料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于化工、石油化工裝置中聚丙烯和聚乙烯裝置中料倉，特別是一種料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]料倉是聚丙烯和聚乙烯裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有的料倉結(jié)構(gòu)如圖1所示。上部筒體2直徑超過6.5米，下部筒體4直徑超過4.5米，在上下筒體之間采用夾角40度的錐體3過渡，頂部采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭1，底部是夾角為40度的錐封頭7，設(shè)備總高超過34米，在下部筒體4與底部錐封頭7交界處，設(shè)置一個(gè)倒置的夾角成40度的內(nèi)部分配錐6，內(nèi)部分配錐6的設(shè)置主要是防止料倉內(nèi)的粉料在向下整體流動過程中架橋，影響正常的出料，起到助流的作用。
[0003]由于內(nèi)部分配錐6承受自身的重力、粉料向下的沖擊力以及粉料的摩擦力。而這些力均通過分配錐6與倉壁之間的支撐梁5傳遞到倉壁上。因而連接分配錐6與倉壁之間的支撐梁5的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。如圖2，現(xiàn)有的支撐梁設(shè)計(jì)采用橫向的扁鋼梁9加斜向的扁鋼梁8來支撐，但往往在運(yùn)行一年后均產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，后來把扁鋼換成角鋼，在運(yùn)行一段時(shí)間后，還是出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，頻繁更換支撐梁已經(jīng)成為用戶的一粧頭疼的事，影響了裝置的正常運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，它可以防止支撐梁頻繁發(fā)生斷裂事件，是強(qiáng)度和剛度足夠，又不影響下料的支撐梁，保證裝置的正常運(yùn)行。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:在分配錐周圍的倉壁上沿圓周均布焊接四塊墊板；該墊板上、下兩端均有削邊，墊板四角均圓弧過渡；該墊板與倉壁的焊縫表面圓弧過渡至削邊；該分配錐固定在兩根呈90度連接的支撐梁中間；該支撐梁的兩端分別焊接在對應(yīng)位置的墊板上。
[0007]所述的料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩根支撐梁中一根是整體連續(xù)的，另一根為分體的；分體的支撐梁在與連續(xù)的支撐梁的垂直相交處斷開，分別在兩側(cè)與連續(xù)的支撐梁焊接。
[0008]所述的料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:該支撐梁的頂端加工成50度的倒錐角。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；在結(jié)構(gòu)上既防止了粉料的堆積，又有足夠的強(qiáng)度和剛度來承受粉料的頻繁沖擊，保障裝置的安全穩(wěn)定地運(yùn)行。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有的料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中分配錐支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1、2中:1 一上橢圓封頭；2—上部筒體；3—椎體；4一下部筒體；5—支撐梁；6—分配錐；7—錐封頭；8—斜向扁鋼梁；9一橫向扁鋼梁。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3的俯視圖。
[0015]圖5是圖3中A部的局部放大圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型中支撐梁與墊板連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3-6中:5—支撐梁；6—分配錐；10—倉壁；11 一墊板與倉壁的焊縫；12—墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請參閱圖3-6，本實(shí)用新型公開了一種料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)。如圖所示:在分配錐6周圍的倉壁10上沿圓周均布焊接四塊墊板8;該墊板12上、下兩端均有削邊，墊板8四角均圓弧過渡；該墊板8與倉壁10的焊縫11表面圓弧過渡至削邊；該分配錐5固定在兩根呈90度連接的支撐梁5中間；該支撐梁5的兩端分別焊接在對應(yīng)位置的墊板12上。
[0019]本實(shí)用新型為防止粉料堆積，墊板12上、下兩端均有削邊，墊板8四角均圓弧過渡；該墊板12與倉壁10的焊縫11表面圓弧過渡至削邊。
[0020]本實(shí)用新型可用于聚丙烯裝置的料倉內(nèi)，也可用于承受介質(zhì)沖擊的內(nèi)部倒錐的支撐上。特點(diǎn)是:通過在內(nèi)部分配錐與倉壁之間焊接矩形支撐梁5，由于矩形支撐梁5具有足夠的剛度和強(qiáng)度，能抗粉料的長期頻繁的沖擊，從而有效防止支撐梁頻繁發(fā)生斷裂更換的事件，保障了裝置長期穩(wěn)定地運(yùn)行。本結(jié)構(gòu)制作簡單，便于安裝，且經(jīng)濟(jì)合理。
[0021]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，兩根支撐梁5中一根是整體連續(xù)的，另一根為分體的；分體的支撐梁在與連續(xù)的支撐梁的垂直相交處斷開，分別在兩側(cè)與連續(xù)的支撐梁焊接。
[0022]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該支撐梁5的頂端加工成50度的倒錐角，以便于內(nèi)部粉料向下流動而不堆積。
[0023]綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:在分配錐(6)周圍的倉壁(10)上沿圓周均布焊接四塊墊板(12);該墊板(8)上、下兩端均有削邊，墊板(8)四角均圓弧過渡；該墊板(12)與倉壁(10)的焊縫(11)表面圓弧過渡至削邊；該分配錐(5)固定在兩根呈90度連接的支撐梁(5)中間；該支撐梁(5)的兩端分別焊接在對應(yīng)位置的墊板(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩根支撐梁(5)中一根是整體連續(xù)的，另一根為分體的；分體的支撐梁在與連續(xù)的支撐梁的垂直相交處斷開，分別在兩側(cè)與連續(xù)的支撐梁焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:該支撐梁(5)的頂端加工成50度的倒錐角。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種料倉內(nèi)部分配錐的支撐結(jié)構(gòu)。在分配錐周圍的倉壁上沿圓周均布焊接四塊墊板；該墊板上、下兩端均有削邊，墊板四角均圓弧過渡；該墊板與倉壁的焊縫表面圓弧過渡至削邊；該分配錐固定在兩根呈90度連接的支撐梁中間；該支撐梁的兩端分別焊接在對應(yīng)位置的墊板上。它可以防止支撐梁頻繁發(fā)生斷裂事件，是強(qiáng)度和剛度足夠，又不影響下料的支撐梁，保證裝置的正常運(yùn)行。
【IPC分類】B65D88-64, B65D90-00
【公開號】CN204528191
【申請?zhí)枴緾N201520079222
【發(fā)明人】馮成紅, 陳超, 臧雪華
【申請人】中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月5日