側(cè)式折臂刮板取料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]側(cè)式折臂刮板取料機(jī)，屬于刮板取料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的磚瓦生產(chǎn)工藝流程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，原料制備時(shí)需要在陳化庫中進(jìn)行陳化，陳化之后再進(jìn)入成型等工藝。陳化之后的原料在取用時(shí)，通常需要采用挖掘機(jī)或取料機(jī)進(jìn)行采取，在以往的取料中，液壓多斗挖掘機(jī)或其他取料機(jī)多采用料斗和單一大臂取料的生產(chǎn)方式，由于料斗局部取料，原料堆上下及內(nèi)外的原料顆粒偏析問題無法徹底解決，造成砌塊、大孔磚成型和燒成質(zhì)量下降，廢品率高；再者，由于料斗無法實(shí)現(xiàn)輔助布料，庫容體積只能以自然堆積角形成堆料，造成庫容浪費(fèi)；另外，由于挖掘機(jī)或取料機(jī)的大臂的升降角度是固定的，不能較好的與料堆的堆積角的角度相契合，使得取料效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大臂角度可多角度調(diào)整、穩(wěn)定性高、提高原料倉儲(chǔ)利用效率和降低原料顆粒偏析現(xiàn)象的側(cè)式折臂刮板取料機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該側(cè)式折臂刮板取料機(jī)，包括設(shè)置在地面的軌道、安裝在軌道上的操作平臺(tái)、操作平臺(tái)上連接的大臂和大臂上安裝的多個(gè)刮板，所述的多個(gè)刮板通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)的安裝在大臂上，其特征在于:所述操作平臺(tái)上設(shè)有門架，所述大臂包括第一大臂和第二大臂兩組，第一大臂的一端固定連接操作平臺(tái)，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二大臂；所述門架上設(shè)有可分別帶動(dòng)第一大臂和第二大臂上下移動(dòng)的第一垂直升降裝置和第二垂直升降裝置，第一垂直升降裝置和第二垂直升降裝置一端分別固定連接門架，另一端分別通過第一連接臂和第二連接臂連接第一大臂和第二大臂。
[0005]大臂設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩組，兩段大臂可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，可實(shí)現(xiàn)兩段大臂的獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)或同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，在兩組大臂的上部分別設(shè)置可帶動(dòng)兩者上下移動(dòng)的垂直升降裝置，在大臂原有的水平面的進(jìn)給的基礎(chǔ)上增設(shè)了大臂在豎直面上的進(jìn)給，由此，實(shí)現(xiàn)了大臂上的刮板可多角度配合取料的目的，完成取料的同時(shí)又很好的解決了原料顆粒偏析的問題；改變物料堆積角，完成輔助布料，從而達(dá)到解決物料顆粒偏析問題和增大庫容的目的。
[0006]所述的門架包括豎直設(shè)置的直梁段和傾斜連接在直梁段一側(cè)的斜梁段，斜梁段上分別連接所述第一垂直升降裝置和第二垂直升降裝置的一端。
[0007]所述的第一垂直升降裝置和第二垂直升降裝置均包括起升卷揚(yáng)機(jī)、安裝在門架上的上滑輪、鋼絲繩和安裝在第一連接臂、第二連接臂上的下滑輪，鋼絲繩一端連接起升卷揚(yáng)機(jī)，且依次繞經(jīng)門架上的上滑輪和安裝在第一連接臂、第二連接臂上的下滑輪。
[0008]所述的第一大臂和第二大臂之間通過第二大臂端部的連接節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且該連接處形成一個(gè)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)中心。
[0009]所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)或帶輪機(jī)構(gòu)，多個(gè)刮板固定安裝在鏈條或皮帶上，大臂兩端設(shè)有連接皮帶或鏈條的帶輪或鏈輪，主動(dòng)帶輪或主動(dòng)鏈輪的一側(cè)連接提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的減速機(jī)。采用兩段大臂分別采用單獨(dú)的一臺(tái)起升卷揚(yáng)機(jī)控制升降，采用雙卷揚(yáng)配合大臂的升降，更加契合物料堆積角，效率更高。
[0010]所述操作平臺(tái)底部設(shè)有帶動(dòng)其在軌道上水平移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)包括行走輪和行走電機(jī)，行走輪安裝在操作平臺(tái)的底部，行走電機(jī)安裝在行走輪的一側(cè)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0012]1、結(jié)構(gòu)緊湊靈活:通過改變大臂的結(jié)構(gòu)形式和取料方式的變化，大臂設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩組，兩段大臂可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，可實(shí)現(xiàn)兩段大臂的獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)或同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，在兩組大臂的上部分別設(shè)置可帶動(dòng)兩者上下移動(dòng)的垂直升降裝置，在大臂原有的水平面的進(jìn)給的基礎(chǔ)上增設(shè)了，大臂在豎直面上的進(jìn)給，由此，實(shí)現(xiàn)了大臂上的刮板可多角度配合取料的目的，完成取料的同時(shí)又使得大臂取料時(shí)對(duì)料堆進(jìn)行二次拌合均化，改變物料堆積角，完成輔助布料，從而達(dá)到解決物料顆粒偏析問題和增大庫容的目的，提高制品的成型質(zhì)量和燒成質(zhì)量，降低制品廢品率，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0013]2、多角度變化:通過兩套垂直升降機(jī)構(gòu)分別對(duì)兩條大臂的控制，實(shí)現(xiàn)多角度調(diào)整，更加符合刮板與物料堆積角的契合度，提高取料效率；也可對(duì)物料頂部進(jìn)行整平，輔助布料，提高陳化庫容積。
[0014]3、維修方便成本低:刮板安裝方便，易于維修，可實(shí)現(xiàn)快速更換，取料時(shí)磨損小，維修成本低；卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)取代液壓機(jī)構(gòu)、故障率降低，易于維修。
【附圖說明】
[0015]圖1為側(cè)式折臂刮板取料機(jī)在陳化庫內(nèi)的安裝位置示意圖。
[0016]圖2為側(cè)式折臂刮板取料機(jī)的主視圖示意圖。
[0017]圖3為側(cè)式折臂刮板取料機(jī)的俯視圖示意圖。
[0018]其中，1、第一大臂 2、第二大臂 3、支座 4、行走機(jī)構(gòu) 401、行走輪 402、行走電機(jī) 5、操作平臺(tái) 6、第一垂直升降裝置 601、第一起升卷揚(yáng)機(jī) 602、第一上滑輪603、第一鋼絲繩 604、第一下滑輪 7、第二垂直升降裝置 701、第二起升卷揚(yáng)機(jī) 702、第二上滑輪 703、第二鋼絲繩 704、第二下滑輪 8、門架 801、直梁段 802、斜梁段9、第一刮板10、第一減速機(jī)11、第二減速機(jī)12、第一連接臂13、第二連接臂14、回轉(zhuǎn)中心15、第二刮板16、軌道17、連接節(jié)18、陳化庫。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0020]參照附圖1~3:側(cè)式折臂刮板取料機(jī)，包括設(shè)置在陳化庫18內(nèi)的地面上的軌道16、安裝在軌道16上的操作平臺(tái)5、操作平臺(tái)5上連接的大臂和大臂上安裝的多個(gè)刮板，多個(gè)刮板通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)的安裝在大臂上，操作平臺(tái)5上設(shè)有門架8，所述大臂包括第一大臂I和第二大臂2兩組，第一大臂I的一端通過支座3固定連接操作平臺(tái)5，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二大臂2 ;門架8上設(shè)有可分別帶動(dòng)第一大臂I和第二大臂2上下移動(dòng)的第一垂直升降裝置6和第二垂直升降裝置7，第一垂直升降裝置6和第二垂直升降裝置7 —端分別固定連接門架8，另一端分別通過第一連接臂12和第二連接臂13連接第一大臂I和第二大臂2。
[0021]門架8底部固定安裝在操作平臺(tái)5上，門架8包括豎直設(shè)置的直梁段801和傾斜連接在直梁段801 —側(cè)的斜梁段802，斜梁段802上分別連接第一垂直升降裝置6和第二垂直升降裝置7的一端。斜梁段802頂部傾斜的連接直梁段801的頂部，且在斜梁段802的中部的下部分別安裝第一垂直升降裝置6和第二垂直升降裝置7的一端。
[0022]第一垂直升降裝置6和第二垂直升降裝置7均包括起升卷揚(yáng)機(jī)、安裝在門架8上的上滑輪、鋼絲繩和安裝在第一連接臂12、第二連接臂13上的下滑輪，鋼絲繩一端連接