一種擋料皮快速拆裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擋料皮快速拆裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膠帶輸送機(jī)應(yīng)有非常廣泛，主要用來輸送各種塊狀、粒狀、粉狀等松散狀物料，在輸送過程中散狀物料會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)載，物料從一條膠帶輸送機(jī)經(jīng)過導(dǎo)料槽轉(zhuǎn)載至另一條膠帶輸送機(jī)，而導(dǎo)料槽的底部裝有擋料皮，目的是防止散狀物料落在膠帶上時(shí)跳起，出流程，傳統(tǒng)的擋料皮固定是用螺栓將擋料皮固定在導(dǎo)料槽上，但這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，擋料皮更換時(shí)必須停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，更換時(shí)所需時(shí)間較長，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種擋料皮快速拆裝裝置，可有效解決擋料皮更換須停機(jī)，耗時(shí)較長及勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括導(dǎo)料槽、擋料皮、固定板、插板和壓條，導(dǎo)料槽底部的前側(cè)壁和后側(cè)壁上對(duì)稱焊接有等距的多個(gè)固定板，擋料皮上有和固定板的位置相對(duì)應(yīng)的第一通孔，第一通孔的大小形狀和固定板相配應(yīng)，擋料皮經(jīng)第一通孔掛在固定板上與導(dǎo)料槽相接觸，壓條上有和固定板的位置相對(duì)應(yīng)的第二通孔，第二通孔的大小形狀和固定板相配應(yīng)，壓條經(jīng)第二通孔掛在固定板上與擋料皮相接觸，固定板上開有通槽，通槽的開口置于靠導(dǎo)料槽的固定板一端上，通槽的底部靠近固定板另一端，插板穿裝在通槽內(nèi)兩端伸出、卡壓在壓條的外側(cè)，起到固定壓條和擋料皮的作用。
[0005]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，可以快捷、方便的實(shí)現(xiàn)擋料皮的拆裝問題。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A向結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型固定板的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0009]圖4為本實(shí)用新型插板的結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0011]由圖1-圖4給出，本實(shí)用新型包括導(dǎo)料槽、擋料皮、固定板、插板和壓條，導(dǎo)料槽I底部的前側(cè)壁和后側(cè)壁上對(duì)稱焊接有等距的多個(gè)固定板2，擋料皮5上有和固定板的位置相對(duì)應(yīng)的第一通孔，第一通孔的大小形狀和固定板相配應(yīng)，擋料皮經(jīng)第一通孔掛在固定板上與導(dǎo)料槽相接觸，壓條4上有和固定板的位置相對(duì)應(yīng)的第二通孔，第二通孔的大小形狀和固定板相配應(yīng)，壓條經(jīng)第二通孔掛在固定板上與擋料皮相接觸，固定板上開有通槽6，通槽的開口置于靠導(dǎo)料槽的固定板一端上，通槽的底部靠近固定板另一端，插板3穿裝在通槽內(nèi)兩端伸出、卡壓在壓條4的外側(cè)，起到固定壓條和擋料皮的作用。
[0012]所述的固定板2是由鋼板制成的長方形，每兩個(gè)相鄰的固定板間隔為300_。
[0013]所述的插板3是由鋼板制成的直角三角形，插板的直角邊和壓條相接觸。
[0014]所述的壓條4是由鋼板制成的長方形，長度小于導(dǎo)料槽I底部的長度，高度小于擋料皮5的高度，擋料皮的長度和導(dǎo)料槽I底部的長度相同。
[0015]所述的固定板2豎向放置，和插板相互垂直連接，固定板2和插板均垂直于壓條4，壓條和擋料皮相互平行。
[0016]所述的固定板2是由3mm的鋼板制成的80mmX50mm的長方形，固定板上的通槽為60mmX 1mm的長方形，可插入插板3，用來固定壓條4。
[0017]所述的插板3是由3mm的鋼板制成的兩直角邊長度分別為10mm和65mm的直角三角形。
[0018]所述的壓條4是由3mm的鋼板制成的寬為80mm的長方形，壓條4上的第二通孔為85 _X5mm的長方形。
[0019]本實(shí)用新型的使用情況是，由于本實(shí)用新型中擋料皮是掛在焊接于導(dǎo)料槽上的固定板上，僅通過插板插在固定板上，用于固定壓條和壓條內(nèi)側(cè)的擋料皮，因此，當(dāng)需要更換擋料皮時(shí)，無須再停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，只須抽出插板，先取下?lián)趿掀ね鈧?cè)的壓條，再取下?lián)趿掀?，即可輕松、快捷的實(shí)現(xiàn)擋料皮的拆裝。
[0020]本實(shí)用新型操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，效率高，使用效果好，實(shí)現(xiàn)了擋料皮快速拆裝，大大縮短了擋料皮更換時(shí)間，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擋料皮快速拆裝裝置，包括導(dǎo)料槽、擋料皮、固定板、插板和壓條，其特征在于，導(dǎo)料槽(I)底部的前側(cè)壁和后側(cè)壁上對(duì)稱焊接有等距的多個(gè)固定板(2)，擋料皮(5)上有和固定板的位置相對(duì)應(yīng)的第一通孔，擋料皮經(jīng)第一通孔掛在固定板上與導(dǎo)料槽相接觸，壓條(4)上有和固定板的位置相對(duì)應(yīng)的第二通孔，壓條經(jīng)第二通孔掛在固定板上與擋料皮相接觸，固定板上開有通槽(6)，通槽的開口置于靠導(dǎo)料槽的固定板一端上，通槽的底部靠近固定板另一端，插板(3)穿裝在通槽內(nèi)兩端伸出、卡壓在壓條(4)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料皮快速拆裝裝置，其特征在于，所述的固定板(2)是由鋼板制成的長方形，每兩個(gè)相鄰的固定板間隔為300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料皮快速拆裝裝置，其特征在于，所述的插板(3)是由鋼板制成的直角三角形，插板的直角邊和壓條相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料皮快速拆裝裝置，其特征在于，所述的壓條(4)是由鋼板制成的長方形，長度小于導(dǎo)料槽(I)底部的長度，高度小于擋料皮(5)的高度，擋料皮的長度和導(dǎo)料槽(I)底部的長度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料皮快速拆裝裝置，其特征在于，所述的固定板(2)豎向放置，和插板相互垂直連接，固定板(2)和插板均垂直于壓條(4)，壓條和擋料皮相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋料皮快速拆裝裝置，其特征在于，所述的固定板(2)是由3mm的鋼板制成的80mmX50mm的長方形，固定板上的通槽為60mmX 1mm的長方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擋料皮快速拆裝裝置，其特征在于，所述的插板(3)是由3mm的鋼板制成的兩直角邊長度分別為10mm和65mm的直角三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擋料皮快速拆裝裝置，其特征在于，所述的壓條(4)是由3mm的鋼板制成的寬為80mm的長方形，壓條(4)上的第二通孔為85 mmX5mm的長方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及擋料皮快速拆裝裝置,可有效解決擋料皮更換須停機(jī)，耗時(shí)較長及勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題,導(dǎo)料槽底部的前側(cè)壁和后側(cè)壁上有固定板，擋料皮上有和固定板的位置相對(duì)應(yīng)的第一通孔，擋料皮經(jīng)第一通孔掛在固定板上與導(dǎo)料槽相接觸，壓條上有和固定板的位置相對(duì)應(yīng)的第二通孔，壓條經(jīng)第二通孔掛在固定板上與擋料皮相接觸，固定板上開有通槽，通槽的開口置于靠導(dǎo)料槽的固定板一端上，通槽的底部靠近固定板另一端，插板穿裝在通槽內(nèi)兩端伸出、卡壓在壓條的外側(cè),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，可以快捷、方便的實(shí)現(xiàn)擋料皮的拆裝問題。
【IPC分類】B65G47-18
【公開號(hào)】CN204489941
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520085285
【發(fā)明人】王秀峰, 李民菁, 萬兵, 李少帥, 李軍偉
【申請(qǐng)人】河南東大礦業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日