一種板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，更具體地說是一種板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在電梯制造行業(yè)，需要用到大量的板材，輸送裝置能夠把加工好的板材輸送至下一工序，但是現(xiàn)有的輸送裝置體積龐大，不便于在廠區(qū)內(nèi)安裝且只能作輸送用，加工好的板材需要兩個(gè)以上工人同時(shí)抬起放置，且因板材厚重，工人抬起時(shí)容易摔壞，造成不良，且輸送后的板材需要人工釋放、翻轉(zhuǎn)，效率低，同時(shí)板材邊緣尖銳，工人翻轉(zhuǎn)時(shí)容易割傷，存在安全隱患。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型通過對(duì)輸送裝置的改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于在廠區(qū)內(nèi)安裝，能夠自動(dòng)將加工好的板材進(jìn)行裝夾抬起、輸送，且輸送時(shí)能同步對(duì)板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)及可根據(jù)板材的尺寸自動(dòng)調(diào)節(jié)升降高度，便于翻轉(zhuǎn)，能使板材能保持水平狀態(tài)地自動(dòng)釋放及輸送，避免了工人抬起板材不慎而導(dǎo)致的摔壞，保證了板材的良品率，同時(shí)避免了工人因翻轉(zhuǎn)及釋放邊緣尖銳的板材而導(dǎo)致的割傷，有效降低了人工成本及安全隱患，更高效的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，包括支架I，其特征在于:所述的支架I上端設(shè)有滑軌4，所述的滑軌4上設(shè)有能在其上往復(fù)滑行的連接固定架308，所述的支架I上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)所述的連接固定架308水平方向前后滑行的往復(fù)滑行驅(qū)動(dòng)裝置3，所述的連接固定架308下端設(shè)有用于夾合電梯板材并使其翻轉(zhuǎn)的夾合翻板裝置2，所述的連接固定架308上設(shè)有能使所述的夾合翻板裝置2自動(dòng)升降的升降裝置5，所述的夾合翻板裝置2下部?jī)啥朔謩e設(shè)有可伸縮的第一夾合翻轉(zhuǎn)臂208及第二夾合翻轉(zhuǎn)臂215，所述的夾合翻板裝置2下端設(shè)有用于輸送板材的輸送裝置6，所述的輸送裝置6上設(shè)有供所述的第一夾合翻轉(zhuǎn)臂208及第二夾合翻轉(zhuǎn)臂215伸入放置及夾取板材的讓位槽612。
[0006]如上所述的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的輸送裝置6上設(shè)有輸送架601，所述的輸送架601上部?jī)蛇厡?duì)稱設(shè)有滾筒固定架610，所述的滾筒固定架610前后兩端設(shè)有內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)圍成所述的讓位槽612的半滾筒608，兩所述的滾筒固定架610中部之間設(shè)有多個(gè)滾筒609，其優(yōu)點(diǎn)在于能空出讓位槽便于伸入板材放置及夾取，同時(shí)設(shè)有承載板材的滾筒。
[0007]如上所述的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的半滾筒608及所述的滾筒609朝外兩側(cè)設(shè)有多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒傳動(dòng)齒輪606，所述的滾筒傳動(dòng)齒輪606中間設(shè)有使輸送傳動(dòng)皮帶607連接多個(gè)滾筒傳動(dòng)齒輪606傳動(dòng)時(shí)避免偏位的傳動(dòng)槽605，所述的滾筒固定架610下部設(shè)有輸送驅(qū)動(dòng)裝置602，所述的輸送驅(qū)動(dòng)裝置602上設(shè)有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送齒603，所述的輸送齒輪603與所述的滾筒傳動(dòng)齒輪606之間設(shè)有用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送傳動(dòng)鏈604，所述的滾筒固定架610上鉸接有輸送保護(hù)蓋611。
[0008]如上所述的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的支架I前后兩端分別設(shè)有用于固定后滑輪301的后滑輪固定架310及用于固定伺服電機(jī)309且隨所述的伺服電機(jī)309轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的前滑輪306的前固定架307，所述的往復(fù)滑行驅(qū)動(dòng)裝置3上設(shè)有能使所述的后滑輪301及所述的前滑輪306相互連接且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)皮帶302。
[0009]如上所述的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的連接固定架308左右兩端鉸設(shè)有能在所述的滑軌4上滑行且吊起所述的連接固定架308的滑行固定塊305，所述的連接固定架308上設(shè)有夾合所述的傳動(dòng)皮帶302使其能與皮帶同步滑行的定位裝置304。
[0010]如上所述的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的連接固定架308上設(shè)有導(dǎo)向滑件201，所述的夾合翻板裝置2上設(shè)有夾合固定支架203，所述的夾合固定支架203兩端同時(shí)設(shè)有滑桿行程調(diào)節(jié)件216，所述的滑桿行程調(diào)節(jié)件216上設(shè)有升降時(shí)使其在所述的導(dǎo)向滑件201內(nèi)滑行且保持平衡的導(dǎo)向滑桿202。
[0011]如上所述的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的夾合固定支架203下端設(shè)有翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸210，所述的翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸210兩端設(shè)有上轉(zhuǎn)輪205，所述的夾合固定支架203下端設(shè)有與所述的第一夾合翻轉(zhuǎn)臂208及所述的第二夾合翻轉(zhuǎn)臂215相連接且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的下轉(zhuǎn)輪206，所述的上轉(zhuǎn)輪205與所述的下轉(zhuǎn)輪206之間設(shè)有相互連接且實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)帶204，所述的第一夾合翻轉(zhuǎn)臂208及所述的第二夾合翻轉(zhuǎn)臂215朝內(nèi)一端均設(shè)有同時(shí)工作的夾合裝置209，所述的第一夾合翻轉(zhuǎn)臂208與所述的下轉(zhuǎn)輪206之間設(shè)有夾合電梯板材時(shí)可水平方向往復(fù)伸縮且能與所述的第一夾合翻轉(zhuǎn)臂208同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的伸縮裝置207。
[0012]如上所述的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的夾合固定支架203 —端設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置211，所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置211與所述的翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸210同一方向上均設(shè)有與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置211同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪212及與翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸210同步轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪214，所述的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪212與所述的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪214通過驅(qū)動(dòng)皮帶213連接實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]如上所述的板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的升降裝置5上設(shè)有伸縮復(fù)位裝置503，所述的伸縮復(fù)位裝置503內(nèi)設(shè)有可垂直上下伸縮且?guī)?dòng)所述的夾合翻板裝置2升降的伸縮復(fù)位桿501，所述的夾合固定支架203上端設(shè)有鉸接所述的伸縮復(fù)位桿501且能調(diào)節(jié)其伸縮行程的伸縮鎖合件502。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型通過對(duì)輸送裝置的改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于在廠區(qū)內(nèi)安裝，能根據(jù)板材的尺寸自動(dòng)調(diào)節(jié)裝夾距離，并自動(dòng)裝夾已加工好的板材。
[0016]2、本實(shí)用新型能把裝夾好的板材自動(dòng)提升且向另一方向輸送，輸送時(shí)能同步對(duì)板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)及可根據(jù)板材的尺寸自動(dòng)調(diào)節(jié)升降高度，便于翻轉(zhuǎn)，輸送完成后能根據(jù)放置的高度自動(dòng)下降，使翻轉(zhuǎn)后的板材能保持水平狀態(tài)地自動(dòng)釋放，釋放后的板材能自動(dòng)流向下一工序，避免了工人抬起板材不慎而導(dǎo)致的摔壞，保證了板材的良品率，同時(shí)避免了工人因翻轉(zhuǎn)及釋放邊緣尖銳的板材而導(dǎo)致的割傷，有效降低了人工成本及安全隱患，提高效率。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實(shí)用新型示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型A處放大圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型輸送裝置使用狀態(tài)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型輸送裝置示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]一種板材加工輸送翻轉(zhuǎn)裝置，包括支架I，所述的支架I上端設(shè)有滑軌4，所述的滑軌4上設(shè)有能在其上往復(fù)滑行的連接固定架308，所述的支架I上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)所述的連接固定架308水平方向前后滑行的往復(fù)滑行驅(qū)動(dòng)裝置3，所述的連接固定架308下端設(shè)有用于夾合電梯板材并使其翻轉(zhuǎn)的夾合翻板裝置2，所述的連接固定架308上設(shè)有能使所述的夾合翻板裝置2自動(dòng)升降的升降裝置5，所述的夾合翻板裝置2下部?jī)啥朔謩e設(shè)有可伸縮的第一夾合翻轉(zhuǎn)臂208及第二夾合翻轉(zhuǎn)臂215，所述的夾合翻板裝置2下端設(shè)有用于輸送板材的輸送裝置6，所述的輸送裝置6上設(shè)有供所述的第一夾合翻轉(zhuǎn)臂208及第二夾合翻轉(zhuǎn)臂215伸入放置及夾取板材的讓位槽612。
[0025]所述的輸送裝置6上設(shè)有輸送架601，所述的輸送架601上部?jī)蛇厡?duì)稱設(shè)有滾筒固定架610，所述的滾筒固定架610前后兩端設(shè)有內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)圍成所述的讓位槽612的半滾筒608，兩所述的滾筒固定架610中部之間設(shè)有多個(gè)滾筒609，其優(yōu)點(diǎn)在于能空出讓位槽便于伸入板材放置及夾取，同時(shí)設(shè)有承載板材的滾筒。
[0026]所述的半滾筒608及所述的滾筒609朝外兩側(cè)設(shè)有多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒傳動(dòng)齒輪606，所述的滾筒傳動(dòng)齒輪606中間設(shè)有使輸送傳動(dòng)皮帶607連接多個(gè)滾筒傳動(dòng)齒輪606傳動(dòng)時(shí)避免偏位的傳動(dòng)槽605，所述的滾筒固定架610下部設(shè)有輸送驅(qū)動(dòng)裝置602，所述的輸送驅(qū)動(dòng)裝置602上設(shè)有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送齒603，所述的輸送齒輪603與所述的滾筒傳動(dòng)齒輪606之間設(shè)有用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送傳動(dòng)鏈604，所述的滾筒固定架610上鉸接有輸送保護(hù)蓋611，其優(yōu)點(diǎn)在于半滾筒與滾筒能同步轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)施輸送，同時(shí)在滾筒固定架上設(shè)有保護(hù)蓋，能避免沙塵進(jìn)入損壞齒輪，延長(zhǎng)使用壽命。
[0027]所述的支架I前后兩端分別設(shè)有用于固定后滑輪301的后滑輪固定架310及用于固定伺服電機(jī)309且隨所述的伺服電機(jī)309轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的前滑輪306的前固定架307，所述的往復(fù)滑行驅(qū)動(dòng)裝置3上設(shè)有能使所述的后滑輪301及所述的前滑輪306相互連接且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)皮帶302，其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效實(shí)施傳動(dòng)輸送。
[0028]所述的連接固定架308左右兩端鉸設(shè)有能在所述的滑軌4上滑行且吊起所述的連接固定架308的滑行固定塊305，所述的連接固定架308上設(shè)有夾合所述的傳動(dòng)皮帶302使其能與皮帶同步滑行的定位裝置304，其優(yōu)點(diǎn)在于使連接固定架通過滑軌滑行，能使其更有承載力，同時(shí)與傳動(dòng)皮帶鉸合，能隨皮帶運(yùn)行而運(yùn)行。
[0029]所述的連接固定架308上設(shè)有導(dǎo)向滑件201，所述的夾合翻板裝置2上設(shè)