一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種流體灌裝設(shè)備，尤其涉及的是一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的常見的灌裝機，采用自流泵加流量計的方式，灌裝精度低，清洗非常麻煩，還有在灌裝的的方式上，采用單排輸送機，這樣效率會降低很多，而且采用單個計數(shù)器的方式計數(shù)不準(zhǔn)，容易造成漏灌、停灌的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)灌裝穩(wěn)定可靠。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括機架和分別設(shè)置于機架上的輸送機構(gòu)、定位機構(gòu)和灌裝機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括前檔桿氣缸、后檔桿氣缸和計數(shù)光纖；所述前檔桿氣缸和后檔桿氣缸分別通過定位支架設(shè)置在機架上，所述前檔桿機構(gòu)設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位，所述后檔桿氣缸設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的末位，所述輸送機構(gòu)的輸送方向由待灌裝模具隊列的首位指向待灌裝模具隊列的末位，所述計數(shù)光纖設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位，所述灌裝機構(gòu)位于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的頂部。
[0005]所述定位機構(gòu)還包括光纖式位置測量儀，所述光纖式位置測量儀有兩個，分別設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位和末位。光纖式位置測量儀用于確認(rèn)待灌裝模具隊列首末位上是否有模具，確認(rèn)隊列中數(shù)目是否足夠。
[0006]所述灌裝機構(gòu)包括蠕動泵組、移位氣缸和灌注頭組，所述蠕動泵組和移位氣缸分別通過灌裝支架設(shè)置于機架上，所述蠕動泵組與灌注頭組連通，所述移位氣缸驅(qū)動灌注頭組移動。灌注頭組移動實現(xiàn)一次定位，多列模具的同時灌裝。
[0007]所述灌注頭組包括多個連成一列的灌注頭。
[0008]所述輸送機構(gòu)包括至少一列輸送機，輸送機設(shè)置在機架上，每列輸送機對應(yīng)配置一個前檔桿氣缸、一個后檔桿氣缸?？梢愿鶕?jù)需要設(shè)置多列輸送機，提高灌裝效率。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述輸送機為雙列輸送機。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本實用新型利用灌裝機構(gòu)，定位機構(gòu)以及輸送機構(gòu)的相互配合關(guān)系，來完成灌裝的動作。灌裝穩(wěn)定可靠，效率高；操作簡單、安全易清洗；結(jié)構(gòu)簡單，大幅度提尚廣能、灌裝精確尚。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0014]如圖1和圖2所示，本實施例包括機架I和分別設(shè)置于機架I上的輸送機構(gòu)、定位機構(gòu)和灌裝機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括前檔桿氣缸2、后檔桿氣缸6、計數(shù)光纖7、光纖式位置測量儀8 ;所述前檔桿氣缸2和后檔桿氣缸6分別通過定位支架設(shè)置在機架I上，所述前檔桿機構(gòu)設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位，所述后檔桿氣缸6設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的末位，所述輸送機構(gòu)的輸送方向由待灌裝模具隊列的首位指向待灌裝模具隊列的末位，所述計數(shù)光纖7設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位，所述灌裝機構(gòu)位于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的頂部。
[0015]光纖式位置測量儀8有兩個，分別設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位和末位。光纖式位置測量儀8用于確認(rèn)待灌裝模具隊列首末位上是否有模具，確認(rèn)隊列中數(shù)目是否足夠。
[0016]灌裝機構(gòu)包括蠕動泵組9、移位氣缸4和灌注頭組5，所述蠕動泵組9和移位氣缸4分別通過灌裝支架設(shè)置于機架I上，所述蠕動泵組9與灌注頭組5連通，所述移位氣缸4驅(qū)動灌注頭組5移動。灌注頭組5移動實現(xiàn)一次定位，多列模具的同時灌裝。
[0017]本實施例的灌注頭組5包括六個連成一列的灌注頭，待灌裝模具隊列中的模具數(shù)目為六個。
[0018]輸送機構(gòu)包括雙列輸送機3，輸送機設(shè)置在機架I上，每列輸送機對應(yīng)配置一個前檔桿氣缸2、一個后檔桿氣缸6?？梢愿鶕?jù)需要設(shè)置多列輸送機，提高灌裝效率。
[0019]將配好的灌注液體和蠕動泵相連接，在輸送機構(gòu)的首端不斷的放入需要灌裝的模具，當(dāng)計數(shù)光纖7計到對應(yīng)數(shù)量的模具后，前檔桿氣缸2下來阻擋住未灌裝的模具，后檔桿氣缸6阻擋住本次待灌裝的模具，移位氣缸4移動灌注頭組5到相應(yīng)的雙列輸送機3的一列的上方，開始灌裝，灌裝完成后，后檔桿氣缸6放行，讓灌好的模具移走，隨后前檔桿氣缸2開始放行，使未灌裝模具進(jìn)來，形成新的待灌裝模具隊列，循環(huán)往復(fù)，每定位一次，每列灌裝六個模具。兩列共灌裝十二個模具。
【主權(quán)項】
1.一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括機架和分別設(shè)置于機架上的輸送機構(gòu)、定位機構(gòu)和灌裝機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括前檔桿氣缸、后檔桿氣缸和計數(shù)光纖；所述前檔桿氣缸和后檔桿氣缸分別通過定位支架設(shè)置在機架上，所述前檔桿機構(gòu)設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位，所述后檔桿氣缸設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的末位，所述輸送機構(gòu)的輸送方向由待灌裝模具隊列的首位指向待灌裝模具隊列的末位，所述計數(shù)光纖設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位，所述灌裝機構(gòu)位于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述定位機構(gòu)還包括光纖式位置測量儀，所述光纖式位置測量儀有兩個，分別設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位和末位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述灌裝機構(gòu)包括蠕動泵組、移位氣缸和灌注頭組，所述蠕動泵組和移位氣缸分別通過灌裝支架設(shè)置于機架上，所述蠕動泵組與灌注頭組連通，所述移位氣缸驅(qū)動灌注頭組移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述灌注頭組包括多個連成一列的灌注頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸送機構(gòu)包括至少一列輸送機，輸送機設(shè)置在機架上，每列輸送機對應(yīng)配置一個前檔桿氣缸、一個后檔桿氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸送機為雙列輸送機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種灌裝機生產(chǎn)設(shè)備，包括前檔桿氣缸、后檔桿氣缸和計數(shù)光纖；所述前檔桿氣缸和后檔桿氣缸分別通過定位支架設(shè)置在機架上，所述前檔桿機構(gòu)設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位，所述后檔桿氣缸設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的末位，所述輸送機構(gòu)的輸送方向由待灌裝模具隊列的首位指向待灌裝模具隊列的末位，所述計數(shù)光纖設(shè)置于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的首位，所述灌裝機構(gòu)位于輸送機構(gòu)上待灌裝模具隊列的頂部。利用灌裝機構(gòu)，定位機構(gòu)以及輸送機構(gòu)的相互配合關(guān)系，來完成灌裝的動作。灌裝穩(wěn)定可靠，效率高；操作簡單、安全易清洗；結(jié)構(gòu)簡單，大幅度提高產(chǎn)能、灌裝精確高。
【IPC分類】B65B3/04
【公開號】CN204623885
【申請?zhí)枴緾N201520320822
【發(fā)明人】許維柱, 武文強
【申請人】安徽多元食品機械制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月18日