大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大側(cè)壓軋機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵企業(yè)熱軋產(chǎn)線中，一般采用的是大立輥及粗軋機(jī)結(jié)合來對(duì)于坯料厚度和寬度上的控制，而采用大側(cè)壓軋機(jī)屬于較新技術(shù)。因而對(duì)于大側(cè)壓軋機(jī)側(cè)壓模塊的吊裝一直采用的是以鋼絲繩的方式進(jìn)行，由于原有模塊上部采用了框架式的吊裝架，吊裝架一般采用的是鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，存在菱角形狀較多，因而在采用鋼絲繩時(shí)吊裝時(shí)，吊裝架會(huì)對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生向上的切割力，致使吊裝作業(yè)產(chǎn)生不安全的隱患，同時(shí)也大大的增加了鋼絲繩的更換頻率。
[0003]具體地，現(xiàn)有吊裝方式存在著以下的不足:(I)作業(yè)人員必須下到側(cè)壓模塊的底部進(jìn)行鋼絲繩的掛鉤，存在落地差較高，必須進(jìn)行手扶鋼絲繩進(jìn)行掛吊作業(yè)，故易產(chǎn)生安全隱患；(2)更換時(shí)間長(zhǎng)和效率低下；(3)吊裝時(shí)必須有兩人以上進(jìn)行配合掛吊作業(yè)，增加了人員的配置；(4)鋼絲繩容易磨損，增加了鋼絲繩的更換頻率。
[0004]針對(duì)這種問題，提供一種大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具具有十分重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其能夠減少鋼絲繩更換頻率，并且能夠保證作業(yè)人員的人身安全。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其包括吊耳組件以及吊具組件，所述吊耳組件固定于所述側(cè)壓模塊上，所述吊耳組件包含有底座，所述底座上方設(shè)置有沿縱向延伸的支撐塊，所述支撐塊上端設(shè)置有水平彎折部，所述水平彎折部的末端設(shè)置有橫向延展部，所述水平彎折部的底側(cè)開設(shè)有凹槽；所述吊具組件包含有本體，所述本體上方設(shè)置有吊環(huán)，所述本體側(cè)部開設(shè)有缺口，所述缺口的下表面設(shè)置有突出部，所述突出部能夠嵌入所述凹槽中。
[0007]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有多個(gè)螺栓，通過所述螺栓將所述吊耳組件固定于所述側(cè)壓模塊上。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐塊的兩側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)肋板。
[0009]優(yōu)選地，所述凹槽為弧形槽，所述突出部為可嵌入所述弧形槽內(nèi)的弧形突出部。
[0010]優(yōu)選地，所述本體的上側(cè)可拆卸地設(shè)置有限位銷軸，所述限位銷軸延伸至所述橫向延展部與所述支撐塊之間。
[0011]優(yōu)選地，所述限位銷軸為U形，其封閉端插入于所述本體的上側(cè)，其開口端向下方延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述橫向延展部的兩端分別設(shè)置有可容置所述限位銷軸的套筒。
[0013]優(yōu)選地，所述吊環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)置有固定筋。
[0014]本實(shí)用新型的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，通過吊耳組件與吊具組件相配合，將吊耳組件固定于側(cè)壓模塊，將吊具組件的突出部嵌入吊耳組件的凹槽中，即可將二者形成良好接觸。本實(shí)用新型的這種吊裝工具，能夠保證作業(yè)人員的人身安全。同時(shí)，可以保證較高的作業(yè)效率，減少作業(yè)人員的數(shù)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型中，吊耳組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其安裝于側(cè)壓模塊上；
[0016]圖2為圖1的左視不意圖；
[0017]圖3為圖1的俯視示意圖；
[0018]圖4為吊具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4的左視不意圖；
[0020]圖6為圖4的俯視示意圖；
[0021]圖7為吊耳組件與吊具組件的裝配示意圖，其中吊耳組件已安裝于側(cè)壓模塊上；
[0022]圖8為圖7的左視示意圖；
[0023]圖9為圖7的俯視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)以及工作原理等作進(jìn)一步的說明。
[0025]SP大側(cè)壓軋機(jī)(簡(jiǎn)稱SP)是熱軋廠粗軋區(qū)的主要設(shè)備之一，主要用來調(diào)節(jié)連鑄坯寬度。大側(cè)壓軋機(jī)包含有側(cè)壓模塊，本實(shí)用新型的吊裝工具應(yīng)用于該側(cè)壓模塊，以便對(duì)其吊裝。
[0026]參見圖1?圖9，本實(shí)用新型的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其包括吊耳組件I以及吊具組件2。
[0027]吊耳組件I固定于側(cè)壓模塊3上，吊耳組件I包含有底座101，通過該底座101將吊耳組件I與側(cè)壓模塊3連接，如圖中所示，底座101上設(shè)置有多個(gè)螺栓107，通過螺栓107將吊耳組件I固定于側(cè)壓模塊3上。底座101上方設(shè)置有沿縱向延伸的支撐塊102，為保證支撐塊102的強(qiáng)度，支撐塊102的兩側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)肋板103。支撐塊102上端設(shè)置有水平彎折部104，水平彎折部104的末端設(shè)置有橫向延展部105，水平彎折部104的底側(cè)開設(shè)有凹槽108。
[0028]吊具組件2包含有本體201，本體201上方設(shè)置有吊環(huán)205，以便于行車起吊。吊環(huán)205的兩側(cè)分別設(shè)置有固定筋206，該固定筋206可以起加強(qiáng)作用，保證吊環(huán)205的強(qiáng)度。本體201側(cè)部開設(shè)有缺口 202，缺口 202的下表面設(shè)置有突出部203，突出部203能夠嵌入凹槽108中。進(jìn)一步地，該凹槽108為弧形槽，突出部203為可嵌入弧形槽內(nèi)的弧形突出部。這種方式，突出部203能夠便于嵌入凹槽108內(nèi)，與凹槽108形成良好貼合。
[0029]另外，為防止在起吊過程中，吊具組件2與吊耳組件I相脫離，本體201的上側(cè)可拆卸地設(shè)置有限位銷軸204，限位銷軸204延伸至橫向延展部105與支撐塊102之間。該限位銷軸204，能夠?qū)M向延展部105產(chǎn)生阻擋，進(jìn)而阻止吊耳組件I從吊具組件2上脫出。
[0030]作為一種方式，限位銷軸204為U形，其封閉端插入于本體201的上側(cè)，其開口端向下方延伸。并且，該限位銷軸204為可拆卸結(jié)構(gòu)，其一端為大致呈L形的彎折狀，另一端通過連接螺栓與其相連，連接螺栓上旋有螺母。
[0031]此外，為便于放置該限位銷軸204，橫向延展部105的兩端分別設(shè)置有可容置限位銷軸204的套筒106。在不使用時(shí)，可以將限位銷軸204插接于該套筒106之內(nèi)。
[0032]如圖中所示，作業(yè)人員在進(jìn)行相關(guān)類作業(yè)時(shí)，由作業(yè)人員先將吊具組件2掛扣到行車的吊鉤上，并打開限位銷軸204。指揮行車將該吊具組件2運(yùn)行至指定的吊裝模塊位置，而后由行車進(jìn)行吊具組件2的下放至模塊的吊耳組件I位置，通過缺口 201掛靠至吊耳組件I的頸部位置時(shí)，上升吊具組件2直至其與吊耳組件I形成良好接觸，之后，通過將限位銷軸204插入到圓孔中，此時(shí)由作業(yè)人員指揮行車將模塊吊離更換位置，在吊裝新模塊時(shí)，同樣采用上述的步驟進(jìn)行吊裝至所安裝的位置即可。
[0033]當(dāng)安裝模塊到更換位置結(jié)束和完畢后，則有作業(yè)人員先將限位銷軸204從圓孔中脫出，而后折疊限位銷軸204，并將吊具組件2從模塊的肩環(huán)部位脫離開，指揮行車將吊具組件2放置到原有的放置位置即可。
[0034]本實(shí)用新型的這種裝置，實(shí)用、便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，易于推廣實(shí)施。
[0035]以上，僅為本實(shí)用新型的示意性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，在不偏離本實(shí)用新型的工作原理的基礎(chǔ)上，可以對(duì)本實(shí)用新型作出多種改進(jìn)，這均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其特征在于，包括吊耳組件以及吊具組件，所述吊耳組件固定于所述側(cè)壓模塊上，所述吊耳組件包含有底座，所述底座上方設(shè)置有沿縱向延伸的支撐塊，所述支撐塊上端設(shè)置有水平彎折部，所述水平彎折部的末端設(shè)置有橫向延展部，所述水平彎折部的底側(cè)開設(shè)有凹槽；所述吊具組件包含有本體，所述本體上方設(shè)置有吊環(huán)，所述本體側(cè)部開設(shè)有缺口，所述缺口的下表面設(shè)置有突出部，所述突出部能夠嵌入所述凹槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其特征在于，所述底座上設(shè)置有多個(gè)螺栓，通過所述螺栓將所述吊耳組件固定于所述側(cè)壓模塊上。
3.如權(quán)利要求1所述的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其特征在于，所述支撐塊的兩側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)肋板。
4.如權(quán)利要求1所述的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其特征在于，所述凹槽為弧形槽，所述突出部為可嵌入所述弧形槽內(nèi)的弧形突出部。
5.如權(quán)利要求1所述的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其特征在于，所述本體的上側(cè)可拆卸地設(shè)置有限位銷軸，所述限位銷軸延伸至所述橫向延展部與所述支撐塊之間。
6.如權(quán)利要求5所述的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其特征在于，所述限位銷軸為U形，其封閉端插入于所述本體的上側(cè)，其開口端向下方延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其特征在于，所述橫向延展部的兩端分別設(shè)置有可容置所述限位銷軸的套筒。
8.如權(quán)利要求1所述的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其特征在于，所述吊環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)置有固定筋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，其包括吊耳組件以及吊具組件，所述吊耳組件固定于所述側(cè)壓模塊上，所述吊耳組件包含有底座，所述底座上方設(shè)置有沿縱向延伸的支撐塊，所述支撐塊上端設(shè)置有水平彎折部，所述水平彎折部的末端設(shè)置有橫向延展部，所述水平彎折部的底側(cè)開設(shè)有凹槽；所述吊具組件包含有本體，所述本體上方設(shè)置有吊環(huán)，所述本體側(cè)部開設(shè)有缺口，所述缺口的下表面設(shè)置有突出部，所述突出部能夠嵌入所述凹槽中。采用本實(shí)用新型的大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊的吊裝工具，便于對(duì)大側(cè)壓軋機(jī)的側(cè)壓模塊進(jìn)行吊裝。
【IPC分類】B66C1-62
【公開號(hào)】CN204588465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520108703
【發(fā)明人】施建飛, 顧希希, 方斌, 廖永鋒, 李峰
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日