適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種除塵裝置，尤其是涉及一種適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料的輸送過程中，例如電廠的皮帶輸煤系統(tǒng)中由于落煤管中的煤塊落在傳送帶上會激起大量粉塵，在這一過程中，會產(chǎn)生多向氣流，而粉塵，尤其是其中的極細(xì)微粉塵顆粒，則隨氣流而動，造成更大范圍的粉塵污染，易造成輸送過程中粉塵飄散，污染環(huán)境。自上世紀(jì)70年代美國科研人員提出干霧抑塵理論以來，抑塵技術(shù)的發(fā)展始終沿用這個思路，雖然較之傳統(tǒng)手段節(jié)能節(jié)水，但是仍有不盡如人意的地方。尤其是對于10微米以下的，可被人體吸入肺部的極細(xì)微粉塵顆粒，該方法無法去除，這也就相應(yīng)的降低了干霧抑塵技術(shù)的除塵效率。所以，為了提高除塵效率，解決對極細(xì)微粉塵顆粒的吸附問題，開發(fā)新技術(shù)是十分必要的。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種輸煤過程氣流緩沖加濕除塵落煤筒[申請?zhí)?02253499.7]，由垂直落煤筒和水平皮帶扣槽構(gòu)成，垂直落煤筒上部設(shè)置有燃煤入口，水平皮帶扣槽設(shè)置在垂直落煤筒的下端，垂直落煤筒的筒內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有沖擊氣流緩沖室，沖擊氣流緩沖室的上部設(shè)置有氣流卷吸孔，沖擊氣流緩沖室通過氣流卷吸孔與垂直落煤筒相通，垂直落煤筒的下端與沖擊氣流緩沖室的下端相連通，沖擊氣流緩沖室的下端開口設(shè)置在水平皮帶扣槽的上方，燃煤入口處設(shè)置有軟質(zhì)密封膠簾，垂直落煤筒的下端與水平皮帶扣槽之間、沖擊氣流緩沖室下端與水平皮帶扣槽之間設(shè)置有軟質(zhì)密封膠簾，垂直落煤筒的上部設(shè)置有水噴嘴，氣流卷吸孔處設(shè)置有全霧化噴嘴。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有落煤筒內(nèi)除塵效果差的問題，但是該方案依然無法從根本上解決防止極細(xì)微粉塵顆粒到處飄散的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，防止極細(xì)微粉塵顆粒的擴散的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置，包括設(shè)置在皮帶輸送系統(tǒng)上方且內(nèi)部具有腔室的導(dǎo)料罩體，所述的導(dǎo)料罩體上端封閉，下端設(shè)有與皮帶輸送系統(tǒng)相對應(yīng)的敞口，其特征在于，所述的導(dǎo)料罩體上端設(shè)有與導(dǎo)料罩體內(nèi)部相連通的落料管，所述的落料管與導(dǎo)料罩體內(nèi)均設(shè)有能在落料管和導(dǎo)料罩體內(nèi)產(chǎn)生水霧顆粒且能使水霧顆粒帶上電荷從而形成荷電水霧顆粒的荷電水霧產(chǎn)生機構(gòu)，所述的導(dǎo)料罩體與落料管之間設(shè)有能形成分別與導(dǎo)料罩體和落料管相連通的環(huán)形氣流通道的環(huán)形氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。
[0007]顯然，該結(jié)構(gòu)中，通過將物料下落產(chǎn)生的多向氣流引導(dǎo)至環(huán)形氣流通道內(nèi)，物料下落時產(chǎn)生氣流裹挾粉塵在環(huán)形氣流通道內(nèi)不斷循環(huán)，直到能量耗盡直至下落，使粉塵無法擴散，通過荷電水霧產(chǎn)生機構(gòu)使得環(huán)形氣流通道內(nèi)布滿荷電水霧顆粒，以荷電形式提升水霧顆粒對粉塵顆粒的吸附團聚能力，使經(jīng)過處理的粉塵團聚顆粒粒徑增大，既能降低極細(xì)微粉塵顆粒存量，使其能夠吸附更多更小粉塵顆粒，又能使之落回輸煤帶減少損耗。
[0008]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的環(huán)形氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個且分別對稱設(shè)置在落料管的兩側(cè)。即環(huán)形氣流通道的數(shù)量為兩個，提高了除塵效率，增強了本裝置的穩(wěn)定性。
[0009]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的環(huán)形氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在落料管與導(dǎo)料罩體之間的導(dǎo)風(fēng)管，且所述的導(dǎo)風(fēng)管一端與落料管側(cè)部固定相連且該端與落料管內(nèi)部相連通，所述的導(dǎo)風(fēng)管另一端固定設(shè)置在導(dǎo)料罩體的上端且與導(dǎo)料罩體內(nèi)部相連通。即通過在落料管側(cè)部切割一個出口，焊接導(dǎo)風(fēng)管，將導(dǎo)風(fēng)管的另一端焊接在導(dǎo)料罩體上，這樣導(dǎo)風(fēng)管、落料管和導(dǎo)料罩體的管道空間共同形成一個閉環(huán)結(jié)構(gòu)，物料下落時產(chǎn)生氣流裹挾粉塵在環(huán)形氣流通道內(nèi)循環(huán)至能量耗盡，使粉塵混入物料中而不致飄散。
[0010]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的導(dǎo)風(fēng)管為彎曲管且導(dǎo)風(fēng)管的彎曲拐點形成弧形過渡部。該結(jié)構(gòu)便于氣流的流動，進一步提高了防灰塵擴散的效果。
[0011]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的荷電水霧產(chǎn)生機構(gòu)包括設(shè)置在落料管上端且具有若干第一水汽霧化噴頭的第一干霧抑塵組件，所述的第一水汽霧化噴頭朝向落料管內(nèi)部設(shè)置，所述的導(dǎo)料罩體上端設(shè)有若干具有朝向?qū)Я险煮w內(nèi)部設(shè)置的第二水汽霧化噴頭的第二干霧抑塵組件，且所述的第一水汽霧化噴頭與第二水汽霧化噴頭上均設(shè)有荷電發(fā)生組件。即在第一水汽霧化噴頭與第二水汽霧化噴頭的出口處加裝荷電發(fā)生組件，以額定的電壓為水汽霧化噴頭中噴出的水霧顆粒通電，加強水霧吸附極細(xì)微粉塵顆粒的能力。
[0012]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的落料管上端設(shè)有與落料管相連通的進料倉，所述的第一水汽霧化噴頭均勻分布設(shè)置在進料倉的周向內(nèi)側(cè)。優(yōu)選采用焊接方式將第一水汽霧化噴頭設(shè)置在進料倉上，且該噴頭與水管、氣管和電線連通以便于控制。
[0013]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的第二水汽霧化噴頭均勻分布設(shè)置在導(dǎo)料罩體上端的周向外側(cè)且位于環(huán)形氣流通道的周向外圍。優(yōu)選地，這里的第二水汽霧化噴頭采用焊接方式與導(dǎo)料罩體相連，且處于工作狀態(tài)的第二水汽霧化噴頭將形成一個水霧防塵簾，將大量粉塵阻擋在導(dǎo)料罩體內(nèi)，阻止粉塵外溢。
[0014]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的環(huán)形氣流通道呈矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0015]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的皮帶輸送系統(tǒng)包括水平設(shè)置的架體，所述的架體上設(shè)有兩個相對設(shè)置的滾輪，所述的滾輪之間繞設(shè)有環(huán)形皮帶。
[0016]在上述的適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置中，所述的導(dǎo)料罩體的敞口抵靠設(shè)置在環(huán)形皮帶上。防止灰塵從環(huán)形皮帶與敞口之間外溢。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置的優(yōu)點在于:1.針對傳統(tǒng)干霧除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的，無法吸附對人體影響較大的極細(xì)微粉塵顆粒的問題進行改進和優(yōu)化；加裝的荷電發(fā)生裝置使水霧顆粒在粉塵顆粒中具備更大的吸附和穿透能力；不僅解決了對極細(xì)微粉塵顆粒的吸附問題，而且節(jié)能節(jié)水，具有提升除塵率至95%的顯著效果；2.提出將氣流引導(dǎo)、干霧抑塵裝置和荷電發(fā)生裝置的三種除塵技術(shù)綜合并用，在有限的空間內(nèi)即可處理95%的粉塵，提升對導(dǎo)料罩體的封閉性，低耗高效的解決了粉塵治理問題，同時減少物料損耗；3.使用這項技術(shù)不會影響工廠原有的布局和構(gòu)造，只需要在其已有的管道上開孔焊裝，省時省力，能夠快速完成安裝工作，不影響工廠生產(chǎn)；整個系統(tǒng)只需對水汽霧化噴頭定時清理，系統(tǒng)使用壽命長，操作靈活，維護簡單。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，皮帶輸送系統(tǒng)1、架體11、滾輪12、環(huán)形皮帶13、導(dǎo)料罩體2、敞口21、落料管3、進料倉31、荷電水霧產(chǎn)生機構(gòu)4、第一干霧抑塵組件41、第一水汽霧化噴頭411、第二干霧抑塵組件42、第二水汽霧化噴頭421、荷電發(fā)生組件43、環(huán)形氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)5、環(huán)形氣流通道51、導(dǎo)風(fēng)管52、弧形過渡部521。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1所示，本適用于皮帶輸送系統(tǒng)中的荷電水霧多相流除塵裝置，包括設(shè)置在皮帶輸送系統(tǒng)I上方且內(nèi)部具有腔室的導(dǎo)料罩體2，導(dǎo)料罩體2上端封閉，下端設(shè)有與皮帶輸送系統(tǒng)I相對應(yīng)的敞口 21，這里皮帶輸送系統(tǒng)I包括水平設(shè)置的架體11，該架體11上設(shè)有兩個相對設(shè)置的滾輪12，滾輪12之間繞設(shè)有環(huán)形皮帶13，且導(dǎo)料罩體2的敞口 21抵靠設(shè)置在環(huán)形皮帶13上，這樣能防止灰塵從環(huán)形皮帶13與敞口之間外溢，在導(dǎo)料罩體2上端設(shè)有與導(dǎo)料罩體2內(nèi)部相連通的落料