護套專用切割系統(tǒng)的上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種護套裝置，更具體地說，它涉及一種護套專用切割系統(tǒng)的上料裝置。
【背景技術】
[0002]護套用于接線端子的外層絕緣、防護用并被廣泛應用于電器線束；它具有使用方便、色彩鮮艷、金屬防銹、標示、捆扎、阻燃、絕緣性能良好等特點。半成品的護套需要經(jīng)過切割程序后才能夠使用。
[0003]傳統(tǒng)護套專用切割系統(tǒng)，包括傳送機構、切割機構以及用于聯(lián)動傳送機構的第一電機和用于聯(lián)動切割機構的第二電機，傳送機構包括傳送帶，傳送帶上固定設置有用于插入護套的固定頂桿，切割機構包括用于切割護套的切刀。在上料的時候需要人工將護套一個一個套在固定頂桿上，這樣不僅僅耗費大量的人力精力，而且生產(chǎn)效率低，費時費力，非常麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種護套專用切割系統(tǒng)的上料裝置，能夠適用于各種規(guī)格的護套，方便實用，實現(xiàn)了無需人工即可自動上料，大大提升生產(chǎn)效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]一種護套專用切割系統(tǒng)的上料裝置，包括傳送機構、上料機構以及用于聯(lián)動傳送機構的第一電機和用于聯(lián)動上料機構的第二電機，所述上料機構包括滾筒以及用于支撐滾筒的機架；所述傳送機構包括首尾相連的傳送帶和帶動傳送帶運動的第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥，所述第一電機的輸出軸與第一轉(zhuǎn)動輥或第二轉(zhuǎn)動輥相連，所述傳送帶一部分貫穿于滾筒，且傳送帶上固設有用于護套套設的、且與地面垂直的固定頂桿；所述機架上固定設置有用于帶動滾筒轉(zhuǎn)動的滾輪，所述第二電機固定設置于機架上，且第二電機的輸出軸與滾輪之間設置有傳動帶，所述電機的輸出軸與滾輪通過傳動帶聯(lián)動。
[0007]通過采用上述技術方案，使得首尾連接呈圈型結構的傳送帶能夠包裹在第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥外，第一電機的輸出軸帶動第一轉(zhuǎn)動輥或第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，傳送帶隨之運轉(zhuǎn)傳送做循環(huán)運動；使得第二電機的輸出軸與滾輪通過傳動帶聯(lián)動，從而控制滾筒轉(zhuǎn)動，使得位于滾筒內(nèi)的護套跟著滾筒一起轉(zhuǎn)動，當?shù)竭_最高點時，由于重力作用，自然下落，隨機套在固定頂桿上，沒有套在固定頂桿上的護套落入筒身的最低處，繼續(xù)隨著滾筒轉(zhuǎn)動，周而復始，循環(huán)操作，能夠適用于各種規(guī)格的護套的上料流程，方便實用，實現(xiàn)了無需人工即可自動上料，大大提升生產(chǎn)效率。
[0008]對本實用新型進行進一步設置:所述傳送帶的上方固定設置有用于引導護套套設于固定頂桿上的導向板，且導向板位于滾筒內(nèi)。
[0009]通過采用上述技術方案，在滾筒內(nèi)的傳送帶的上方固定設置導向板，使得滾筒內(nèi)位于最高點的護套在下落到時候能夠有一個導向的物體，而導向板正好起到了良好的導向作用，大大提升了護套落在固定頂桿上的概率。
[0010]對本實用新型進行進一步設置:所述導向板上固定設置有用于引導護套套設于固定頂桿上的若干導向條，所述相鄰導向條形成導向槽。
[0011]通過采用上述技術方案，使得導向板被若干導向條劃分成更小的區(qū)域，形成若干導向槽，大大提高了位于滾筒內(nèi)最高點的護套下落的位置精度，從而使得護套落于固定頂桿上的幾率大大提升。
[0012]對本實用新型進行進一步設置:所述滾筒包括筒身和端部，且滾筒的端部呈圓臺型，所述滾筒以傳送帶為軸心做旋轉(zhuǎn)運動。
[0013]通過采用上述技術方案，圓臺型的端部能夠使得護套更加集中于筒身。
[0014]對本實用新型進行進一步設置:所述固定頂桿相對于傳送帶的反側固定設置有防止護套脫離固定頂桿的限位擋板，所述限位擋板與固定頂桿的端部留有切割間隙，且與傳送帶之間設置有連接件，所述限位擋板與傳送帶通過連接件固定連接，所述限位擋板包括相對于地面的第一部分和相反于地面的第二部分，所述第一部分完全位于滾筒外。
[0015]通過采用上述技術方案，在固定頂桿相對于傳送帶的反側固定設置防止護套脫離固定頂桿的限位擋板，并且固定頂桿與地面以及傳送帶垂直，相當于傳送帶平行于地面，朝向地面的傳送帶其固定頂桿垂直指向地面，能夠使得位于該部分固定頂桿上的護套能夠由于自身重力作用，自然下落與限位擋板相接觸，本實用新型能夠適用于各種規(guī)格的護套，對其進行切割處理，方便實用，大大提升生產(chǎn)效率。
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用護套專用切割系統(tǒng)的上料裝置實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的A部放大圖；
[0019]圖3為圖1的B部放大圖。
[0020]附圖標記:1、傳送機構；11、傳送帶；111、第一轉(zhuǎn)動輥；112、第二轉(zhuǎn)動輥；113、連接件；1111、固定頂桿；12、第一電機；13、限位擋板；131、第一部分；132 ;第二部分；2、上料機構；21、滾筒；211、筒身；212、端部；3、機架；4、滾輪；5、傳動帶；6、第二電機；7、護套；8、導向板；81、導向條；82、導向槽。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖3對本實用護套專用切割系統(tǒng)的上料裝置實施例做進一步說明。
[0022]一種護套7專用切割系統(tǒng)的上料裝置，包括傳送機構1、上料機構2以及用于聯(lián)動傳送機構I的第一電機12和用于聯(lián)動上料機構2的第二電機6，所述上料機構2包括滾筒21以及用于支撐滾筒21的機架3 ;所述傳送機構I包括首尾相連的傳送帶11和帶動傳送帶11運動的第一轉(zhuǎn)動輥111和第二轉(zhuǎn)動輥112，所述第一電機12的輸出軸與第一轉(zhuǎn)動輥111或第二轉(zhuǎn)動輥112相連，所述傳送帶11 一部分貫穿于滾筒21，且傳送帶11上固設有用于護套7套設的、且與地面垂直的固定頂桿1111 ;所述機架3上固定設置有用于帶動滾筒21轉(zhuǎn)動的滾輪4，所述第二電機6固定設置于機架3上，且第二電機6的輸出軸與滾輪4之間設置有傳動帶5，所述電機的輸出軸與滾輪4通過傳動帶5