一種蚊香自動疊片齊頭機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬蚊香制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蚊香自動疊片齊頭機。
【背景技術(shù)】
[0002]蚊香的生產(chǎn)工藝一般包括制坯、擠坯、細坯、沖壓成型、干燥、靜置、噴藥以及包裝等工序。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，每片蚊香噴完藥之后，需要將一定數(shù)量的蚊香疊放在一起，之后進行包裝。在傳統(tǒng)的盒式蚊香中，一般將五片蚊香疊放在一起，之后包裝成一盒。在疊放蚊香時，需要將蚊香的坯頭(蚊香使用時的點火部位)對齊，如果坯頭沒有對齊，多片蚊香堆疊在一起之后，在后續(xù)的包裝和運輸中，容易造成蚊香的折斷。
[0003]在傳統(tǒng)的加工工藝中，通常采用人工將多片蚊香疊放在一起并將多片蚊香的坯頭對齊，生產(chǎn)效率較低，而且直接接觸噴完藥的蚊香，對蚊香的品質(zhì)和員工的皮膚均會產(chǎn)生一定的影響。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠提尚生廣效率的蚊香自動置片齊頭機。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]一種蚊香自動疊片齊頭機，包括機架和用以控制各部件動作和時序的控制系統(tǒng)，機架上沿蚊香的輸送方向依次設(shè)有第一輸送裝置、第二輸送裝置以及第三輸送裝置，第一輸送裝置與第二輸送裝置之間設(shè)有用以實現(xiàn)蚊香疊片和翻面的疊片機構(gòu)，第二輸送裝置與第三輸送裝置之間設(shè)有用以將蚊香的坯頭對齊且實現(xiàn)蚊香翻面的齊頭機構(gòu)，疊片機構(gòu)的入料端與第一輸送裝置的出料端對應(yīng)設(shè)置，疊片機構(gòu)的出料端與第二輸送裝置的入料端對應(yīng)設(shè)置，齊頭機構(gòu)的入料端與第二輸送裝置的出料端對應(yīng)設(shè)置，齊頭機構(gòu)的出料端與第三輸送裝置的入料端對應(yīng)設(shè)置。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述疊片機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架上的第一轉(zhuǎn)軸以及用以驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，還包括設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤之間的第一翻面組件，第一翻面組件包括設(shè)在第一轉(zhuǎn)盤上的第一集料槽和設(shè)置在第二轉(zhuǎn)盤上的第二集料槽，第一集料槽與第二集料槽對應(yīng)設(shè)置，第一集料槽由第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板以及連接第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板的第一連接板圍成，第二集料槽由第三導(dǎo)板、第四導(dǎo)板以及連接第三導(dǎo)板與第四導(dǎo)板的第二連接板圍成，還包括設(shè)置在第一集料槽與第二集料槽之間的第一弧形引導(dǎo)板，第一弧形引導(dǎo)板與所述機架固定連接，第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板、第一連接板、第三導(dǎo)板、第四導(dǎo)板、第二連接板以及第一弧形引導(dǎo)板圍成用以容置蚊香的第一暫放空間，第一集料槽為多個，呈輻射狀布設(shè)在第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤相對的一面，第二集料槽為多個，呈輻射狀布設(shè)在第二轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)盤相對的一面；還包括對應(yīng)所述第一輸送裝置設(shè)置的計數(shù)傳感器，計數(shù)傳感器電連接至所述控制系統(tǒng)，還包括用以實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動的第一傳感器，第一傳感器電連接至所述控制系統(tǒng)。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述第一導(dǎo)板與所述第二導(dǎo)板通過第一連接板連成一體，第一連接板通過第一螺栓固定在所述第一轉(zhuǎn)盤上，第一螺栓的一端伸出所述第一轉(zhuǎn)盤并形成第一伸出部，所述第一傳感器為對應(yīng)該第一伸出部設(shè)置的第一光電傳感器。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述齊頭機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸和用以驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)，第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第三轉(zhuǎn)盤和第四轉(zhuǎn)盤，還包括設(shè)置在第三轉(zhuǎn)盤與第四轉(zhuǎn)盤之間的第二翻面組件，第二翻面組件包括設(shè)在第三轉(zhuǎn)盤上的第三集料槽和設(shè)置在第四轉(zhuǎn)盤上的第四集料槽，第三集料槽與第四集料槽對應(yīng)設(shè)置，第三集料槽由第五導(dǎo)板、第六導(dǎo)板以及連接第五導(dǎo)板與第六導(dǎo)板的第三連接板圍成，第三集料槽有第七導(dǎo)板、第八導(dǎo)板以及連接第七導(dǎo)板與第八導(dǎo)板的第四連接板圍成，還包括設(shè)置在第三集料槽與第四集料槽之間的第二弧形引導(dǎo)板，第二弧形引導(dǎo)板與所述機架固定連接，第五導(dǎo)板、第六導(dǎo)板、第三連接板、第七導(dǎo)板、第八導(dǎo)板、第四連接板以及第二弧形引導(dǎo)板圍成用以容置蚊香的第二暫放空間，第三集料槽為多個，呈輻射狀布設(shè)在第三轉(zhuǎn)盤與第四轉(zhuǎn)盤相對的一面，第四集料槽為多個，呈輻射狀布設(shè)在第四轉(zhuǎn)盤與第三轉(zhuǎn)盤相對的一面；還包括用以共同帶動蚊香轉(zhuǎn)動的第一摩擦輪和第二摩擦輪，在第二弧形引導(dǎo)板的最高點處開設(shè)有通槽，第一摩擦輪和第二摩擦輪對應(yīng)該通槽設(shè)置并部分伸出該通槽，第一摩擦輪和第二摩擦輪由第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而同向轉(zhuǎn)動，在第二弧形引導(dǎo)板上設(shè)有用以抵擋蚊香的坯頭以達到坯頭對齊的擋坯板，擋坯板對應(yīng)第一摩擦輪或第二摩擦輪設(shè)置在所述通槽的周沿，還包括用以實現(xiàn)第二轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動的第二傳感器，第二傳感器電連接至所述控制系統(tǒng)。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述第三導(dǎo)板與所述第四導(dǎo)板通過第二連接板連成一體，第二連接板通過第二螺栓固定在所述第三轉(zhuǎn)盤上，第二螺栓的一端伸出所述第三轉(zhuǎn)盤并形成第二伸出部，所述第二傳感器為對應(yīng)該第二伸出部設(shè)置的第二光電傳感器。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述齊頭機構(gòu)還包括調(diào)整裝置，調(diào)整裝置包括固定在所述機架上的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板豎直設(shè)置，第一支板的上端和第二支板的上端之間設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上連接有用以扶正所述蚊香的調(diào)整板，調(diào)整板向下延伸至所述第三集料槽與所述第四集料槽之間。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，所述第一導(dǎo)板的一端伸出所述第一轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第一轉(zhuǎn)軸延伸，所述第二導(dǎo)板的一端伸出所述第一轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第一轉(zhuǎn)軸延伸，所述第一連接板的一端伸出所述第一轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第一轉(zhuǎn)軸延伸，所述第三導(dǎo)板的一端伸出所述第二轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第一轉(zhuǎn)軸延伸，所述第四導(dǎo)板的一端伸出所述第二轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第一轉(zhuǎn)軸延伸，所述第二連接板的一端伸出所述第二轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第一轉(zhuǎn)軸延伸，所述第一導(dǎo)板遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第一引導(dǎo)部，所述第二導(dǎo)板遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第二引導(dǎo)部，所述第一連接板遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第一導(dǎo)料部，所述第三導(dǎo)板遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第三引導(dǎo)部，所述第四導(dǎo)板遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第四引導(dǎo)部，所述第二連接板遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第二導(dǎo)料部。
[0014]作為一種優(yōu)選方式，所述第一導(dǎo)板靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第五引導(dǎo)部，所述第二導(dǎo)板靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第六引導(dǎo)部，所述第三導(dǎo)板靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第七引導(dǎo)部，所述第四導(dǎo)板靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第八引導(dǎo)部。
[0015]作為一種優(yōu)選方式，所述第五導(dǎo)板的一端伸出所述第三轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第二轉(zhuǎn)軸延伸，所述第六導(dǎo)板的一端伸出所述第三轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第二轉(zhuǎn)軸延伸，所述第三連接板的一端伸出所述第三轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第二轉(zhuǎn)軸延伸，所述第七導(dǎo)板的一端伸出所述第四轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第二轉(zhuǎn)軸延伸，所述第八導(dǎo)板的一端伸出所述第四轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第二轉(zhuǎn)軸延伸，所述第四連接板的一端伸出所述第四轉(zhuǎn)盤的周沿，另一端朝所述第二轉(zhuǎn)軸延伸，所述第五導(dǎo)板遠離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第九引導(dǎo)部，所述第六導(dǎo)板遠離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第十引導(dǎo)部，所述第三連接板遠離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第三導(dǎo)料部，所述第七導(dǎo)板遠離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第十一引導(dǎo)部，所述第八導(dǎo)板遠離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第十二引導(dǎo)部，所述第四連接板遠離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第四導(dǎo)料部，所述第五導(dǎo)板靠近所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第十三引導(dǎo)部，所述第六導(dǎo)板靠近所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第十四引導(dǎo)部，所述第七導(dǎo)板靠近所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第十五引導(dǎo)部，所述第八導(dǎo)板靠近所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第十六引導(dǎo)部。
[0016]作為一種優(yōu)選方式，所述第一轉(zhuǎn)盤通過連接套連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上，連接套包括相互銜接的第三軸套體和第四軸套體，第三軸套體套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，在所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置的限位條，第三軸套的內(nèi)壁對應(yīng)限位條設(shè)有沿第三軸套體軸向設(shè)置的限位槽，第四軸套體與所述第一轉(zhuǎn)盤固定連接，在第四軸套體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，還包括調(diào)整手輪，調(diào)整手輪包括相互銜接的第五軸套體和第六軸套體，第五軸套體的外壁設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，第六軸套的內(nèi)壁固定有滾珠軸承，滾珠軸承固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上。
[0017]采用本實用新型的技術(shù)方案后，從噴藥工序出來的蚊香經(jīng)過第一輸送裝置輸送，將蚊香從第一輸送裝置的出料端送入疊片機構(gòu)的入料端進行疊片，通常將五片蚊香疊放在一起，之后通過疊片機構(gòu)將疊片好的蚊香從正面朝上翻面至正面朝下，并從疊片機構(gòu)的出料端送出，從疊片機構(gòu)出料端送出的蚊香經(jīng)過第二輸送裝置送入齊頭機構(gòu)的入料端，通過齊頭機構(gòu)將多片蚊香的坯頭對齊，同時通過齊頭機構(gòu)將蚊香從正面朝下翻面至正面朝上，之后從齊頭機構(gòu)的出料端送至第三輸送裝置，之后進行自動包裝。如此，通過疊片機構(gòu)實現(xiàn)蚊香的疊片和翻面，通過齊頭機構(gòu)實現(xiàn)蚊香坯頭的對齊和蚊香的再次翻面，相比傳統(tǒng)的人工操作，本實用新型能夠減小員工的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本