給料機(jī)的甲帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種給料機(jī)的甲帶，屬于給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]甲帶式給料機(jī)由驅(qū)動(dòng)滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、漲緊裝置等零部件組成，料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)連接段進(jìn)入到導(dǎo)料槽后落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料最終靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積，當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的甲帶運(yùn)動(dòng)，然后甲帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過(guò)程。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中給料機(jī)的甲帶是由大量的甲片通過(guò)銷軸串接而成，甲片用于承托物料的一側(cè)通常設(shè)置為平板狀，為了增大物料與甲帶之間的摩擦力，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)在甲片承托物料的一側(cè)設(shè)置凸部來(lái)改善給料效果，但這種凸部在甲帶轉(zhuǎn)向時(shí)會(huì)對(duì)物料的下落有阻礙作用，因而改進(jìn)效果有限；由于甲帶這類產(chǎn)品是由眾多的甲片單元構(gòu)成的，眾多的凸部總和使甲帶的總重量明顯增加，使成本增加的同時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力的消耗明顯增加。
[0004]中國(guó)專利CN2813530Y公開(kāi)了一種二維柔性甲帶，該甲帶由大量的甲片相互凸凹咬合，再用尼龍等高分子材料制成的軸銷串接而成；中國(guó)專利CN201647566U公開(kāi)了一種甲片，用這種甲片相互凸凹咬合后，用尼龍等高分子材料制成的軸銷串接后，也組成一種二維柔性甲帶。這兩種甲帶的甲片兩端均為平面，兩側(cè)邊均相互錯(cuò)開(kāi)或相互對(duì)稱設(shè)置有連接耳，且大量的甲片凸凹咬合后，連接耳的軸孔中心線能一致，所以在軸孔中能插入軸銷組成二維柔性甲帶。這兩種甲片的主要不同在于:為了減輕重量，兩種甲片的中間都有一較大的圓弧面，但前者的圓弧面在甲片的上表面，形成內(nèi)凹圓弧面，這樣可以增大對(duì)長(zhǎng)物的摩擦力，使物料中夾雜的長(zhǎng)物能被甲帶帶走，但凹圓弧面內(nèi)會(huì)堆積物料，清掃器也無(wú)法清理；后者圓弧面在甲片的下表面，形成內(nèi)凸圓弧面，避免了圓弧面內(nèi)物料的堆積，但甲片與膠帶的接觸面減少，使膠帶與甲帶之間更易打滑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種給料機(jī)的甲帶，易于清理甲帶的粘結(jié)物，同時(shí)防止甲帶在滾筒或膠帶上運(yùn)行時(shí)打滑，提高物料運(yùn)輸效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案:一種給料機(jī)的甲帶，包括甲片I和甲片II，若干甲片I相互拼接組成甲帶的整面，甲帶的兩側(cè)由甲片II添補(bǔ)平齊，甲片之間通過(guò)連接件連接到一起，其特征在于:甲片I的托料面為“工”型，甲片II的托料面為“T”型，甲片II為甲片I沿“工”字型卡槽中部的平面所分割的對(duì)稱的一半；甲片I和甲片II的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的連接耳和，連接耳上具有與相鄰甲片相連的連接孔和，甲片連接耳的橫截面為圓弧型，兩側(cè)對(duì)稱的連接耳之間的上連接部和為凸面圓弧，并與連接耳的圓弧相切；連接耳和的底面和為平面，兩側(cè)對(duì)稱的連接耳之間的下連接部和為凹面圓弧，所述圓弧的半徑與整體甲帶的旋轉(zhuǎn)曲率半徑相同。
[0007]甲帶上承托物料的面為凸面圓弧型，當(dāng)物料由給料倉(cāng)經(jīng)過(guò)漏斗和導(dǎo)料槽落在甲帶上時(shí)，增大了物料與甲片之間的摩擦力，保證物料隨著甲帶同步向出料口送行，同時(shí)凸面便于清理粘料；兩連接耳的底面做成平面，一方面可以保證甲片與膠帶緊密接觸，增大甲片與膠帶間的摩擦，防止甲帶打滑，另一方面減小甲片重量，降低能量消耗；底側(cè)中間圓弧面做成與旋轉(zhuǎn)曲率半徑相同，在甲帶與曲面過(guò)渡時(shí)保證接觸平滑，物料在重力作用下自由下落；甲片做成工型和T型有利于甲片承托物料時(shí)沿帶寬方向上的受力均衡。
[0008]甲片I的中部開(kāi)有通槽。甲片II的中部開(kāi)有空槽，空槽與甲片相連的一端開(kāi)放，與甲片相對(duì)的一端封閉?？招慕Y(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步減輕整體甲帶的重量，降低甲帶運(yùn)行能耗。
[0009]優(yōu)選的，通槽和空槽的截面均為長(zhǎng)方形，內(nèi)壁上端的兩個(gè)角為圓弧角。防止應(yīng)力集中，使甲片更加耐用。
[0010]更進(jìn)一步的，通槽的中間具有加強(qiáng)筋。使甲片強(qiáng)度更高，甲帶的壽命更長(zhǎng)。
[0011]所述連接件為柔性連接件或剛性連接件。甲片與甲片之間采用柔性銷連接裝配后，甲帶受沖擊的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生一定量的變形，此變形吸收了沖撞的能量，從而保護(hù)了甲帶免受損傷，從而延長(zhǎng)了甲帶的使用壽命，提高了甲帶的抗沖擊性，保障了給料機(jī)的正常運(yùn)行；剛性連接件為標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本較低。
[0012]優(yōu)選的，所述柔性連接件為尼龍銷，剛性連接件采用標(biāo)準(zhǔn)圓鋼制作。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為甲片I的主視圖；
[0016]圖4為甲片I的俯視圖；
[0017]圖5為甲片I的立體圖；
[0018]圖6為甲片II的主視圖；
[0019]圖7為甲片II的俯視圖
[0020]圖8為甲片II的立體圖。
[0021]圖中:1、甲片I ;1_1、連接耳；1_2、連接孔；1_3、上連接部；1_4、底面；1_5、下連接部；1_6、通槽；1_7、加強(qiáng)筋；2、甲片II ;2-1、連接耳；2-2、連接孔；2_3、上連接部；2_4、底面；2-5、下連接部；2-6、空槽；3、連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖8所示，一種給料機(jī)的甲帶，包括甲片Il和甲片112，若干甲片Il相互拼接組成甲帶的整面，甲帶的兩側(cè)由甲片112添補(bǔ)平齊，甲片之間通過(guò)連接件3連接到一起，其特征在于:甲片Il的托料面為“工”型，甲片112的托料面為“T”型，甲片112為甲片Il沿“工”字型卡槽中部的平面所分割的對(duì)稱的一半；甲片Il和甲片112的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的連接耳1-1和2-1，連接耳上具有與相鄰甲片相連的連接孔1-2和2-2，甲片連接耳的橫截面為圓弧型，兩側(cè)對(duì)稱的連接耳之間的上連接部1-3和2-3為凸面圓弧，并與連接耳的圓弧相切；連接耳1-1和2-1的底面1-4和2-4為平面，兩側(cè)對(duì)稱的連接耳之間的下連接部1-5和2-5為凹面圓弧，所述圓弧的半徑與整體甲帶的旋轉(zhuǎn)曲率半徑相同。
[0024]甲帶上承托物料的面為凸面圓弧型，當(dāng)物料由給料倉(cāng)經(jīng)過(guò)漏斗和導(dǎo)料槽落在甲帶上時(shí)，增大了物料與甲片之間的摩擦力，保證物料隨著甲帶同步向出料口送行，同時(shí)凸面便于清理粘料；兩連接耳的底面做成平面，一方面可以保證甲片與膠帶緊密接觸，增大甲片與膠帶間的摩擦，防止甲帶打滑，另一方面減小甲片重量，降低能量消耗；底側(cè)中間圓弧面做成與旋轉(zhuǎn)曲率半徑相同，在甲帶與曲面過(guò)渡時(shí)保證接觸平滑，物料在重力作用下自由下落；甲片做成工型和T型有利于甲片承托物料時(shí)沿帶寬方向上的受力均衡。
[0025]如圖3至圖5所示，甲片Il的中部開(kāi)有通槽1-6。如圖6至圖8所示，甲片112的中部開(kāi)有空槽2-6，空槽與甲片相連的一端開(kāi)放，與甲片相對(duì)的一端封閉?？招慕Y(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步減輕整體甲帶的重量，降低甲帶運(yùn)行能耗。
[0026]優(yōu)選的，通槽1-6和空槽2-6的截面均為長(zhǎng)方形，內(nèi)壁上端的兩個(gè)角為圓弧角。防止應(yīng)力集中，使甲片更加耐用。
[0027]更進(jìn)一步的，通槽1-6的中間具有加強(qiáng)筋1-7。使甲片強(qiáng)度更高，甲帶的壽命更長(zhǎng)。
[0028]所述連接件3為柔性連接件或剛性連接件。由于甲帶要在承托物料的同時(shí)，還要經(jīng)常承受物料下落所造成的沖擊，因而甲片之間的連接方式就成為給料機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵點(diǎn)，采用柔性連接件連接裝配，當(dāng)甲帶受到?jīng)_擊時(shí)，因柔性連接件本身有一定的彈性，使甲帶受沖擊的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生一定的變形，該變形吸收了沖撞中的能量，從而保護(hù)了甲帶免受損傷，因而極大的延長(zhǎng)了甲帶的使用壽命，保障了給料機(jī)的正常運(yùn)行；剛性連接件為標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本較低。
[0029]優(yōu)選的，所述柔性連接件為尼龍銷，剛性連接件采用標(biāo)準(zhǔn)圓鋼制作。
[0030]本實(shí)用新型保證物料與甲帶之間的摩擦力，使物料和甲帶同步運(yùn)送至送料口，同時(shí)方便清理粘料；底面與膠帶緊密接觸，增大了摩擦力，防止甲帶打滑；同時(shí)減輕了整體甲帶的重量，減低能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種給料機(jī)的甲帶，包括甲片I(I)和甲片II (2)，若干甲片I(I)相互拼接組成甲帶的整面，甲帶的兩側(cè)由甲片II⑵添補(bǔ)平齊，甲片之間通過(guò)連接件⑶連接到一起，其特征在于:甲片I (I)的托料面為“工”型，甲片II⑵的托料面為“T”型，甲片II (2)為甲片I (I)沿“工”字型卡槽中部的平面所分割的對(duì)稱的一半；甲片I(I)和甲片11(2)的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的連接耳(1-1)和(2-1)，連接耳上具有與相鄰甲片相連的連接孔(1-2)和(2-2)，甲片連接耳的橫截面為圓弧型，兩側(cè)對(duì)稱的連接耳之間的上連接部(1-3)和(2-3)為凸面圓弧，并與連接耳的圓弧相切；連接耳(1-1)和(2-1)的底面(1-4)和(2-4)為平面，兩側(cè)對(duì)稱的連接耳之間的下連接部(1-5)和(2-5)為凹面圓弧，所述圓弧的半徑與整體甲帶的旋轉(zhuǎn)曲率半徑相同。
2.如權(quán)利要求1所述的給料機(jī)的甲帶，其特征在于:甲片I(I)的中部開(kāi)有通槽(1-6)。
3.如權(quán)利要求2所述的給料機(jī)的甲帶，其特征在于:甲片11(2)的中部開(kāi)有空槽(2-6)，空槽與甲片相連的一端開(kāi)放，與甲片相對(duì)的一端封閉。
4.如權(quán)利要求3所述的給料機(jī)的甲帶，其特征在于:通槽(1-6)和空槽(2-6)的截面均為長(zhǎng)方形，內(nèi)壁上端的兩個(gè)角為圓弧角。
5.如權(quán)利要求4所述的給料機(jī)的甲帶，其特征在于:通槽(1-6)的中間具有加強(qiáng)筋(1-7)。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的給料機(jī)的甲帶，其特征在于:所述連接件(3)為柔性連接件或剛性連接件。
7.如權(quán)利要求6所述的給料機(jī)的甲帶，其特征在于:所述柔性連接件為尼龍銷，剛性連接件采用標(biāo)準(zhǔn)圓鋼制作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種給料機(jī)的甲帶，包括甲片I和甲片II，甲片I的托料面為“工”型，甲片II的托料面為“T”型，甲片II為甲片I沿“工”字型卡槽中部的平面所分割的對(duì)稱的一半；甲片I和甲片II的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的連接耳和，連接耳上具有與相鄰甲片相連的連接孔和，甲片連接耳的橫截面為圓弧型，兩側(cè)對(duì)稱的連接耳之間的上連接部和為凸面圓弧，并與連接耳的圓弧相切；連接耳和的底面和為平面，兩側(cè)對(duì)稱的連接耳之間的下連接部和為凹面圓弧，所述圓弧的半徑與整體甲帶的旋轉(zhuǎn)曲率半徑相同。本實(shí)用新型保證物料與甲帶之間的摩擦力，同時(shí)方便清理粘料；底面與膠帶緊密接觸，增大了摩擦力，防止甲帶打滑。
【IPC分類】B65G47-16, B65G15-30
【公開(kāi)號(hào)】CN204568614
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420846870
【發(fā)明人】侯友夫
【申請(qǐng)人】徐州五洋科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日