手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)外殼在組裝過程中包括多個(gè)工序，例如熔接、貼膠、翻轉(zhuǎn)等工序，為提高生產(chǎn)效率，一般將多個(gè)工序集成在一條組裝線上進(jìn)行自動(dòng)組裝，組裝線一般采用傳送裝置傳送手機(jī)外殼，使手機(jī)外殼在一個(gè)工序加工完后可自動(dòng)傳送至下一個(gè)工序，這樣手機(jī)外殼在傳送裝置的傳送下依次經(jīng)過多個(gè)加工工序后即可完成手機(jī)外殼的自動(dòng)組裝。
[0003]目前，手機(jī)外殼的自動(dòng)組裝線多為直線式的組裝線，由于手機(jī)外殼在傳送時(shí)不需要改變方向，這樣就很方便手機(jī)外殼在傳送裝置上的傳送，但是直線式的組裝線卻需要占用很大空間資源，大大降低廠房的利用率，為解決該問題，人們將組裝線設(shè)計(jì)為環(huán)形式的組裝線，這樣能夠有效減少組裝線的空間占用率，但是，由于環(huán)形式的組裝線在手機(jī)外殼傳送時(shí)存在改變手機(jī)外殼傳送方向的問題，即手機(jī)外殼的轉(zhuǎn)彎問題，這樣就勢必對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的傳送裝置進(jìn)行改進(jìn)，以解決手機(jī)外殼的轉(zhuǎn)彎問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)轉(zhuǎn)彎、結(jié)構(gòu)簡單的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架的傳送軌道和設(shè)于所述傳送軌道的用于放置待加工殼體的托盤，所述傳送軌道設(shè)有導(dǎo)向滑槽和萬向滑珠，所述托盤設(shè)有插設(shè)于所述導(dǎo)向滑槽并沿所述導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)的導(dǎo)柱，所述萬向滑珠支撐所述托盤并與所述托盤滾動(dòng)連接。
[0007]其中，所述傳送軌道設(shè)有帶動(dòng)所述托盤運(yùn)動(dòng)的傳送帶。
[0008]其中，所述傳送帶設(shè)于所述傳送軌道的一側(cè)，所述萬向滑珠設(shè)于所述傳送軌道的另一側(cè)。
[0009]其中，所述導(dǎo)向滑槽靠近所述傳送帶設(shè)置。
[0010]其中，所述機(jī)架還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0011]其中，所述傳送軌道包括兩條直線軌道和連接所述兩條所述直線軌道的弧形軌道，所述直線軌道設(shè)有與所述托盤滾動(dòng)連接的單向滑珠，所述單向滑珠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述托盤的移動(dòng)方向相同，所述萬向滑珠所述所述弧形軌道。
[0012]其中，所述導(dǎo)向滑槽包括兩個(gè)直線滑槽和連接所述兩個(gè)直線滑槽的弧形滑槽，所述直線滑槽設(shè)于所述直線軌道，所述弧形滑槽設(shè)于所述弧形軌道。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，通過在傳送軌道上設(shè)有導(dǎo)向滑槽和萬向滑珠，托盤的導(dǎo)柱插入導(dǎo)向滑槽內(nèi)并沿導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)，而萬向滑珠支撐托盤并與托盤滾動(dòng)連接。工作時(shí)，托盤在萬向滑珠的支撐下沿導(dǎo)向滑槽在傳送軌道上滑動(dòng)，由于萬向滑珠可在水平面的任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因而在傳送軌道的轉(zhuǎn)彎處，萬向滑珠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可隨托盤的移動(dòng)方向的改變而及時(shí)改變，使萬向滑珠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與托盤的移動(dòng)方向時(shí)刻保持一致性，從而使托盤能夠順暢地通過傳送軌道的轉(zhuǎn)彎處，實(shí)現(xiàn)托盤的自動(dòng)轉(zhuǎn)彎，增強(qiáng)傳送裝置的實(shí)用性，并且本實(shí)用新型的傳送裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低。
【附圖說明】
[0015]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖中A處的放大示意圖。
[0018]圖1和圖2中包括有:
[0019]1-機(jī)架；
[0020]2-傳送軌道、20-直線軌道、21-弧形軌道；
[0021]3-導(dǎo)向滑槽、30-直線滑槽、31-弧形滑槽；
[0022]4-萬向滑珠；
[0023]5-單向滑珠；
[0024]6-托盤；
[0025]7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0027]本實(shí)用新型的一種手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置的【具體實(shí)施方式】，如圖1和圖2所示，包括機(jī)架1、設(shè)于所述機(jī)架I的傳送軌道2和設(shè)于所述傳送軌道2的用于放置待加工殼體的托盤6，所述傳送軌道2設(shè)有導(dǎo)向滑槽3和萬向滑珠4，所述托盤6設(shè)有插設(shè)于所述導(dǎo)向滑槽3并沿所述導(dǎo)向滑槽3滑動(dòng)的導(dǎo)柱，所述萬向滑珠4支撐起所述托盤6并與所述托盤6滾動(dòng)連接。
[0028]工作時(shí)，托盤6在萬向滑珠4的支撐下沿導(dǎo)向滑槽3在傳送軌道2上滑動(dòng)，由于萬向滑珠4可在水平面的任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因而在傳送軌道2的轉(zhuǎn)彎處，萬向滑珠4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可隨托盤6的移動(dòng)方向的改變而及時(shí)改變，使萬向滑珠4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與托盤6的移動(dòng)方向時(shí)刻保持一致性，從而使托盤6能夠順暢地通過傳送軌道2的轉(zhuǎn)彎處，實(shí)現(xiàn)托盤6的自動(dòng)轉(zhuǎn)彎，解決現(xiàn)有技術(shù)中傳送裝置不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)彎的問題，因而本實(shí)用新型的傳送裝置具有強(qiáng)的實(shí)用性，并且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低。
[0029]本實(shí)施例中，所述傳送軌道2包括直線軌道20和連接兩個(gè)所述直線軌道20的弧形軌道21，由于托盤6在直線軌道20上不需要改變移動(dòng)方向，因而直線軌道20設(shè)有與所述托盤6滾動(dòng)連接的單向滑珠5，并且單向滑珠5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與托盤6的移動(dòng)方向相同，而在弧形軌道21上托盤6要時(shí)刻改變其移動(dòng)方向，因而所述弧形軌道21設(shè)有所述萬向滑珠4，由于單向滑珠5要比萬向滑珠4價(jià)格低廉，這樣能夠有效降低傳送裝置的成本。
[0030]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向滑槽3包括兩條相互垂直的直線滑槽30和連接兩個(gè)直線滑槽30的弧形滑槽31，所述直線滑槽30設(shè)于所述直線軌道20，所述弧形滑槽31設(shè)于所述弧形軌道21，并且直線軌道20與弧形滑槽31相切，確保托盤6能夠順利通過直線軌道20與弧形滑槽31的過渡區(qū)。
[0031 ] 本實(shí)施例中，所述傳送軌道2設(shè)有帶動(dòng)所述托盤6運(yùn)動(dòng)的傳送帶，并且傳送帶與托盤6的底部接觸，并且接觸面有大的摩擦力，確保托盤6與傳送帶同步運(yùn)動(dòng)。傳送帶的運(yùn)動(dòng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7可調(diào)控傳送帶的傳送速度，進(jìn)而滿足不同的加工需求，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)7設(shè)于機(jī)架I上，便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的固定。
[0032]進(jìn)一步的，所述傳送帶設(shè)于所述傳送軌道2的一側(cè)，所述萬向滑珠4設(shè)于所述傳送軌道2的另一側(cè)。托盤6底部的一側(cè)與傳送帶接觸，托盤6底部的另一側(cè)與萬向滑珠4接觸，傳送帶為托盤6運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，而萬向滑珠4確保托盤6的移動(dòng)方向的改變。
[0033]進(jìn)一步的，由于導(dǎo)向滑槽3與導(dǎo)柱之間具有一定的摩擦力，為確保托盤6傳送的可靠性，所述導(dǎo)向滑槽3要靠近所述傳送帶設(shè)置。
[0034]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架的傳送軌道和設(shè)于所述傳送軌道的用于放置待加工殼體的托盤，其特征在于:所述傳送軌道設(shè)有導(dǎo)向滑槽和萬向滑珠，所述托盤設(shè)有插設(shè)于所述導(dǎo)向滑槽并沿所述導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)的導(dǎo)柱，所述萬向滑珠支撐所述托盤并與所述托盤滾動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，其特征在于:所述傳送軌道設(shè)有帶動(dòng)所述托盤運(yùn)動(dòng)的傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，其特征在于:所述傳送帶設(shè)于所述傳送軌道的一側(cè)，所述萬向滑珠設(shè)于所述傳送軌道的另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向滑槽靠近所述傳送帶設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，其特征在于:所述機(jī)架還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，其特征在于:所述傳送軌道包括兩條直線軌道和連接所述兩條直線軌道的弧形軌道，所述直線軌道設(shè)有與所述托盤滾動(dòng)連接的單向滑珠，所述單向滑珠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述托盤的移動(dòng)方向相同，所述萬向滑珠設(shè)于所述弧形軌道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向滑槽包括兩個(gè)直線滑槽和連接所述兩個(gè)直線滑槽的弧形滑槽，所述直線滑槽設(shè)于所述直線軌道，所述弧形滑槽設(shè)于所述弧形軌道。
【專利摘要】手機(jī)外殼自動(dòng)組裝線的傳送裝置，其結(jié)構(gòu)包括傳送軌道和托盤，傳送軌道設(shè)有導(dǎo)向滑槽和萬向滑珠，托盤的導(dǎo)柱插入導(dǎo)向滑槽內(nèi)并沿導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)，而萬向滑珠支撐起托盤并與托盤滾動(dòng)連接。工作時(shí)，托盤在萬向滑珠的支撐下沿導(dǎo)向滑槽在傳送軌道上滑動(dòng)，由于萬向滑珠可在水平面的任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因而在傳送軌道的轉(zhuǎn)彎處，萬向滑珠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可隨托盤的移動(dòng)方向的改變而及時(shí)改變，使萬向滑珠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與托盤的移動(dòng)方向時(shí)刻保持一致性，從而使托盤能夠順暢地通過傳送軌道的轉(zhuǎn)彎處，實(shí)現(xiàn)托盤的自動(dòng)轉(zhuǎn)彎，增強(qiáng)傳送裝置的實(shí)用性，并且本實(shí)用新型的傳送裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低。
【IPC分類】B65G35-00, B65G37-00
【公開號(hào)】CN204549237
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520067290
【發(fā)明人】楊橋, 滕玉明
【申請(qǐng)人】東莞譽(yù)銘新工業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日