一種連續(xù)生產(chǎn)的鋁管灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于染發(fā)劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)生產(chǎn)的鋁管灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]染發(fā)化妝品具有改變頭發(fā)顏色的作用，俗稱染發(fā)劑。目前市場上的染發(fā)劑種類也較多，例如申請?zhí)枮?00580019543.7的發(fā)明專利公開了一種染發(fā)劑組成物，包括(A)從P-苯二胺、甲苯-2，5 二胺以及他們的鹽構(gòu)成的組中中選出的一種以上；(B) a-萘酚；以及(C)間苯二酚，但不含P-氨基苯酚，染發(fā)劑組成物中的染料成分總量為100重量％時(shí)，上述(A) 一(C)成分共計(jì)為60—100重量％的量，并且相對(duì)I重量份的(A)成分，含(B)成分為
0.1一I重量份、(C)成分為0.45一1.5重量份的范圍內(nèi)的量。
[0003]申請?zhí)枮?00610154625.9的發(fā)明專利公開了一種染發(fā)劑，染發(fā)劑由下列重量份的組分組成:
[0004]油相物質(zhì):十八醇8.5 — 9.5%
[0005]白油 26#3.8—4.2%
[0006]平平加 “O”3.8—4.2%
[0007]聚季胺鹽一221.42—1.58%
[0008]油酸4.7—5.3%
[0009]水相物質(zhì):異丙醇4.7 — 5.3%
[0010]乙二胺四乙酸二鈉 0.14—0.16%
[0011]無水亞硫酸鈉0.28 — 0.32%
[0012]抗壞血酸鈉0.47 — 0.53%
[0013]丙二醇4.7—5.3%
[0014]鳳仙花以菘藍(lán)混合物 4.25%
[0015]輔料:堿化劑11.40—12.60%
[0016]余量為去離子水；重量份為各物質(zhì)占染發(fā)劑的重量百分比，鳳仙花與菘藍(lán)的粒徑均為50—100納米，鳳仙花與菘藍(lán)的混合物是以任意比混合的；堿化劑為氨水與一乙醇胺的混合物，氨水與一乙醇胺重量比為1:0.4— 2，氨水的質(zhì)量濃度為25%。
[0017]染發(fā)劑在制備的過程中，需要將染發(fā)劑進(jìn)行包裝。例如申請?zhí)枮?01310100716.4的發(fā)明專利公開了一種液體灌裝機(jī)，包括機(jī)座和旋轉(zhuǎn)底座，機(jī)座和旋轉(zhuǎn)底座之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，旋轉(zhuǎn)件設(shè)于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌設(shè)置于機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)有液體槽，液體槽兩側(cè)設(shè)有灌裝管，灌裝管上安裝有罐裝閥，液體槽內(nèi)伸入有輸料管，輸料管上端與儲(chǔ)液槽連通，所述輸料管外壁均勻布滿有出液孔，所述儲(chǔ)液槽上方對(duì)應(yīng)設(shè)有輸液總管，所述輸液總管上安裝有水泵；旋轉(zhuǎn)件為轉(zhuǎn)輪；儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)；液體槽上設(shè)有計(jì)量顯示器。
[0018]申請?zhí)枮?01310100709.4的發(fā)明專利公開了一種液體定量罐裝機(jī)，包括機(jī)座和儲(chǔ)液罐，機(jī)座上通過立柱固定有調(diào)節(jié)盤，儲(chǔ)液罐放置于調(diào)節(jié)盤上，儲(chǔ)液罐兩側(cè)連接有罐裝管，罐裝管與罐裝頭連接，罐裝管上安裝有灌裝閥，儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)置有高液位探頭和低液位探頭，高液位探頭和低液位探頭電連接至控制器，儲(chǔ)液罐上連接有送液管，送液管上設(shè)置有補(bǔ)液閥，補(bǔ)液閥電連接至控制器，送液管上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0019]然而現(xiàn)有的罐裝機(jī)存在著灌裝效率低的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0020]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有灌裝機(jī)灌裝效率低的問題，而提供一種高效連接生產(chǎn)的鋁管灌裝機(jī)，具有罐裝效率高的特點(diǎn)，同時(shí)能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
[0021]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0022]一種連續(xù)生產(chǎn)的鋁管灌裝機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有可以沿豎直方向旋轉(zhuǎn)的鋁管夾持塊，所述鋁管夾持塊后方的機(jī)架上設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)置有用于盛裝鋁管的定位筒，所述定位筒與鋁管夾持塊相互適配，所述定位筒的上方設(shè)置有用于給鋁管加料的加料裝置，所述鋁管夾持塊的左右兩側(cè)設(shè)置有用于輸送鋁管的輸送板，所述輸送板傾斜的設(shè)置在鋁管夾持塊的左右兩側(cè)，所述輸送板的下方配設(shè)有用于釋放鋁管的壓板；所述鋁管夾持塊上開設(shè)有兩個(gè)用于夾持鋁管的凹槽，所述定位筒為兩個(gè)，所述加料裝置為兩個(gè)。
[0023]所述鋁管夾持塊的下方連接有用于控制鋁管夾持塊旋轉(zhuǎn)的氣缸或者液壓缸。
[0024]所述凹槽的形狀呈U型，所述鋁管夾持塊的側(cè)面與輸送板的底端相互適配。
[0025]所述輸送板的上端設(shè)置有鋁管貯藏倉，所述鋁管貯藏倉的下端開設(shè)有用于單個(gè)鋁管穿過的出料口，所述出料口下方的輸送板的兩側(cè)設(shè)置有擋板。
[0026]所述壓板連接有帶動(dòng)壓板上下移動(dòng)的氣缸或者液壓缸。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028]本實(shí)用新型的工作原理是，輸送板上的鋁管通過壓板進(jìn)入到鋁管夾持塊，鋁管夾持塊旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得水平放置的鋁管處于豎立狀態(tài)并且滑落到定位筒中，加料裝置向下運(yùn)動(dòng)將物料加入到鋁管中，定位筒在輸送帶的作用下輸送走進(jìn)行下一道工序，同時(shí)鋁管夾持塊旋轉(zhuǎn)至水平位置進(jìn)行下一次罐裝，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且本實(shí)用新型一次動(dòng)作可以完成兩個(gè)鋁管的灌裝，因此，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中標(biāo)記:1、機(jī)架，2、輸送板，3、鋁管，4、鋁管貯藏倉，5、壓板，6、鋁管夾持塊，7、氣缸，8、凹槽，9、定位筒，10、擋板，11、加料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0032]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)的鋁管灌裝機(jī)，包括機(jī)架1，，所述機(jī)架I上設(shè)置有可以沿豎直方向旋轉(zhuǎn)的鋁管夾持塊6，即是說鋁管夾持塊6可以沿著豎直方向旋轉(zhuǎn)，將夾持的鋁管3從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎立位置，所述鋁管夾持塊6后方的機(jī)架I上設(shè)置有輸送帶，輸送帶也可以不設(shè)置在機(jī)架上，輸送帶可以是獨(dú)立的輸送系統(tǒng)，所述輸送帶上設(shè)置有用于盛裝鋁管3的定位筒9，所述定位筒9與鋁管夾持塊6相互適配，所述定位筒9的上方設(shè)置有用于給鋁管3加料的加料裝置11，所述鋁管夾持塊6的左右兩側(cè)設(shè)置有用于輸送鋁管3的輸送板2，所述輸送板2傾斜的設(shè)置在鋁管夾持塊6的左右兩側(cè)，所述輸送板2的下方配設(shè)有用于釋放鋁管的壓板5 ;所述鋁管夾持塊