jìn)行定位，從而保證了成品瓶蓋的順利接收，還可以在連接耳板32的另一端設(shè)有月牙形導(dǎo)向孔321，承接板33上設(shè)有插入導(dǎo)向孔內(nèi)的圓柱形定位銷331。其次，還可以將收料箱31設(shè)計(jì)呈扇形結(jié)構(gòu)，其開口較大的一端朝向下料裝置2，開口較小的一端背離下料裝置2。這樣的設(shè)計(jì)一方面簡化了收料箱31的結(jié)構(gòu)，另一方面不但方便了瓶蓋的寬松接收，而且還限定了瓶蓋的收緊排出，以便于作業(yè)人員第一時間能夠判斷出瓶蓋的落腳點(diǎn)從而進(jìn)行有序的碼放。
[0024]最后在收料箱31的內(nèi)側(cè)壁、與瓶蓋底端面接觸的葉片241頂端均設(shè)有一柔性材料層4，該柔性材料層4在與瓶蓋接觸時產(chǎn)生一個較為柔和的力，這樣可以在拔脫和接收成品瓶蓋時避免其擦傷、碰傷，從而保證其成品瓶蓋的加工質(zhì)量。而上述柔性材料層4可以是硅膠層、橡膠層等。
[0025]本實(shí)用新型工作前，必須保證調(diào)速電機(jī)23的轉(zhuǎn)速和生產(chǎn)線I的循環(huán)轉(zhuǎn)速相匹配。當(dāng)生產(chǎn)線I載著成品瓶蓋經(jīng)過下料裝置2時，這時葉輪24的葉片241的頂端恰好撞擊在瓶蓋底端的端面處，這時葉輪24給予瓶蓋一個斜向上的沖力，此時瓶蓋被拔脫出工裝并向生產(chǎn)線I的另一側(cè)做拋物線運(yùn)動，最后被揚(yáng)起的收料箱31接收進(jìn)而落入收集箱里。此時只需作業(yè)人員將成品瓶蓋在收集箱內(nèi)碼放平整即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備，其特征在于:包括位于干燥箱后生產(chǎn)線一側(cè)的下料裝置及與下料裝置配合的收料裝置； 下料裝置包括一基座，在基座的頂面上設(shè)有兩塊相對的肋板，在基座相對的兩側(cè)面上均對應(yīng)開設(shè)有滑槽，基座通過螺栓穿過滑槽固定在生產(chǎn)線的一側(cè)；一轉(zhuǎn)軸水平固定在兩塊肋板之間，且轉(zhuǎn)軸的一端延伸至一肋板外側(cè)，并與位于該肋板外側(cè)的調(diào)速電機(jī)的輸出端連接；兩塊肋板之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一葉輪，該葉輪的葉片的頂端能夠與位于同側(cè)生產(chǎn)線上瓶蓋的底端端面接觸； 收料裝置包括一兩端開口的收料箱，收料箱相對的兩外側(cè)壁上均設(shè)有連接耳板，其中連接耳板的一端固定在收料箱的外側(cè)壁上，另一端與承接板通過螺栓連接，承接板相對于下料裝置固定在生產(chǎn)線的另一側(cè)； 收料箱的內(nèi)側(cè)壁、與瓶蓋底端面接觸的葉片頂端均設(shè)有一柔性材料層。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備，其特征在于:連接耳板的另一端設(shè)有月牙形導(dǎo)向孔，承接板上設(shè)有插入導(dǎo)向孔內(nèi)的圓柱形定位銷。
3.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備，其特征在于:柔性材料層是硅膠層。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備，其特征在于:收料箱呈扇形結(jié)構(gòu)，其開口較大的一端朝向下料裝置，開口較小的一端背離下料裝置。
【專利摘要】一種瓶蓋流水噴涂線的自動下料設(shè)備，其特征在于：包括位于干燥箱后生產(chǎn)線一側(cè)的下料裝置及與下料裝置配合的收料裝置；下料裝置包括一基座，在基座的頂面上設(shè)有兩塊相對的肋板，在基座相對的兩側(cè)面上均對應(yīng)開設(shè)有滑槽，基座通過螺栓穿過滑槽固定在生產(chǎn)線的一側(cè)；一轉(zhuǎn)軸水平固定在兩塊肋板之間，且轉(zhuǎn)軸的一端延伸至一肋板外側(cè)，并與位于該肋板外側(cè)的調(diào)速電機(jī)的輸出端連接；兩塊肋板之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一葉輪，該葉輪的葉片的頂端能夠與位于同側(cè)生產(chǎn)線上瓶蓋的底端端面接觸；本實(shí)用新型主要應(yīng)用于瓶蓋流水噴涂線的成品收集，并具有快速、安全、生產(chǎn)周期短、人工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65G65-32, B65G47-84
【公開號】CN204473857
【申請?zhí)枴緾N201520078916
【發(fā)明人】游海飛
【申請人】宜賓市灃熠包裝有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月3日