一種自動上下料試管貼標機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于貼標領(lǐng)域，涉及一種貼標簽裝置，更具體地說，涉及一種自動上下料試管貼標機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前貼標機種類繁多，廣泛應(yīng)用于藥品、日化、食品和醫(yī)療等各大行業(yè)。它是在線路板、紙盒、雜志、手機電池、醫(yī)藥、日化等小尺寸物料上進行高精度準確貼標的理想設(shè)備，使產(chǎn)品標識更整潔、美觀。
[0003]雖然市場上有許多種條碼打印機，但是大多數(shù)打印好條碼后必須由人工撕下條碼再貼到產(chǎn)品上，此過程不僅繁瑣，耗時、耗人力，而且條碼貼的不美觀。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)方案是通過配合條碼打印機進行貼標處理，但只是一種半自動裝置，不能實現(xiàn)自動、批量化貼標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的貼標裝置效率低的問題，提供了一種自動上下料試管貼標機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種自動上下料試管貼標機，主要由貼標機構(gòu)1、底板2、上料機構(gòu)4和位于貼標機構(gòu)I前側(cè)的下料艙5組成；
[0007]所述貼標機構(gòu)1、上料機構(gòu)4分別固定在底板的左、右兩側(cè)；
[0008]所述貼標機構(gòu)I由轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、壓標機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和機架合件組成；
[0009]所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、壓標機構(gòu)皆固定在機架合件上；所述機架合件固定在底板2的左側(cè)前邊緣；所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在底板2的左側(cè)；
[0010]所述的上料機構(gòu)4由依次固定在底板2上的推板機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪機構(gòu)和上料艙機構(gòu)組成。
[0011]技術(shù)方案中所述機架合件由I號機架壁25、2號機架壁33和分離板28組成；所述I號機架壁25、2號機架壁33分別固定在底板2上，所述分離板28的兩端分別與I號機架壁25、2號機架壁33固定連接；所述I號機架壁25、2號機架壁33分別設(shè)有偏向輥滑槽27 ；
[0012]所述分離板28的橫截面66是一個直角三角形，角度值最小的角65靠近轉(zhuǎn)盤機構(gòu)一側(cè)；1號機架壁25和2號機架壁33皆有一個機架壁側(cè)面68，分離板鉛垂面67與兩側(cè)的機架壁側(cè)面68在同一個平面上。
[0013]技術(shù)方案中所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)由轉(zhuǎn)盤34、齒圈30、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動齒輪32、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機31和驅(qū)動電機支座13組成；
[0014]所述轉(zhuǎn)盤34通過軸承安裝在機架合件中的2號機架壁33上；
[0015]所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動齒輪32安裝在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機31的電機軸上，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動齒輪32與所述齒圈30嚙合；
[0016]所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機31固定在驅(qū)動電機支座13上；
[0017]所述驅(qū)動電機支座13固定在底板2上。
[0018]技術(shù)方案中所述轉(zhuǎn)盤34由轉(zhuǎn)盤基體38和三塊相同的轉(zhuǎn)盤壓板39組成；
[0019]每一塊轉(zhuǎn)盤壓板39下方設(shè)有兩個相同的中空轉(zhuǎn)盤壓板支座60，所述轉(zhuǎn)盤壓板支座60的圓柱面上對稱地分布有兩個方形孔；
[0020]所述轉(zhuǎn)盤基體38上設(shè)有與轉(zhuǎn)盤壓板支座60對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤基體支座59，所述轉(zhuǎn)盤基體支座59的圓柱面對稱地設(shè)有兩個凸臺，所述轉(zhuǎn)盤基體支座59的外徑小于轉(zhuǎn)盤壓板支座60的內(nèi)徑；所述轉(zhuǎn)盤基體支座59的中空處設(shè)置一個彈簧，所述轉(zhuǎn)盤基體支座59上的凸臺與所述轉(zhuǎn)盤壓板支座60上的方形孔配合；
[0021]所述轉(zhuǎn)盤基體38呈階梯軸形狀，共有四種外徑，在第二大外徑處安裝軸承，通過軸肩進行定位，通過軸承將轉(zhuǎn)盤基體38安裝在2號機架壁33上；
[0022]所述的齒圈30安裝在轉(zhuǎn)盤基體38的最小外徑處，通過軸肩和平鍵進行定位。
[0023]技術(shù)方案中所述壓標機構(gòu)由壓標軸36和壓標板37組成；
[0024]所述壓標板37能夠繞著壓標軸36旋轉(zhuǎn)；所述壓標板37設(shè)有壓標板伸出端62，所述壓標軸36上設(shè)有壓標軸凸臺63，壓標軸凸臺63通過限制壓標板伸出端62從而使壓標板37只能進行有限角度的旋轉(zhuǎn)；所述壓標板37上設(shè)有壓標板翹臺64 ;
[0025]所述壓標軸36的一端安裝在壓標機構(gòu)安裝孔29內(nèi)；所述壓標機構(gòu)安裝孔29位于轉(zhuǎn)盤34安裝位置的上方稍微靠后的位置；
[0026]所述下料艙5固定在壓標機構(gòu)正下方的底板2上。
[0027]技術(shù)方案中所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)由I號導(dǎo)向輥19、2號導(dǎo)向輥23、回轉(zhuǎn)軸7、回轉(zhuǎn)軸電機10、回轉(zhuǎn)軸電機支座11、1號導(dǎo)向輥支座、2號導(dǎo)向輥支座、回轉(zhuǎn)軸支架和安裝在機架合件上的偏向輥35組成；
[0028]所述I號導(dǎo)向輥19安裝在I號導(dǎo)向輥支座上；
[0029]所述2號導(dǎo)向輥23安裝在2號導(dǎo)向輥支座上；
[0030]所述回轉(zhuǎn)軸7安裝在回轉(zhuǎn)軸支架上；
[0031]所述I號導(dǎo)向輥支座固定在底板2上的2號凹槽12的下方；
[0032]所述2號導(dǎo)向輥支座固定在底板2上的I號凹槽8下方的兩側(cè)且靠近底板2的后邊緣；
[0033]所述回轉(zhuǎn)軸支架固定在底板2上的I號凹槽8上方的兩側(cè)且靠近底板2的后邊緣；
[0034]所述回轉(zhuǎn)軸電機10通過聯(lián)軸器與回轉(zhuǎn)軸7聯(lián)接，并固定在回轉(zhuǎn)軸電機支座11上；
[0035]所述回轉(zhuǎn)軸電機支座11固定在底板2上I號凹槽8上方的右側(cè)。
[0036]技術(shù)方案中所述偏向輥35通過偏向輥彈簧26安裝在機架合件的I號機架壁25、2號機架壁33分別設(shè)有的偏向輥滑槽27內(nèi)，所述偏向輥35的端部能夠在偏向輥滑槽27內(nèi)滑動；
[0037]所述I號導(dǎo)向輥支座由I號導(dǎo)向輥支座A 18和I號導(dǎo)向輥支座B 21組成；I號導(dǎo)向棍支座A 18和I號導(dǎo)向棍支座B 21分別固定在2號凹槽12的兩側(cè)，并位于底板2的下表面；
[0038]所述2號導(dǎo)向輥支座由2號導(dǎo)向輥支座A 22和2號導(dǎo)向輥支座B 24組成；2號導(dǎo)向棍支座A 22和2號導(dǎo)向棍支座B 24分別固定在I號凹槽8的兩側(cè)，并位于底板2的下表面；
[0039]所述回轉(zhuǎn)軸支架由回轉(zhuǎn)軸支架A 6和回轉(zhuǎn)軸支架B 9組成；回轉(zhuǎn)軸支架A 6和回轉(zhuǎn)軸支架B 9分別固定在I號凹槽8的兩側(cè)，并位于底板2的上表面；
[0040]2號導(dǎo)向輥支座的高度與I號底板支座16、2號底板支座17、3號底板支座20的高度一致，2號導(dǎo)向輥支座、I號底板支座16、2號底板支座17、3號底板支座20皆固定在底板2的下表面；1號導(dǎo)向輥支座的高度小于底板支座的高度。
[0041]技術(shù)方案中所述推板機構(gòu)由U型槽43、推板41、推板直線電機40、U型槽支座42和直線電機支座15組成；
[0042]所述推板直線電機40固定在直線電機支座15上；所述直線電機支座15固定在底板2上；
[0043]所述推板直線電機40 —端與推板41固定，驅(qū)動推板41在U型槽43中做直線往復(fù)運動；所述U型槽43固定在U型槽支座42上，所述U型槽43 —端與轉(zhuǎn)盤基體38階梯軸外徑最小處對齊。
[0044]技術(shù)方案中所述轉(zhuǎn)輪機構(gòu)由轉(zhuǎn)輪44、轉(zhuǎn)輪支座53和轉(zhuǎn)輪齒輪52組成；
[0045]所述轉(zhuǎn)輪44安裝在轉(zhuǎn)輪支座53上；所述轉(zhuǎn)輪支座53固定在底板2上；所述轉(zhuǎn)輪齒輪52安裝在轉(zhuǎn)輪44的一端。
[0046]技術(shù)方案中所述上料艙機構(gòu)由上料艙45、上料艙墊板54、凸輪機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)和上料艙支座50組成；
[0047]所述上料艙45由儲物箱和斜道組成，儲物箱的底部是鏤空的；
[0048]所述上料艙墊板54通過活動鉸鏈安裝在儲物箱底部的鏤空處；
[0049]所述凸輪機構(gòu)由凸輪56、凸輪軸55和凸輪齒輪46組成；
[0050]所述凸輪軸55安裝在上料艙支座50上；所述凸輪56安裝在凸輪軸55的中間，位于上料艙墊板54的下方