一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連桿結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈性連桿式振動(dòng)輸送機(jī)含有常用的幾項(xiàng)功能結(jié)構(gòu):主振彈簧、導(dǎo)向桿、隔振彈簧、激振器、工作機(jī)體、連桿及連桿彈簧，每個(gè)功能結(jié)構(gòu)相輔相成、缺一不可，共同組成彈性式振動(dòng)輸送機(jī)。彈性連桿式振動(dòng)輸送機(jī)的安裝、調(diào)整是個(gè)繁瑣的過(guò)程。特別是主振彈簧結(jié)構(gòu)的彈性方向和導(dǎo)向桿具有垂直要求，以往在安裝完導(dǎo)向桿后再定位、調(diào)整、安裝主振彈簧結(jié)構(gòu)，反復(fù)的比對(duì)、核對(duì)多個(gè)導(dǎo)向桿和主振彈簧的位置關(guān)系，復(fù)雜的安裝、調(diào)整過(guò)程對(duì)安裝人員具有比較高的要求，使得整個(gè)機(jī)器的安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高了機(jī)器的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，其簡(jiǎn)化導(dǎo)向桿和主振彈簧間的安裝，使得機(jī)器的安裝快速準(zhǔn)確，降低了整機(jī)的安全成本。
[0004]一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括導(dǎo)向桿、兩個(gè)限位座、兩個(gè)鉸接點(diǎn)支座，所述導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)置有外螺紋，所述限位座包括內(nèi)螺紋連接柱端、套筒部分，所述內(nèi)螺紋連接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向，所述導(dǎo)向桿的外螺紋分別螺紋連接兩端對(duì)應(yīng)的所述限位座的內(nèi)螺紋連接柱端的內(nèi)螺紋、并通過(guò)鎖緊螺母緊固限位，兩個(gè)所述限位座的套筒部分分別套裝于對(duì)應(yīng)位置的所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿，所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿的剖面為方形結(jié)構(gòu)，所述限位座的套筒部分的內(nèi)壁的剖面為方形結(jié)構(gòu)，所述鉸接點(diǎn)支座、限位座的套筒部分的中心軸互相重合，所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿的剖面為小方形結(jié)構(gòu)，所述限位座的套筒部分的內(nèi)壁的剖面為大方形結(jié)構(gòu)，所述大方形結(jié)構(gòu)和所述小方形結(jié)構(gòu)錯(cuò)位布置形成四個(gè)相同的安裝型腔，四塊相同的橡膠柱分別塞裝于對(duì)應(yīng)的所述安裝型腔，四塊所述橡膠柱環(huán)布于所述中心桿的外圍。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿的一外壁的兩側(cè)延長(zhǎng)線(xiàn)和所述限位座的套筒部分的兩內(nèi)壁的成角為45°、并形成所述安裝型腔，每塊所述橡膠柱的三邊分別緊貼中心桿的一外壁、對(duì)應(yīng)于該外壁的所述套筒部分的兩內(nèi)壁；
[0007]所述橡膠柱具體為類(lèi)似等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，所述橡膠柱的任意兩邊的連接處為圓弧過(guò)渡，所述橡膠柱的斜邊緊貼所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿對(duì)應(yīng)位置的外壁，所述橡膠柱的兩直角邊緊貼所述限位座的套筒部分的對(duì)應(yīng)位置的相鄰兩內(nèi)壁；
[0008]所述限位座具體為橡膠限位座；
[0009]所述鎖緊螺母具體為六角鎖緊螺母。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，四塊相同的橡膠柱通過(guò)擠壓后鑲接在四個(gè)安裝型腔內(nèi)，此安裝型腔由鉸接點(diǎn)支座的小方形外框與橡膠柱限位座的大方形內(nèi)框錯(cuò)位形成，環(huán)布的橡膠柱的彈性形變使得限位座能繞鉸接點(diǎn)支座的中心桿小角度擺動(dòng)，帶外螺紋的導(dǎo)向桿兩端分別與帶內(nèi)螺紋的限位座的內(nèi)螺紋連接柱端螺紋連接，調(diào)整好導(dǎo)向桿兩端與對(duì)應(yīng)的限位座的內(nèi)螺紋連接柱端所需要的間距，最后擰緊鎖緊螺母、固定保證兩端限位座的相對(duì)位置，之后該結(jié)構(gòu)的兩個(gè)鉸接點(diǎn)支座，一個(gè)固定在振動(dòng)輸送系統(tǒng)的基座上，另一個(gè)固定在振動(dòng)體上，共同組成一個(gè)彈性系統(tǒng)，其簡(jiǎn)化導(dǎo)向桿和主振彈簧間的安裝，使得機(jī)器的安裝快速準(zhǔn)確，降低了整機(jī)的安全成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視圖示意圖(局部剖)；
[0012]圖2為本實(shí)用新型仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)如下:
[0014]導(dǎo)向桿1、限位座2、鉸接點(diǎn)支座3、內(nèi)螺紋連接柱端4、套筒部分5、鎖緊螺母6、中心桿7、安裝型腔8、橡膠柱9。
【具體實(shí)施方式】
[0015]—種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1、圖2:其包括導(dǎo)向桿1、兩個(gè)限位座2、兩個(gè)鉸接點(diǎn)支座3，導(dǎo)向桿I的兩端分別設(shè)置有外螺紋，限位座2包括內(nèi)螺紋連接柱端4、套筒部分5，內(nèi)螺紋連接柱端4的布置方向垂直于套筒部分5的套筒方向，導(dǎo)向桿I的外螺紋分別螺紋連接兩端對(duì)應(yīng)的限位座2的內(nèi)螺紋連接柱端4的內(nèi)螺紋、并通過(guò)鎖緊螺母6緊固限位，兩個(gè)限位座2的套筒部分5分別套裝于對(duì)應(yīng)位置的鉸接點(diǎn)支座3的中心桿7，鉸接點(diǎn)支座3的中心桿7的剖面為方形結(jié)構(gòu)，限位座2的套筒部分5的內(nèi)壁的剖面為方形結(jié)構(gòu)，鉸接點(diǎn)支座3、限位座2的套筒部分5的中心軸互相重合，鉸接點(diǎn)支座3的中心桿7的剖面為小方形結(jié)構(gòu)，限位座2的套筒部分5的內(nèi)壁的剖面為大方形結(jié)構(gòu)，大方形結(jié)構(gòu)和小方形結(jié)構(gòu)錯(cuò)位布置形成四個(gè)相同的安裝型腔8，四塊相同的橡膠柱9分別塞裝于對(duì)應(yīng)的安裝型腔8，四塊橡膠柱9環(huán)布于中心桿7的外圍。
[0016]鉸接點(diǎn)支座3的中心桿7的一外壁的兩側(cè)延長(zhǎng)線(xiàn)和限位座2的套筒部分5的兩內(nèi)壁的成角為45°、并形成安裝型腔8，每塊橡膠柱9的三邊分別緊貼中心桿7的一外壁、及對(duì)應(yīng)于該外壁的套筒部分5的兩內(nèi)壁；
[0017]橡膠柱9具體為類(lèi)似等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，橡膠柱9的任意兩邊的連接處為圓弧過(guò)渡，橡膠柱9的斜邊緊貼鉸接點(diǎn)支座的中心桿對(duì)應(yīng)位置的外壁，橡膠柱9的兩直角邊緊貼限位座的套筒部分的對(duì)應(yīng)位置的相鄰兩內(nèi)壁；
[0018]限位座2具體為橡膠限位座；
[0019]鎖緊螺母6具體為六角鎖緊螺母。
[0020]其工作原理如下:把彈性連桿式振動(dòng)輸送機(jī)中的主振彈簧和隔振彈簧功能集成于可調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)的導(dǎo)向桿I中，已擠壓的橡膠柱9環(huán)布于鉸接點(diǎn)支座3的中心桿7的外圍，橡膠柱9的彈性力對(duì)中心桿7的擺動(dòng)起限制/推動(dòng)作用，使得導(dǎo)向桿I繞鉸接點(diǎn)小角度的往復(fù)擺動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿I長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整擺動(dòng)幅值。橡膠柱9彈性力分解成與導(dǎo)向桿I相垂直和相平行的兩個(gè)力，分別的用途是主振彈簧作用和隔振彈簧作用，這種集成主振彈簧、隔振彈簧和導(dǎo)向桿功能的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部?jī)?nèi)力自我匹配好了主振彈簧和導(dǎo)向桿間的位置要求，進(jìn)而避免了主振彈簧和導(dǎo)向桿的安裝要求，使得機(jī)器的安裝快速準(zhǔn)確，降低了整機(jī)的安全成本。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括導(dǎo)向桿、兩個(gè)限位座、兩個(gè)鉸接點(diǎn)支座，所述導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)置有外螺紋，所述限位座包括內(nèi)螺紋連接柱端、套筒部分，所述內(nèi)螺紋連接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向，所述導(dǎo)向桿的外螺紋分別螺紋連接兩端對(duì)應(yīng)的所述限位座的內(nèi)螺紋連接柱端的內(nèi)螺紋、并通過(guò)鎖緊螺母緊固限位，兩個(gè)所述限位座的套筒部分分別套裝于對(duì)應(yīng)位置的所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿，所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿的剖面為方形結(jié)構(gòu)，所述限位座的套筒部分的內(nèi)壁的剖面為方形結(jié)構(gòu)，所述鉸接點(diǎn)支座、限位座的套筒部分的中心軸互相重合，所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿的剖面為小方形結(jié)構(gòu)，所述限位座的套筒部分的內(nèi)壁的剖面為大方形結(jié)構(gòu)，所述大方形結(jié)構(gòu)和所述小方形結(jié)構(gòu)錯(cuò)位布置形成四個(gè)相同的安裝型腔，四塊相同的橡膠柱分別塞裝于對(duì)應(yīng)的所述安裝型腔，四塊所述橡膠柱環(huán)布于所述中心桿的外圍。2.如權(quán)利要求1所述的一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿的一外壁的兩側(cè)延長(zhǎng)線(xiàn)和所述限位座的套筒部分的兩內(nèi)壁的成角為45°、并形成所述安裝型腔，每塊所述橡膠柱的三邊分別緊貼中心桿的一外壁、對(duì)應(yīng)于該外壁的所述套筒部分的兩內(nèi)壁。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橡膠柱具體為類(lèi)似等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，所述橡膠柱的任意兩邊的連接處為圓弧過(guò)渡，所述橡膠柱的斜邊緊貼所述鉸接點(diǎn)支座的中心桿對(duì)應(yīng)位置的外壁，所述橡膠柱的兩直角邊緊貼所述限位座的套筒部分的對(duì)應(yīng)位置的相鄰兩內(nèi)壁。4.如權(quán)利要求1所述的一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位座具體為橡膠限位座。5.如權(quán)利要求1所述的一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊螺母具體為六角鎖緊螺母。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種主振隔振導(dǎo)向三用連桿結(jié)構(gòu)，其簡(jiǎn)化導(dǎo)向桿和主振彈簧間的安裝，使得機(jī)器的安裝快速準(zhǔn)確，降低了整機(jī)的安全成本。其包括導(dǎo)向桿、兩個(gè)限位座、兩個(gè)鉸接點(diǎn)支座，導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)置有外螺紋，限位座包括內(nèi)螺紋連接柱端、套筒部分，內(nèi)螺紋連接柱端的布置方向垂直于套筒部分的套筒方向，導(dǎo)向桿的外螺紋分別螺紋連接兩端對(duì)應(yīng)的限位座的內(nèi)螺紋連接柱端的內(nèi)螺紋、并通過(guò)鎖緊螺母緊固限位，兩個(gè)限位座的套筒部分分別套裝于對(duì)應(yīng)位置的鉸接點(diǎn)支座的中心桿，鉸接點(diǎn)支座的中心桿的剖面為方形結(jié)構(gòu)，限位座的套筒部分的內(nèi)壁的剖面為方形結(jié)構(gòu)，鉸接點(diǎn)支座、限位座的套筒部分的中心軸互相重合。
【IPC分類(lèi)】F16F15/08, B65G27/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204624540
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520295158
【發(fā)明人】王盛, 高龍軍, 柯小干
【申請(qǐng)人】梅塞爾切割焊接(中國(guó))有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日