一種高溫粉末的輸送導出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種輸送導出裝置，尤其涉及到一種將窯爐中生成的高溫粉末輸送并導出的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于與生產(chǎn)氧化鋅的窯爐配套使用的輸送導出裝置，其結(jié)構(gòu)比較簡單，通常包括:輸送總管、立式的出料筒、以及連接輸送總管和出料筒上端進料口的耐溫布袋，出料筒的下端為出料口。實際應用時，輸送總管的進粉口與用于冷卻高溫粉末的冷卻裝置的出粉口相連。在實際使用過程中，經(jīng)冷卻裝置冷卻后的粉末通過輸送總管后全部進入到出料筒，稱重包裝。這樣得到的氧化鋅成品，其粒徑粗細參差不齊，嚴重制約了其應用場合。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以將粗細顆粒分開、并使粉末進一步細化的高溫粉末的輸送導出裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種高溫粉末的輸送導出裝置，包括:輸送總管，輸送總管的一端開設有進粉口，輸送總管的另一端封閉，輸送總管的底壁上沿著粉末的行進路線依次連通有一個回收支管和若干個耐溫布袋，這若干個耐溫布袋與設置在這若干個耐溫布袋下方的出料筒相連通，具體連通方式為:出料筒的上壁上開設有若干個進料口，這若干個進料口上分別設置有進料斗，進料斗上設置有蓋板，蓋板上正對著置于蓋板上方的耐溫布袋的下袋口開設有一一對應的進料口，蓋板上的進料口與其上方的耐溫布袋的下袋口一一對應相連；所述出料筒的底壁上在出料筒的所有進料口的一側(cè)開設有出料口，所述的出料筒中活動穿設有出料螺桿，在出料筒的一側(cè)前方設置有用于驅(qū)動出料螺桿的出料減速電機。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，在所述的高溫粉末的輸送導出裝置中，所述出料筒的出料口上設置有出料斗。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，在所述的高溫粉末的輸送導出裝置中，所述的出料減速電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與出料螺桿相連。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置回收支管回收粒徑較大的顆粒，使得粒徑較大的顆粒不會進入到出料筒中，此外，在出料螺桿的作用下，粉末得到了進一步的細化，得到的成品更加精細化，可以應用在需要較細顆粒的產(chǎn)品中，拓寬了成品粉末的應用場合；此外，還通過設置多個耐溫布袋，形成布袋陣列，可使得經(jīng)過冷卻裝置初步冷卻的粉末得到進一步地快速冷卻，從而可以縮短冷卻行程，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中的附圖標記為:1、出料減速電機，2、出料筒，21、出料斗，3、導入管，31、排粉管，32、粉末導入口，4、下行冷卻管，5、緩沖箱，6、上行冷卻管，7、輸送總管，8、回收支管，9、耐溫布袋，11、進料斗，111、蓋板，12、聯(lián)軸器。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型所述的一種高溫粉末的輸送導出的具體實施方案:
[0011]如圖1所示，本實用新型所述的一種高溫粉末的輸送導出裝置，包括:輸送總管7，輸送總管7的一端開設有進粉口，輸送總管7的另一端封閉，輸送總管7的底壁上沿著粉末的行進路線依次連通有一個回收支管8和呈陣列排布的若干個耐溫布袋9 (其數(shù)量可根據(jù)實際情況而定)，這若干個耐溫布袋9與設置在這若干個耐溫布袋9下方的出料筒2相連通，其具體連通方式為:出料筒2的上壁上開設有若干個進料口，這若干個進料口上分別設置有進料斗11，進料斗11上設置有蓋板111，蓋板111上正對著置于蓋板111上方的耐溫布袋9的下袋口開設有一一對應的進料口，蓋板111上的進料口與其上方的耐溫布袋9的下袋口一一對應相連通；所述出料筒2的底壁上在出料筒2的所有進料口的右側(cè)開設有出料口，該出料口上設置有出料斗21，所述的出料筒2中活動穿設有出料螺桿(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未畫出)，在出料筒2的右側(cè)前方設置有用于驅(qū)動出料螺桿的出料減速電機1，出料減速電機I與出料螺桿的具體連接方式為:出料減速電機I的輸出軸通過聯(lián)軸器12與出料螺桿的右端相連。
[0012]實際應用時，所述的輸送總管7的進粉口與用于冷卻高溫粉末的冷卻裝置中的上行冷卻管6的進粉口相連。實際使用時，在窯爐的氧化室中生成的高溫氧化鋅粉末經(jīng)由粉末導入口 32進入到導入管3中，然后，高溫氧化鋅粉末沿著下行冷卻管4、緩沖箱5、上行冷卻管6輸送至輸送總管7中，在此過程中，有一小部分粒徑較大的顆粒由導入管3的排粉管31中直接排出，還有一小部分粒徑較大的氧化鋅粉末被滯留在緩沖箱5的底部，可在維護時清理出來，另外有一部分粒徑稍大的氧化鋅粉末作為二等品由回收支管8回收，其他粒徑較小的氧化鋅粉末作為一等品由多個耐溫布袋9送至出料筒2中，在出料螺桿的作用下，由出料斗21向外送出、稱重裝袋。
[0013]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高溫粉末的輸送導出裝置，包括:輸送總管，其特征在于，所述輸送總管的一端開設有進粉口，輸送總管的另一端封閉，輸送總管的底壁上沿著粉末的行進路線依次連通有一個回收支管和若干個耐溫布袋，這若干個耐溫布袋與設置在這若干個耐溫布袋下方的出料筒相連通，具體連通方式為:出料筒的上壁上開設有若干個進料口，這若干個進料口上分別設置有進料斗，進料斗上設置有蓋板，蓋板上正對著置于蓋板上方的耐溫布袋的下袋口開設有一一對應的進料口，蓋板上的進料口與其上方的耐溫布袋的下袋口一一對應相連；所述出料筒的底壁上在出料筒的所有進料口的一側(cè)開設有出料口，所述的出料筒中活動穿設有出料螺桿，在出料筒的一側(cè)前方設置有用于驅(qū)動出料螺桿的出料減速電機。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫粉末的輸送導出裝置，其特征在于，所述出料筒的出料口上設置有出料斗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高溫粉末的輸送導出裝置，其特征在于，所述的出料減速電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與出料螺桿相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以將粗細顆粒分開、并使粉末進一步細化的高溫粉末的輸送導出裝置，包括：輸送總管，輸送總管的一端開設有進粉口，輸送總管的另一端封閉，輸送總管的底壁上沿著粉末的行進路線依次連通有一個回收支管和若干個耐溫布袋，這若干個耐溫布袋與設置在這若干個耐溫布袋下方的出料筒相連通，具體連通方式為：出料筒的上壁上開設有若干個進料口，這若干個進料口與相應耐溫布袋的下袋口一一對應相連；出料筒的底壁上在出料筒的所有進料口的一側(cè)開設有出料口，出料筒中活動穿設有出料螺桿，在出料筒的一側(cè)前方設置有用于驅(qū)動出料螺桿的出料減速電機。該輸送導出裝置主要用于氧化鋅等金屬氧化物粉末的生產(chǎn)過程中。
【IPC分類】B65G53-48, B65G53-04
【公開號】CN204473877
【申請?zhí)枴緾N201520138583
【發(fā)明人】金建東, 金柯, 金旺達, 陸建云
【申請人】張家港市雙龍氧化鋅廠
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月11日