管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種日化包裝軟管，具體地說(shuō)一種管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合軟管是在上世紀(jì)90年代陸續(xù)出現(xiàn)，用來(lái)代替原來(lái)的鋁管，由于其成本的優(yōu) 勢(shì)，在日化包裝中發(fā)展非常迅速。特別是2010年后，好多化妝品用包裝也開始采用復(fù)合管 代替原來(lái)的擠出管，來(lái)解決其成本和產(chǎn)品性能的問題；傳統(tǒng)敞開式管口在使用過程中容易 形成膏體殘留，這樣對(duì)管口有造成污染的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管。
[0004] 解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] 一種管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，包括管肩和管身，管肩由管口部和連接部構(gòu)成，連接 部適配連接在管口部與管身之間，其特征在于：所述的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管還包括管口 內(nèi)塞；管口內(nèi)塞由漏斗形塞體和封口膜片連接構(gòu)成，其中，封口膜片設(shè)有裂口，該裂口在封 口膜片有外力作用時(shí)張開、無(wú)外力作用時(shí)閉合，漏斗形塞體的上端口大、下端口小，封口膜 片蓋合在漏斗形塞體的上端口上；管口內(nèi)塞的漏斗形塞體嵌裝固定在所述管肩的管口部 內(nèi)、封口膜片在所述管肩的管口位置露出。
[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述裂口為十字形裂口。
[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的管口內(nèi)塞由硅膠注塑成型。
[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述封口膜片的厚度為0. 3-0. 4mm。
[0009] 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述管口部的外側(cè)壁設(shè)有用于與軟管蓋連接的 螺紋。
[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的管肩由聚乙烯膠粒高溫?cái)D出冷卻成 型。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0012] 第一，本實(shí)用新型的復(fù)合軟管增設(shè)有管口內(nèi)塞，使得：當(dāng)管身受到擠壓作用力時(shí)， 管身內(nèi)的物料和空氣對(duì)封口膜片形成向外的作用力，使得裂口張開，管身內(nèi)的物料得以從 張開的裂口排出；而當(dāng)管身受到擠壓作用力撤銷時(shí)，封口膜片無(wú)外力作用，使得裂口閉合， 管身內(nèi)的物料被封口膜片蓋住，從而避免管身內(nèi)的物料受外界污染并起到管口清潔、無(wú)殘 留作用，并且能夠保證復(fù)合軟管的密封性符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0013] 第二，本實(shí)用新型的管口內(nèi)塞由硅膠注塑成型，因?yàn)楣枘z吸附性能高、熱穩(wěn)定性 好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等，所以硅膠的回彈性非常強(qiáng)，在外力反復(fù)擠壓后能 恢復(fù)原狀而不變形。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1所示，本實(shí)用新型的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，包括管肩1、管身2和管口內(nèi) 塞3。管肩1由聚乙烯膠粒高溫?cái)D出冷卻成型，其由管口部101和連接部102構(gòu)成，管口部 101的外側(cè)壁設(shè)有用于與軟管蓋連接的螺紋，連接部102適配連接在管口部101與管身2之 間。管口內(nèi)塞3由硅膠注塑成型，其由漏斗形塞體301和封口膜片302連接構(gòu)成，其中，封 口膜片302的厚度為0. 3-0. 4mm，其設(shè)有十字形裂口 3a，該裂口 3a在封口膜片302有外力 作用時(shí)張開、無(wú)外力作用時(shí)閉合，漏斗形塞體301的上端口大、下端口小，封口膜片302蓋合 在漏斗形塞體301的上端口上；管口內(nèi)塞3的漏斗形塞體301嵌裝固定在管肩1的管口部 101內(nèi)、封口膜片302在管肩1的管口位置Ia露出。
[0017] 本實(shí)用新型的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管工作原理為：
[0018] 當(dāng)管身2受到擠壓作用力時(shí)，管身2內(nèi)的物料和空氣對(duì)封口膜片302形成向外的 作用力，使得裂口 3a張開，管身2內(nèi)的物料得以從張開的裂口 3a排出；而當(dāng)管身2受到擠 壓作用力撤銷時(shí)，封口膜片302無(wú)外力作用，使得裂口 3a閉合，管身2內(nèi)的物料被封口膜片 302蓋住，從而避免管身2內(nèi)的物料受外界污染并起到管口清潔、無(wú)殘留的作用。
[0019] 本實(shí)用新型的制作工藝為復(fù)合片材-制管-注塑，具體實(shí)施如下：
[0020] 第一次復(fù)合是用聚氨酯膠水或者擠出淋膜三元共聚物樹脂把外層材料（聚酯或 者聚丙烯）和中間層材料（鍍鋁材料或者鍍硅材料）粘結(jié)在一起，可以用干式復(fù)合工藝 也可以用擠出復(fù)合工藝。選用參數(shù)為加工溫度220-320°C ;放卷張力15-25kg;收卷張力2〇_35kg ;復(fù)合壓力 4_6kg。
[0021] 第二次復(fù)合利用擠出復(fù)合用聚乙烯樹脂把第一次復(fù)合的材料和高強(qiáng)度材料（尼 龍或者聚酯材料）粘結(jié)在一起，選用參數(shù)為加工溫度220-320° ;放卷張力15-25kg ;收卷張 力2〇_35kg ;復(fù)合壓力4_6kg。
[0022] 第三次利用擠出復(fù)合用聚乙烯樹脂把第二次復(fù)合的材料和內(nèi)層材料（聚乙烯薄 膜）粘結(jié)在一起，制成半成品。選用參數(shù)為加工溫度220-320°C;放卷張力20-30kg ;收卷張 力25_40kg ;復(fù)合壓力4_6kg。
[0023] 第四次制成軟管，可以用對(duì)接也可以用搭接做成相應(yīng)的復(fù)合管；選用參數(shù)為高頻 能量30% -100% ;冷卻溫度15-22°C ;壓力2-5kg。
[0024] 第五次把軟管上注塑上管肩，選用參數(shù)為注塑溫度200-260° ;壓力20-50bar ;冷 卻溫度10-20 °C，再把硅膠內(nèi)塞插入注肩管口。
[0025] 為了驗(yàn)證本實(shí)用新型的復(fù)合軟管的性能，分別取10個(gè)樣管，按下表1所示的外觀 形和功能性項(xiàng)目進(jìn)行鑒定，并由此獲得下表2所述的測(cè)試結(jié)果。
[0026] 表 1
[0027]
[0030] 由以上檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示：
[0031] 1、改進(jìn)后管口膏體無(wú)殘留；
[0032] 2、改進(jìn)后密封性符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0033] 本實(shí)用新型不局限與上述【具體實(shí)施方式】，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù) 知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出 其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，包括管肩（1)和管身（2)，管肩（1)由管口部（101)和 連接部（102)構(gòu)成，連接部（102)適配連接在管口部（101)與管身（2)之間，其特征在于： 所述的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管還包括管口內(nèi)塞（3);管口內(nèi)塞（3)由漏斗形塞體（301)和 封口膜片（302)連接構(gòu)成，其中，封口膜片（302)設(shè)有裂口（3a)，該裂口（3a)在封口膜片 (302)有外力作用時(shí)張開、無(wú)外力作用時(shí)閉合，漏斗形塞體（301)的上端口大、下端口小，封 口膜片（302)蓋合在漏斗形塞體（301)的上端口上；管口內(nèi)塞（3)的漏斗形塞體（301)嵌裝 固定在所述管肩（1)的管口部（101)內(nèi)、封口膜片（302)在所述管肩（1)的管口位置（Ia) 露出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，其特征在于：所述裂口（3a)為十字 形裂口。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，其特征在于：所述的管口內(nèi)塞（3) 由硅膠注塑成型。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，其特征在于：所述封口膜片（302) 的厚度為〇. 3-0. 4mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，其特征在于：所述管口部（101)的 外側(cè)壁設(shè)有用于與軟管蓋連接的螺紋。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，其特征在于：所述的管肩（1)由聚 乙烯膠粒高溫?cái)D出冷卻成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管，包括管肩和管身，管肩由管口部和連接部構(gòu)成，連接部適配連接在管口部與管身之間，其特征在于：所述的管口無(wú)殘留型復(fù)合軟管還包括管口內(nèi)塞；管口內(nèi)塞由漏斗形塞體和封口膜片連接構(gòu)成，其中，封口膜片設(shè)有裂口，該裂口在封口膜片有外力作用時(shí)張開、無(wú)外力作用時(shí)閉合，漏斗形塞體的上端口大、下端口小，封口膜片蓋合在漏斗形塞體的上端口上；管口內(nèi)塞的漏斗形塞體嵌裝固定在所述管肩的管口部?jī)?nèi)、封口膜片在所述管肩的管口位置露出。本實(shí)用新型能避免管身內(nèi)的物料受外界污染并起到管口清潔、無(wú)殘留作用，并且能夠保證復(fù)合軟管的密封性符合標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】B65D23/06
【公開號(hào)】CN204624135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520266765
【發(fā)明人】杜德熙, 黃志國(guó)
【申請(qǐng)人】廣州瑞遠(yuǎn)新材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日