可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓶體加工領(lǐng)域，具體涉及一種可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在多種產(chǎn)品的包裝中，都會(huì)使用到瓶體。尤其是塑料瓶體，不僅造型美觀多變，而且質(zhì)量較輕，生產(chǎn)成本較低，早已經(jīng)在各行各業(yè)中普及。但是由于瓶體在加工時(shí)都是需要依次排列好，而由于空瓶瓶體比較輕，在周轉(zhuǎn)過程中不易保證其始終排列規(guī)整。所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中的塑料空瓶瓶體進(jìn)料時(shí)，操作工需要通過人工將塑料空瓶瓶體進(jìn)行規(guī)整，致使操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且致使生產(chǎn)效率較低。
[0003]目前市面上有多種針對(duì)瓶體上下方向調(diào)節(jié)成一個(gè)方向的設(shè)備，但是這類設(shè)備對(duì)于雜亂無(wú)章的瓶體進(jìn)行調(diào)節(jié)則無(wú)能為力，仍需要操作工通過人工將瓶體進(jìn)行規(guī)整；另外，這類結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，電氣控制裝置較多，設(shè)備價(jià)格昂貴，而且維修率較高，導(dǎo)致設(shè)備需要經(jīng)常停機(jī)維護(hù)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置，通過圓盆內(nèi)的撥桿將瓶體推至傳料槽內(nèi)，并通過坡面結(jié)構(gòu)和噴氣裝置，將瓶體與傳料槽匹配并進(jìn)入傳料槽，以便傳料槽內(nèi)的瓶體通過后續(xù)設(shè)備對(duì)其進(jìn)行包括調(diào)節(jié)成一個(gè)方向在內(nèi)的其它加工；通過簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)塑料空瓶瓶體的方向糾錯(cuò)，使瓶體的方向完全一致，操作簡(jiǎn)單，故障率低，維修方便，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置，包括圓盆，所述圓盆的底部設(shè)有支撐腿，圓盆內(nèi)通過電機(jī)A轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撥桿，圓盆的一側(cè)順著撥桿撥動(dòng)的切斜方向設(shè)有傳料槽，所述傳料槽的一端與圓盆內(nèi)連通，另一端伸入平行立板之間的下方，所述平行立板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩對(duì)稱圓盤，所述傳料槽位于對(duì)稱圓盤的一側(cè)下方，另一側(cè)下方設(shè)有瓶口套環(huán)，對(duì)稱圓盤的上方位于傳料槽的一側(cè)設(shè)有出料槽；所述傳料槽的端部槽口位于對(duì)稱圓盤內(nèi)，所述瓶口套環(huán)的直徑大于平口直徑，小于瓶體直徑，對(duì)稱圓盤順著瓶體的進(jìn)料方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述出料槽的兩側(cè)槽壁上方沿出料槽的傳送方向設(shè)有立式傳送帶，所述立式傳送帶之間的距離小于瓶體直徑，所述對(duì)稱圓盤相對(duì)的一側(cè)端面設(shè)有彈性層，所述彈性層之間的距離小于瓶體直徑，對(duì)稱圓盤之間的距離大于瓶體直徑，所述傳料槽、瓶口套環(huán)和出料槽分別與兩平行立板連接；所述圓盆的底板沿著遠(yuǎn)離傳料槽的一側(cè)至傳料槽的方向向下傾斜，所述電機(jī)A固定于底板的底面。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述電機(jī)A通過墊塊豎直固定于底板的底面，電機(jī)A的輸出軸豎直向上穿過墊塊和底板，與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述墊塊的頂面與底板匹配。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述撥桿與輸出軸垂直，均勻分布于輸出軸的側(cè)壁。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述撥桿的底部等于高于底板的最高處，撥桿并且與底板最低處的距離小于瓶體的橫截面直徑。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓盆的側(cè)壁高于瓶體的高度。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳料槽的槽寬和槽深與瓶體的橫截面匹配。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳料槽與圓盆連接處的槽壁頂部為坡面，所述坡面和傳料槽的頂部設(shè)有頂蓋。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于坡面位置處的頂蓋上設(shè)有噴氣裝置，所述噴氣裝置的出氣口位于頂蓋下方，出氣口的出氣方向垂直頂蓋向下。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述噴氣裝置為條狀結(jié)構(gòu)，沿著位于坡面位置處的頂蓋長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述對(duì)稱圓盤固定于轉(zhuǎn)軸A的中部，所述轉(zhuǎn)軸A與兩平行立板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過電機(jī)B驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸A。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述瓶口套環(huán)通過轉(zhuǎn)軸B轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩平行立板之間，所述瓶口套環(huán)通過連桿A與套置于轉(zhuǎn)軸B上的軸套固定，所述軸套下方通過連桿B固定有重錘。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述瓶口套環(huán)向?qū)ΨQ圓盤一側(cè)傾斜。
[0018]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立式傳送帶延伸至對(duì)稱圓盤的中部位置。
[0019]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳料槽通過槽壁兩側(cè)所設(shè)的連接板A與平行立板)固定。
[0020]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料槽通過槽壁兩側(cè)所設(shè)的連接板B與平行立板固定，出料槽的槽底設(shè)有水平傳送帶，所述水平傳送帶的傳送方向與立式傳送帶的傳送方向相同。
[0021]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平傳送帶與立式傳送帶之間的高度差大于或等于瓶體高度的一半。
[0022]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，對(duì)稱圓盤上方位于瓶口套環(huán)一側(cè)設(shè)有壓輥，所述壓輥通過轉(zhuǎn)軸C與平行立板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0023]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓輥的表面設(shè)有彈性層，所述壓輥與對(duì)稱圓盤的距離小于立式傳動(dòng)帶與對(duì)稱圓盤的距離。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0025]第一、本實(shí)用新型的可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置，通過圓盆內(nèi)的撥桿將瓶體推至傳料槽內(nèi)，并通過坡面結(jié)構(gòu)和噴氣裝置，將瓶體與傳料槽匹配并進(jìn)入傳料槽，以便傳料槽內(nèi)的瓶體通過后續(xù)設(shè)備對(duì)其進(jìn)行包括調(diào)節(jié)成一個(gè)方向在內(nèi)的其它加工。
[0026]第二、本實(shí)用新型的可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置，底板向傳料槽一側(cè)傾斜，便于瓶體進(jìn)入傳料槽，提高進(jìn)料效率。
[0027]第三、本實(shí)用新型的可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置，撥桿底部與底板最低處之間的距離小于瓶體橫截面的直徑，保證撥桿對(duì)瓶體的作用力，提高瓶體的進(jìn)料效率。
[0028]第四、本實(shí)用新型的可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置，通過坡面和噴氣裝置，將進(jìn)入傳料槽的方向不規(guī)則的瓶體調(diào)整成與傳料槽匹配的方向，防止瓶體堵住傳料槽，便于瓶體的進(jìn)料。
[0029]第五、本實(shí)用新型的可糾正方向的塑料空瓶進(jìn)料裝置，通過簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)塑料空瓶瓶體的方向糾錯(cuò)，使瓶體的方向完全一致，操作簡(jiǎn)單，故障率低，維修方便，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0030]【附圖說明】:
[0031]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0032]圖2為圓盤結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0033]圖3為圓盤結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。
[0034]圖4為平行立板結(jié)構(gòu)的側(cè)視放大示意圖。
[0035]圖5為平行立板結(jié)構(gòu)的主視剖視放大示意圖。
[0036]【具體實(shí)施方式】:
[0037]結(jié)合圖1~圖5可知，本實(shí)用新型包括圓盆1，所述圓盆I的底部設(shè)有支撐腿11，圓盆I內(nèi)通過電機(jī)A4轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撥桿3，圓盆I的一側(cè)順著撥桿3撥動(dòng)的切斜方向設(shè)有傳料槽2，所述傳料槽2的一端與圓盆I內(nèi)連通，另一端伸入平行立板13之間的下方，所述平行立板13之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩對(duì)稱圓盤14，所述傳料槽2位于對(duì)稱圓盤14的一側(cè)下方，另一側(cè)下方設(shè)有瓶口套環(huán)15，對(duì)稱圓盤14的上方位于傳料槽2的一側(cè)設(shè)有出料槽16 ;所述傳料槽2的端部槽口位于對(duì)稱圓盤14內(nèi)，所述瓶口套環(huán)15的直徑大于平口直徑，小于瓶體直徑，對(duì)稱圓盤14順著瓶體的進(jìn)料方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述出料槽16的兩側(cè)槽壁上方沿出料槽16的傳送方向設(shè)有立式傳送帶17，所述立式傳送帶17之間的距離小于瓶體直徑，所述對(duì)稱圓盤14相對(duì)的一側(cè)端面設(shè)有彈性層22，所述彈性層22之間的距離小于瓶體直徑，對(duì)稱圓盤14之間的距離大于瓶體直徑，所述傳料槽2、瓶口套環(huán)15和出料槽16分別與兩平行立板13連接；所述圓盆I的底板5沿著遠(yuǎn)離傳料槽2的一側(cè)至傳料槽2的方向向下傾斜，所述電機(jī)A4固定于底板5的底面。
[0038]所述電機(jī)A4通過墊塊7豎直固定于底板5的底面，電機(jī)A4的輸出軸6豎直向上穿過墊塊7和底板5，與底板5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述墊塊7的頂面與底板5匹配。
[0039]所述撥桿3與輸出軸6垂直，均勾分布于輸出軸6的側(cè)壁。
[0040]所述撥桿3的底部等于高于底板5的最高處，撥桿3并且與底板5最低處的距離小于瓶體的橫截面直徑。
[0041]所述圓盆I的側(cè)壁高于瓶體的高度。
[0042]所述傳料槽2的槽寬和槽深與瓶體的橫截面匹配。
[0043]所述傳料槽2與圓盆I連接處的槽壁頂部為坡面8，所述坡面8和傳料槽2的頂部設(shè)有頂蓋9。
[0044]位于坡面8位置處的頂蓋9上設(shè)有噴氣裝置10，所述噴氣裝置10的出氣口位于頂蓋9下方，出氣口的出氣方向垂直頂蓋9向下。
[0045]所述噴氣裝置10為條狀結(jié)構(gòu)，沿著位于坡面8位置處的頂蓋9長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0046]所述對(duì)稱圓盤14固定于轉(zhuǎn)軸A24的中部，所