一種用于固定包裝桶的固定座和安裝有固定座的叉車托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于固定包裝桶的固定座和安裝有固定座的叉車托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]部分包裝桶在制作時，會在包裝桶下端沿其周緣設(shè)置凸出部。此種包裝桶內(nèi)盛裝物料封裝后，由于大包裝桶的重量較大，能達(dá)到幾百公斤，而且包裝桶呈圓筒狀，其內(nèi)一般裝有液體狀物料，更增加了轉(zhuǎn)運的難度，因此包裝桶的轉(zhuǎn)運時必須借助機械工具。目前沒有專門用于轉(zhuǎn)運此種包裝桶的工具，在轉(zhuǎn)運過程中，容易發(fā)生包裝桶掉落的情況，造成包裝桶外表面刮傷、甚至破損，在運輸過程中，包裝桶緊挨碼放，運輸工具顛簸時容易造成包裝桶表面刮傷、相互擠壓，影響產(chǎn)品包裝外觀的整潔度，降低了產(chǎn)品的感官檔次。
[0003]目前為便于包裝桶的轉(zhuǎn)運，出廠時，將包裝桶先放置在叉車托盤上，在叉車托盤上固定焊接柱，用事先加工好的鋼圈將包裝桶底部凸出部壓裝并焊接在焊接柱上，從而將包裝桶固定在叉車托盤上，運輸時，叉車托盤并排碼放，相鄰包裝桶不會發(fā)生摩擦、剮蹭，轉(zhuǎn)運時，可直接使用叉車等工具將其轉(zhuǎn)運。此種固定方式解決了包裝桶表面刮傷、轉(zhuǎn)運困難的問題，但是此種固定方式操作復(fù)雜，需事先裁切鋼板，并將鋼板彎折成與包裝桶外形一致的鋼圈，裁切鋼板的端面有很多毛刺，鋼圈焊接后，會影響產(chǎn)品的整體外觀，且鋼圈加工、固定的成本較高，使產(chǎn)品的成本增高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以簡便、快捷地固定包裝桶的固定座。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括固定座本體，所述固定座本體上設(shè)有固定孔，所述固定座本體側(cè)部的工作面為與待固定包裝桶外表面相適應(yīng)的弧面，所述工作面的下部向固定座本體側(cè)內(nèi)凹形成容納區(qū)，所述容納區(qū)的高度與待固定包裝桶的凸出部高度相適應(yīng)，所述容納區(qū)的寬度與待固定包裝桶的凸出部的寬度相適應(yīng)。
[0006]所述固定座本體的其余兩側(cè)面相互對稱并垂直設(shè)置。
[0007]所述固定孔為三個，其中兩個固定孔靠近工作面?zhèn)认嗷ΨQ設(shè)置，另一固定孔遠(yuǎn)離工作面?zhèn)仍O(shè)置，所述三個固定孔中心點的連線形成等腰三角形。
[0008]所述固定座本體包括固接為一體的底板和頂板，所述底板和頂板的工作面均為與待固定包裝桶外表面可卡合的弧面，所述頂板和底板相錯設(shè)置，使兩者的工作面形成下部內(nèi)凹、上部凸出的臺階面，所述底板的高度與待固定包裝桶的凸出部高度相適應(yīng)，所述頂板工作面與底板工作面之間的水平距離與待固定包裝桶的凸出部的寬度相適應(yīng)。
[0009]所述頂板厚度與底板厚度一致。
[0010]所述頂板的后側(cè)面為與工作面同心設(shè)置的弧面，所述頂板的寬度大于等于頂板工作面與底板工作面之間的水平距離的1.5倍；所述固定孔設(shè)置在底板上。
[0011 ] 所述頂板的后側(cè)面上固接有其底面與底板上表面固接的加強筋。
[0012]所述加強筋為多條，其在頂板后側(cè)面沿頂板長度方向間隔設(shè)置。
[0013]所述底板、頂板及加強筋由塑料一次注塑成型制得。
[0014]一種叉車托盤，包括其底部設(shè)有叉槽的托板，所述托板的上表面設(shè)有如前述權(quán)利要求中的固定座，所述固定座為四個，其沿待固定包裝桶的周緣均勻環(huán)布。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型中固定座上設(shè)有容納區(qū)，容納區(qū)的高度與待固定包裝桶的凸出部高度相適應(yīng)，容納區(qū)的寬度與待固定包裝桶的凸出部的寬度相適應(yīng)，容納區(qū)可將待固定包裝桶下部的凸出部容納并卡合，且固定座上設(shè)有固定孔，可直接將固定座固定在托盤等運輸載體上從而將包裝桶底部固定，使用簡便快捷。且由于本實用新型采用塑料一次注塑成型，外觀精美大方，大大提升了產(chǎn)品的包裝品質(zhì)。固定有固定座的叉車托盤，可便于轉(zhuǎn)運及運輸包裝桶，使用時直接用叉車將托盤進行轉(zhuǎn)運、輸送即可，大大提高了工作效率，且可防止包裝桶之間發(fā)生摩擦、擠壓。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)說明:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1后視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1左視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為叉車托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為叉車托盤的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，用于固定包裝桶的固定座包括由底板3和頂板4組成的固定座本體，底板3和頂板4側(cè)部的工作面5均為與待固定包裝桶外表面可卡合的弧面，頂板4和底板3相錯設(shè)置，使兩者的工作面形成下部內(nèi)凹、上部凸出的臺階面，內(nèi)凹區(qū)形成待固定包裝桶凸出部9的容納區(qū)2，底板3的高度a即容納區(qū)2的高度略大于待固定包裝桶的凸出部高度，頂板工作面與底板工作面之間的水平距離b即容納區(qū)2的寬度略大于待固定包裝桶的凸出部的寬度，使容納區(qū)2正好能容納待固定包裝桶的凸出部，從而對其進行很好的限位、固定。
[0023]為降低固定座的生產(chǎn)成本，頂板4的后側(cè)面設(shè)置為與其工作面同心設(shè)置的弧面，頂板4后側(cè)的底面與底板3的上表面固接，頂板4與底板3連接面的寬度保證頂板4與底板3的連接強度即可，本實施例中頂板4的寬度等于頂板工作面與底板工作面之間的水平距離的1.5倍，即連接面的寬度為容納區(qū)2寬度的一半。本實施例中頂板4厚度與底板3厚度一致，底板3呈近似等腰直角三角形，即工作面為弧面，其余其余兩側(cè)面相互對稱并垂直設(shè)置。底板3上設(shè)有三個固定孔1，其中兩個固定孔I靠近工作面?zhèn)炔⒕o挨頂板4后側(cè)面相互對稱設(shè)置，另一固定孔I遠(yuǎn)離工作面?zhèn)燃纯拷装?的端部設(shè)置，三個固定孔I中心點的連線形成等腰三角形，提高固定座固定后的穩(wěn)定性。為增強頂板4與底板3連接的穩(wěn)定性，在頂板4的后側(cè)面上固接有其底面與底板3上表面固接的加強筋6。加強筋6為三條，其在頂板4后側(cè)面沿頂板4長度方向間隔設(shè)置。位于中間位置的加強筋6長度及高度均大于位于兩側(cè)的加強筋6，提高固定座中部的強度。
[0024]本實施例中底板3、頂板4及加強筋6由塑料一次注塑成型制得，制作工藝簡單，成本低廉。
[0025]如圖4和圖5所示，叉車托盤包括其底部設(shè)有叉槽的托板7，由于此托盤一般為一次性使用，為降低供貨成本，托板7由木頭制成。叉車托盤的本體結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)贅述其具體結(jié)構(gòu)。托板7的上表面設(shè)有固定座，固定座為四個，其沿待固定包裝桶8的周緣均勻環(huán)布。固定座為四個，一是可以增加包裝桶8的固定點，使包裝桶8固定更牢靠，二是四個固定座的側(cè)邊分別與托板7的側(cè)邊平行，這樣托板7最小化，降低托盤的制作成本，減少轉(zhuǎn)運、運輸過程中占用的運輸空間，降低運輸成本。
[0026]使用時，將包裝桶8放置在叉車托盤上，然后人工將四個固定座分別沿包裝桶8周緣均勻放置，使固定座的容納區(qū)2正好將包裝桶8下部的凸出部卡合，然后用自攻螺絲將固定座固定在叉車托盤上，從而將包裝桶8固定。轉(zhuǎn)運、運輸時，直接使用叉車等機械轉(zhuǎn)運即可，使用方便，降低工人勞動強度，且提高轉(zhuǎn)運效率。
[0027]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。但凡在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于固定包裝桶的固定座，其特征是包括固定座本體，所述固定座本體上設(shè)有固定孔(I)，所述固定座本體側(cè)部的工作面為與待固定包裝桶外表面相適應(yīng)的弧面，所述工作面的下部向固定座本體側(cè)內(nèi)凹形成容納區(qū)(2)，所述容納區(qū)(2)的高度與待固定包裝桶的凸出部高度相適應(yīng)，所述容納區(qū)(2)的寬度與待固定包裝桶的凸出部的寬度相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固定包裝桶的固定座，其特征是所述固定座本體的其余兩側(cè)面相互對稱并垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于固定包裝桶的固定座，其特征是所述固定孔(I)為三個，其中兩個固定孔(I)靠近工作面?zhèn)认嗷ΨQ設(shè)置，另一固定孔(I)遠(yuǎn)離工作面?zhèn)仍O(shè)置，所述三個固定孔(I)中心點的連線形成等腰三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于固定包裝桶的固定座，其特征是所述固定座本體包括固接為一體的底板(3)和頂板(4)，所述底板(3)和頂板(4)的工作面均為與待固定包裝桶外表面可卡合的弧面，所述頂板(4)和底板(3)相錯設(shè)置，使兩者的工作面形成下部內(nèi)凹、上部凸出的臺階面，所述底板(3)的高度與待固定包裝桶的凸出部高度相適應(yīng)，所述頂板工作面與底板工作面之間的水平距離與待固定包裝桶的凸出部的寬度相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于固定包裝桶的固定座，其特征是所述頂板(4)厚度與底板(3)厚度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于固定包裝桶的固定座，其特征是所述頂板(4)的后側(cè)面為與工作面同心設(shè)置的弧面，所述頂板(4)的寬度大于等于頂板工作面與底板(3)工作面之間的水平距離的1.5倍；所述固定孔(I)設(shè)置在底板(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于固定包裝桶的固定座，其特征是所述頂板(4)的后側(cè)面上固接有其底面與底板(3)上表面固接的加強筋(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于固定包裝桶的固定座，其特征是所述加強筋(6)為多條，其在頂板后側(cè)面沿頂板(4)長度方向間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于固定包裝桶的固定座，其特征是所述底板(3)、頂板(4)及加強筋(6)由塑料一次注塑成型制得。
10.一種叉車托盤，其特征是包括其底部設(shè)有叉槽的托板(7)，所述托板(7)的上表面設(shè)有如前述權(quán)利要求中的固定座，所述固定座為四個，其沿待固定包裝桶的周緣均勻環(huán)布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于固定包裝桶的固定座和安裝有固定座的叉車托盤，固定座本體上設(shè)有固定孔，固定座本體側(cè)部的工作面為與待固定包裝桶外表面相適應(yīng)的弧面，工作面的下部向固定座本體側(cè)內(nèi)凹形成容納區(qū)，容納區(qū)的高度與待固定包裝桶的凸出部高度相適應(yīng)，容納區(qū)的寬度與待固定包裝桶的凸出部的寬度相適應(yīng)。本實用新型中容納區(qū)的高度與待固定包裝桶的凸出部高度相適應(yīng)，容納區(qū)的寬度與待固定包裝桶的凸出部的寬度相適應(yīng)，容納區(qū)可將待固定包裝桶下部的凸出部容納并卡合，且固定座上設(shè)有固定孔，可直接將固定座固定在托盤等運輸載體上從而將包裝桶底部固定，使用簡便快捷。且由于本實用新型采用塑料一次注塑成型，外觀精美大方，大大提升了產(chǎn)品的包裝品質(zhì)。
【IPC分類】B65D61-00, B65D19-44
【公開號】CN204548871
【申請?zhí)枴緾N201520176207
【發(fā)明人】郭敬波
【申請人】臨朐三金有機硅有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月27日