一種板材下料裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種板材加工用的機械設備，尤其是一種板材下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材在生產(chǎn)線上加工完成后，需對其進行下料處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，板材的下料工序往往為，直接將板材自傳輸裝置上送至下料槽中；上述處理方式中，板材自傳輸裝置落入下料槽的過程中，多個板材難以保持相對穩(wěn)定的位置，從而造成板材堆積凌亂，需人工進行整理，進而使得下料的效率受到相當?shù)挠绊?；同時，板材在下落過程中，其彼此間摩擦較大，故而板材可能彼此造成損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種板材下料裝置，其可有效改善板材下料的效率，并能夠減少板材彼此碰撞而造成的損壞。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種板材下料裝置，其包括機架，以及設置于機架之上的板材傳輸裝置，板材傳輸裝置由多個傳輸輥構(gòu)成；所述板材傳輸裝置上方設置有真空吸附裝置，其由真空吸附泵與真空吸附管道構(gòu)成，真空吸附管道的端部平行于板材傳輸裝置的上端面；所述機架之中設置有至少兩個位于板材傳輸裝置上方，且平行于傳輸輥軸線方向延伸的水平軌道，其均延伸至板材傳輸裝置外側(cè)；所述真空吸附裝置設置于水平軌道之上。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述真空吸附裝置中至少包括有兩個真空吸附管道，每個真空吸附管道端部的面積至少為板材面積的1/8。采用上述設計，其可在真空吸附管道與板材之間形成足夠的接觸面積，以使得其對于板材提高足夠的吸附力，從而確保板材下料的穩(wěn)定性。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述真空吸附裝置通過連桿連接于水平軌道之上，連桿兩端設置有導向輪，其與水平軌道之間彼此接觸；每一個水平軌道的端部位置均設置有水平液壓裝置，其軸線位于水平面內(nèi)，其中，水平液壓裝置的推桿固定連接于連桿之上。采用上述設計，其可通過水平液壓裝置驅(qū)動真空吸附裝置連通板材沿水平軌道移動，從而平穩(wěn)的移動至下料工位內(nèi)；同時，設置于真空吸附裝置中的連桿與導向輪可在其水平移動的過程中，使得真空吸附裝置運動的穩(wěn)定性與平滑性得以進一步的改善。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述真空吸附裝置中，每一個真空吸附管道均由與真空吸附泵相連接的第一管道，以及設置于第一管道內(nèi)部的第二管道構(gòu)成，第一管道的內(nèi)壁與第二管道的外壁彼此貼合；所述真空吸附裝置中設置有豎直液壓裝置，其軸線在豎直方向上延伸，所述第二管道的端部位置設置有在水平面內(nèi)延伸的升降平臺，豎直液壓裝置的推桿固定連接于升降平臺之上。采用上述設計，其可通過彼此嵌套的第一管道與第二管道，以及豎直液壓裝置，使得板材可隨同第二管道在液壓驅(qū)動下脫離傳輸輥上端面進行移動，從而避免了板材與傳輸輥摩擦造成其表面磨損；同時，可升降的第二管道可使得真空吸附裝置適用于不同厚度的板材，使得下料裝置的適用性得以顯著改善。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述第一管道的端部位置設置有第一密封圈，第二管道于第一管道內(nèi)部的端部設置有第二密封圈。采用上述設計，其可通過第一密封圈與第二密封圈的配合，在第一管道與第二管道的連接位置形成良好的密封效果，避免真空吸附泵的吸附作用力在管道內(nèi)受到損耗。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述第二管道的長度大于第一管道的端部與傳輸輥之間的距離，其可避免第二管道脫離第一管道從而造成設備的損壞。
[0010]采用上述技術(shù)方案的板材下料裝置，其可通過真空吸附裝置中，真空吸附泵形成的吸附作用，使得板材牢固依附于真空吸附管道的端部，并隨真空吸附裝置沿水平管道移動至下料工位，從而有效改善了板材下料過程中的效率與精度；同時，其可有效避免板材在下料過程中因彼此碰撞而造成損壞，并可使得板材自動堆積成型，減少了人工整理的成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖；
[0012]圖2為本實用新型俯視圖；
[0013]圖3為本實用新型中真空吸附管道內(nèi)部示意圖；
[0014]附圖標記列表:
[0015]I 一機架、2—傳輸輥、3—真空吸附泵、4 一真空吸附管道、41 一第一管道、42—第二管道、5—水平軌道、6—連桿、7—導向輪、8—水平液壓裝置、9 一豎直液壓裝置、10—升降平臺、11一第一密封圈、12—第二密封圈。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實施例1
[0018]如圖1與圖2所示的一種板材下料裝置，其包括機架1，以及設置于機架I之上的板材傳輸裝置，板材傳輸裝置由多個傳輸輥2構(gòu)成；所述板材傳輸裝置上方設置有真空吸附裝置，其由真空吸附泵3與真空吸附管道4構(gòu)成，真空吸附管道4的端部平行于板材傳輸裝置的上端面；所述機架I之中設置有兩個位于板材傳輸裝置上方，且平行于傳輸輥軸線方向延伸的水平軌道5，其均延伸至板材傳輸裝置外側(cè)；所述真空吸附裝置設置于水平軌道之上。
[0019]作為本實用新型的一種改進，所述真空吸附裝置中至少包括有兩個真空吸附管道4，每個真空吸附管道4端部的面積為板材面積的1/8。采用上述設計，其可在真空吸附管道與板材之間形成足夠的接觸面積，以使得其對于板材提高足夠的吸附力，從而確保板材下料的穩(wěn)定性。
[0020]作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述真空吸附裝置通過連桿6連接于水平軌道之上，連桿6兩端設置有導向輪7，其與水平軌道5之間彼此接觸；每一個水平軌道5的端部位置均設置有水平液壓裝置8，其軸線位于水平面內(nèi)，其中，水平液壓裝置8的推桿固定連接于連桿6之上。采用上述設計，其可通過水平液壓裝置驅(qū)動真空吸附裝置連通板材沿水平軌道移動，從而平穩(wěn)的移動至下料工位內(nèi)；同時，設置于真空吸附裝置中的連桿與導向輪可在其水平移動的過程中，使得真空吸附裝置運動的穩(wěn)定性與平滑性得以進一步的改善。
[0021]采用上述技術(shù)方案的板材下料裝置，其可通過真空吸附裝置中，真空吸附泵形成的吸附作用，使得板材牢固依附于真空吸附管道的端部，并隨真空吸附裝置沿水平管道移動至下料工位，從而有效改善了板材下料過程中的效率與精度；同時，其可有效避免板材在下料過程中因彼此碰撞而造成損壞，并可使得板材自動堆積成型，減少了人工整理的成本。
[0022]實施例2
[0023]作為本實用新型的一種改進，所述真空吸附裝置中，每一個真空吸附管道均由與真空吸附泵3相連接的第一管道41，以及設置于第一管道41內(nèi)部的第二管道42構(gòu)成，第一管道41的內(nèi)壁與第二管道42的外壁彼此貼合；所述真空吸附裝置中設置有豎直液壓裝置9，其軸線在豎直方向上延伸，所述第二管道42的端部位置設置有在水平面內(nèi)延伸的升降平臺10，豎直液壓裝置9的推桿固定連接于升降平臺10之上。采用上述設計，其可通過彼此嵌套的第一管道與第二管道，以及豎直液壓裝置，使得板材可隨同第二管道在液壓驅(qū)動下脫離傳輸輥上端面進行移動，從而避免了板材與傳輸輥摩擦造成其表面磨損；同時，可升降的第二管道可使得真空吸附裝置適用于不同厚度的板材，使得下料裝置的適用性得以顯著改善。
[0024]作為本實用新型的一種改進，如圖3所示，所述第一管道41的端部位置設置有第一密封圈11，第二管道42于第一管道內(nèi)部的端部設置有第二密封圈12。采用上述設計，其可通過第一密封圈與第二密封圈的配合，在第一管道與第二管道的連接位置形成良好的密封效果，避免真空吸附泵的吸附作用力在管道內(nèi)受到損耗。
[0025]作為本實用新型的一種改進，所述第二管道42的長度大于第一管道41的端部與傳輸輥2之間的距離，其可避免第二管道脫離第一管道從而造成設備的損壞。
[0026]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種板材下料裝置，其特征在于，所述板材下料裝置包括機架，以及設置于機架之上的板材傳輸裝置，板材傳輸裝置由多個傳輸輥構(gòu)成；所述板材傳輸裝置上方設置有真空吸附裝置，其由真空吸附泵與真空吸附管道構(gòu)成，真空吸附管道的端部平行于板材傳輸裝置的上端面；所述機架之中設置有至少兩個位于板材傳輸裝置上方，且平行于傳輸輥軸線方向延伸的水平軌道，其均延伸至板材傳輸裝置外側(cè)；所述真空吸附裝置設置于水平軌道之上。
2.按照權(quán)利要求1所述的板材下料裝置，其特征在于，所述真空吸附裝置中至少包括有兩個真空吸附管道，每個真空吸附管道端部的面積至少為板材面積的1/8。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的板材下料裝置，其特征在于，所述真空吸附裝置通過連桿連接于水平軌道之上，連桿兩端設置有導向輪，其與水平軌道之間彼此接觸；每一個水平軌道的端部位置均設置有水平液壓裝置，其軸線位于水平面內(nèi)，其中，水平液壓裝置的推桿固定連接于連桿之上。
4.按照權(quán)利要求1所述的板材下料裝置，其特征在于，所述真空吸附裝置中，每一個真空吸附管道均由與真空吸附泵相連接的第一管道，以及設置于第一管道內(nèi)部的第二管道構(gòu)成，第一管道的內(nèi)壁與第二管道的外壁彼此貼合；所述真空吸附裝置中設置有豎直液壓裝置，其軸線在豎直方向上延伸，所述第二管道的端部位置設置有在水平面內(nèi)延伸的升降平臺，豎直液壓裝置的推桿固定連接于升降平臺之上。
5.按照權(quán)利要求4所述的板材下料裝置，其特征在于，所述第一管道的端部位置設置有第一密封圈，第二管道于第一管道內(nèi)部的端部設置有第二密封圈。
6.按照權(quán)利要求4所述的板材下料裝置，其特征在于，所述第二管道的長度大于第一管道的端部與傳輸輥之間的距離。
【專利摘要】本實用新型公開了一種板材下料裝置，其包括機架，以及設置于機架之上的板材傳輸裝置，板材傳輸裝置由多個傳輸輥構(gòu)成；所述板材傳輸裝置上方設置有真空吸附裝置，其由真空吸附泵與真空吸附管道構(gòu)成，真空吸附管道的端部平行于板材傳輸裝置的上端面；所述機架之中設置有至少兩個位于板材傳輸裝置上方，且平行于傳輸輥軸線方向延伸的水平軌道，其均延伸至板材傳輸裝置外側(cè)；所述真空吸附裝置設置于水平軌道之上；采用上述技術(shù)方案的板材下料裝置，其可通過真空吸附裝置中，真空吸附泵形成的吸附作用，使得板材牢固依附于真空吸附管道的端部，并隨真空吸附裝置沿水平管道移動至下料工位，從而有效改善了板材下料過程中的效率與精度。
【IPC分類】B65H29-32
【公開號】CN204508371
【申請?zhí)枴緾N201520030238
【發(fā)明人】馬強
【申請人】江蘇康程新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月16日