玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)，屬于排瓶線控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著排瓶線工藝的提高與功能的完善，其控制也越來越復(fù)雜。在整條排瓶線運(yùn)行時(shí)，由于瓶子在傳輸時(shí)數(shù)量較多，因此在傳輸過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象，在多條線交匯于一條線以及一條線分為多條線處，倒瓶現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。排瓶線上出現(xiàn)了倒瓶現(xiàn)象之后，由于瓶體無法繼續(xù)正常運(yùn)輸，因此在排瓶線上會(huì)出現(xiàn)堵瓶現(xiàn)象，從而會(huì)影響正常工藝的進(jìn)行，甚至造成設(shè)備以及玻璃瓶的損壞，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)在現(xiàn)有的排瓶線上，只通過變頻器連接相應(yīng)的電機(jī)實(shí)現(xiàn)玻璃瓶的傳輸，不能實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化控制，發(fā)生的堵瓶現(xiàn)象只能通過人工觀察的方式對(duì)排瓶線是否發(fā)生堵瓶進(jìn)行確認(rèn)，效率極為低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在設(shè)置有控制器，并在排瓶線中易堵瓶的位置設(shè)置堵瓶檢測(cè)單元，發(fā)生堵瓶后由控制器進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)堵瓶處前端電機(jī)停止運(yùn)行，便于疏瓶的玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在排瓶線上的多個(gè)排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)，以及控制排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)電路，驅(qū)動(dòng)電路包括主回路和并聯(lián)在主回路上的二次回路，主回路為排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)的供電回路，其特征在于:所述的二次回路為排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)動(dòng)作的控制回路，控制回路包括:控制器、堵瓶檢測(cè)單元以及與排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)一一對(duì)應(yīng)的多臺(tái)變頻器，控制器與變頻器相連，堵瓶檢測(cè)單元與控制器的信號(hào)輸入端相連。
[0005]優(yōu)選的，在所述的控制回路中，還設(shè)置有與控制器互連的觸摸屏。
[0006]優(yōu)選的，在所述的主回路中，火線L1~L3依次串聯(lián)斷路器Ql以及接觸器KO的常開觸點(diǎn)Κ0-1~Κ0-3之后同時(shí)并聯(lián)開關(guān)Ρ1~Ρ13的一端，開關(guān)Ρ1~Ρ13的另一端分別通過串聯(lián)變頻器ΒΡ1~ΒΡ13后連接電機(jī)Μ1~Μ13，變頻器ΒΡ14~ΒΡ17同時(shí)并聯(lián)在開關(guān)Ρ13與變頻器ΒΡ13之間的火線上，變頻器ΒΡ14~ΒΡ17的輸出端分別連接電機(jī)Μ14~Μ17。
[0007]優(yōu)選的，所述的堵瓶檢測(cè)單元由兩個(gè)設(shè)置在排瓶線內(nèi)側(cè)的接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)，兩個(gè)接近開關(guān)分別位于排瓶線多條線交匯于一條線以及一條線分為多條線的位置，接近開關(guān)的觸點(diǎn)均與所述控制器相連。
[0008]優(yōu)選的，在所述的控制回路中還設(shè)置有與控制器相連的報(bào)警模塊，報(bào)警模塊包括三色報(bào)警燈以及揚(yáng)聲器，控制器輸出端口串聯(lián)有三組繼電器ΚΖ18~ΚΖ20，繼電器ΚΖ18~ΚΖ20的常開觸點(diǎn)KZ18-2-ΚΖ20-2分別連接在三個(gè)不同顏色的報(bào)警燈的供電回路中，繼電器ΚΖ18-ΚΖ20的常開觸點(diǎn)ΚΖ18-1~ΚΖ20-1同時(shí)并聯(lián)在揚(yáng)聲器的供電回路中。
[0009]優(yōu)選的，所述的控制器采用PLC實(shí)現(xiàn)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0011]1、在本玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)中，設(shè)置有控制器，并在排瓶線中易堵瓶的位置設(shè)置堵瓶檢測(cè)單元，發(fā)生堵瓶后由控制器進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)堵瓶處前端電機(jī)停止運(yùn)行，便于疏瓶。
[0012]2、堵瓶檢測(cè)單元設(shè)置在排瓶線中易發(fā)生堵瓶的的位置，針對(duì)性更強(qiáng)，同時(shí)避免了在排瓶線中多處設(shè)置而造成的浪費(fèi)。
[0013]3、報(bào)警模塊中設(shè)置有多種顏色的報(bào)警燈，便于根據(jù)不同的故障進(jìn)行識(shí)別，同時(shí)設(shè)置有揚(yáng)聲器，可靠性更高。
[0014]4、控制器采用PLC實(shí)現(xiàn)，提高了排瓶線的智能化控制，同時(shí)易于擴(kuò)展。
【附圖說明】
[0015]圖1為玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)原理方框圖。
[0016]圖2為玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)主回路電路原理圖。
[0017]圖3~5為玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)控制器連接電路原理圖。
[0018]圖6為玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)報(bào)警燈模塊電路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1~6是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~6對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在排瓶線上的多個(gè)排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)工作的驅(qū)動(dòng)回路，驅(qū)動(dòng)電路包括主回路和并聯(lián)在主回路上的二次回路，其中主回路為排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)的供電回路，二次回路為排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)的控制回路，主回路為控制回路進(jìn)行供電。
[0021]在控制回路中:觸摸屏與控制器互聯(lián)，通過觸摸屏向控制器輸入控制信號(hào)，控制器同時(shí)可通過觸摸屏對(duì)工作狀態(tài)進(jìn)行指示。堵瓶檢測(cè)單元與控制器相連，當(dāng)排瓶線上發(fā)生堵瓶時(shí)，向控制器輸出信號(hào)?？刂破鞯耐ㄓ嵍丝谕瑫r(shí)與多個(gè)變頻器相連實(shí)現(xiàn)通訊，變頻器與排瓶線電機(jī)以及輸送帶電機(jī)一一對(duì)應(yīng)，控制器通過變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)電機(jī)的控制。在本玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)中，控制器采用PLC實(shí)現(xiàn)。
[0022]堵瓶檢測(cè)單元設(shè)置在排瓶線的內(nèi)側(cè)，易于出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象的位置，如多條線交匯于一條線以及一條線分為多條線的位置。在本玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)中，堵瓶檢測(cè)單元通過設(shè)置在排瓶線內(nèi)側(cè)的兩個(gè)接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)排瓶線中出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象時(shí)，倒瓶處后端的玻璃瓶逐漸堆積在該處，當(dāng)觸碰到排瓶線內(nèi)側(cè)的接近開關(guān)時(shí)將接近開關(guān)觸發(fā)，接近開關(guān)向控制器發(fā)出信號(hào)。
[0023]在如圖2所示的主回路電路原理圖中，火線L1~L3依次串聯(lián)斷路器Ql以及接觸器KO的常開觸點(diǎn)Κ0-1~Κ0-3之后同時(shí)并聯(lián)開關(guān)Ρ1~Ρ13的一端，開關(guān)Ρ1~Ρ13的另一端分別通過串聯(lián)變頻器ΒΡ1~ΒΡ13后連接電機(jī)Μ1~Μ13。變頻器ΒΡ14~ΒΡ17同時(shí)并聯(lián)在開關(guān)Ρ13與變頻器ΒΡ13之間的火線上，變頻器ΒΡ14~ΒΡ17的輸出端分別連接電機(jī)Μ14~Μ17。在本玻璃瓶排瓶線控制系統(tǒng)中，電機(jī)Μ1~Μ12為排瓶線電機(jī)，電機(jī)Μ1~Μ12按照該序號(hào)順序設(shè)置在排瓶線的入口至出口之間，電機(jī)Ml3~Μ17為輸送帶電機(jī)。
[0024]變壓器BKl的兩輸入端分別并聯(lián)在火線L2、L3上，并聯(lián)于常開觸點(diǎn)Κ0_2~Κ0_3與各開關(guān)之間。變壓器BKl的輸出端串聯(lián)濾波器LV1、之后同時(shí)并聯(lián)電源E1~E2、報(bào)警燈BJ1。電源E2為控制器供電、電源El將交流電轉(zhuǎn)換為24V直流電，報(bào)警燈BJl為上述的報(bào)警模塊。火線LI串聯(lián)按鈕SBl之后同時(shí)并聯(lián)開關(guān)SB2和常開觸點(diǎn)Kl-1的一端，開關(guān)SB2和常開觸點(diǎn)Kl-1的另一端分別串聯(lián)接觸器KO的線圈以及指示燈HLl之后同時(shí)并聯(lián)至火線L2上。
[0025]如圖3-5所示，控制器Ul的輸入端口 10.2-10.7、I1.0-11.5與直流電24V負(fù)極之間分別連接有一個(gè)常開觸點(diǎn)，輸入端口 I1.6-11.7、12.0-12.7、13.0-13.1與直流電24V負(fù)極之間分別連接有一個(gè)常開觸點(diǎn)；輸入端口 13.2-13.6與直流電24V負(fù)極