傳送帶吹掃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及傳送帶清理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種傳送帶吹掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠多用濕法煉焦，煉焦產(chǎn)生一定量的水熄焦，水熄焦通過傳送帶傳遞到水熄焦料斗中。由于水熄焦具有較大的粘性，因此傳送帶上粘附著很多焦末，焦末會加速傳送帶的磨損，提高設(shè)備成本，也會隨傳送帶的轉(zhuǎn)動散落到地面上，需要人工清理，額外增加人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種傳送帶吹掃裝置，該裝置能夠除掉傳送帶上殘留的粉塵，降低傳送帶的磨損。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:傳送帶吹掃裝置，包括:至少一根固定設(shè)置的吹氣管，所述吹氣管位于所述傳送帶的落料處，所述吹氣管沿與所述傳送帶的回轉(zhuǎn)滾筒的軸線平行的方向延伸，所述吹氣管上設(shè)有若干用于向所述傳送帶外表面吹氣的吹氣孔。
[0005]作為一種改進，所述吹氣管設(shè)有兩根，且上下設(shè)置相互平行。
[0006]作為一種改進，所述吹氣管的外表面與所述傳送帶的外表面之間距離為l-3cm。
[0007]作為一種改進，所述吹氣管上的所述吹氣孔呈W形排列。
[0008]作為一種改進，所述吹氣孔的吹氣壓力為0.3MPa-0.4MPa。
[0009]作為一種改進，與所述吹氣管相通的氣源管路上設(shè)有電動控制閥，所述電動控制閥電連接有處理器，所述處理器與所述傳送帶的驅(qū)動電機電連接。
[0010]作為一種改進，所述傳送帶的落料端罩有將所述落料端立體式包圍的密封罩，在所述密封罩上所述傳送帶穿過的一側(cè)設(shè)有擋簾和刮板，所述擋簾位于所述傳送帶的上帶的上方，所述刮板位于所述傳送帶的下帶的下方。
[0011 ] 作為一種改進，所述密封罩為長方體形或者立方體形。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0013]由于在傳送帶的落料處設(shè)有兩根吹氣管，吹氣管沿平行于傳送帶的回轉(zhuǎn)滾筒的軸線方向延伸，在吹氣管上設(shè)有若干用于向傳送帶外表面吹氣的吹氣孔；吹氣孔向傳送帶表面吹出壓縮空氣，除去傳送帶表面殘留的粉塵，以降低傳送帶的磨損，增長傳送帶的使用壽命O
[0014]吹氣管上的吹氣孔呈W形排列，可既能夠保證吹氣管的強度，又能夠增加吹氣管上吹氣孔的個數(shù)，增強焦末的清理效果。
[0015]與吹氣管相通的氣源管路上設(shè)有電動控制閥，電動控制閥電連接有處理器，處理器與傳送帶的驅(qū)動電機電連接；驅(qū)動電機驅(qū)動傳送帶運行時，向處理器發(fā)出電信號，處理器向電動控制閥發(fā)出電信號，電動控制閥工作，氣源管向兩根吹氣管供氣，使得傳送帶轉(zhuǎn)動與吹氣管吹氣同時進行，提高設(shè)備的自動化程度和減少能源的浪費。
[0016]傳送帶的落料端罩有將落料端立體式包圍的長方體或者立方體形的密封罩，在密封罩上傳送帶穿過的一側(cè)設(shè)有擋簾和刮板，擋簾位于傳送帶的上帶的上方，刮板位于傳送帶的下帶的下方；吹氣孔吹氣清理傳送帶上殘留的粉塵時，密封罩將吹散的粉塵罩在保護罩內(nèi)，以保持現(xiàn)場的清潔，擋簾和刮板密封傳送帶穿過的一側(cè)，刮板可以刮除粘附在傳送帶上的粉塵。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例的吹氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1的左視圖；
[0021]圖4是吹氣管上的吹氣孔的排列示意圖；
[0022]圖中:1_回轉(zhuǎn)滾筒；2_吹氣管；3_密封罩；4_刮板；5_傳送帶；51_上帶；52_下帶；6_氣源管；7_電動控制閥；8_擋簾；9_滾筒支架；10_吹氣孔。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0024]如圖1和圖2共同所示，傳送帶吹掃裝置，包括:兩個上下固定設(shè)置，且相互平行的吹氣管2，吹氣管2位于傳送帶5的落料處(圖1中箭頭表示傳送帶5的運行方向)，吹氣管2沿與傳送帶5的回轉(zhuǎn)滾筒I的軸線平行的方向延伸，吹氣管2上設(shè)有若干用于吹掉傳送帶5上的焦末的吹氣孔10。
[0025]回轉(zhuǎn)滾筒I固定設(shè)置于滾筒支架9上。
[0026]吹氣管2的外表面與傳送帶5的外表面之間的距離為l-3cm，優(yōu)選為2cm，吹氣孔10的吹氣壓力優(yōu)選為0.3MPa-0.4MPa ;實際應(yīng)用中，吹氣管2的外表面與傳送帶5的外表面之間的距離和吹氣壓力取決于傳送帶5上的焦末的多少，并不局限于某一特定數(shù)值。
[0027]如圖4所示，吹氣管2上的吹氣孔10呈W形排列，可既能夠保證吹氣管2的強度，又能夠增加吹氣管2上吹氣孔10的個數(shù)，增強焦末的清理效果。
[0028]與兩根吹氣管2相通的管路上設(shè)有氣源管6，氣源管6用于向兩根吹氣管2供氣，在氣源管6上設(shè)有電動控制閥7，電動控制閥7電連接有處理器，處理器與驅(qū)動傳送帶5運行的驅(qū)動電機電連接；驅(qū)動電機驅(qū)動傳送帶5運行時，處理器同時向電動控制閥7發(fā)出電信號，電動控制閥7工作，氣源管6向兩根吹氣管2供氣。傳送帶5運行與吹氣管2吹氣同時進行，提高設(shè)備的自動化程度和減少能源的浪費。
[0029]如圖1所示，在傳送帶5落料的一端外部罩有長方體形或者立方體形的密封罩3，密封罩3用于將傳送帶5立體式包圍在密封罩3內(nèi)，避免焦末到處吹散；如圖3所示，傳送帶5穿過密封罩3的一側(cè)，在密封罩3上設(shè)有擋簾8和刮板4，擋簾8位于上帶51的上方，刮板4位于下帶52的下方，擋簾8的設(shè)置便于水熄焦順利通過密封罩3和將吹散的焦末擋在密封罩3內(nèi)，刮板4用于刮除傳送帶5上未被吹掉的焦末和將吹散的焦末擋在密封罩3內(nèi)。
[0030]擋簾8和刮板4的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠或者尼龍。
[0031]綜上所述，該裝置能夠除掉傳送帶5上的焦末，進而降低傳送帶5的磨損，增長傳送帶5的使用壽命，同時，傳送帶5的落料端罩有密封罩3，將焦末罩在密封罩3內(nèi)，不必清理工作現(xiàn)場，進而減少現(xiàn)場人員的數(shù)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0032]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.傳送帶吹掃裝置，其特征在于，包括:至少一根固定設(shè)置的吹氣管，所述吹氣管位于所述傳送帶的落料處，所述吹氣管沿與所述傳送帶的回轉(zhuǎn)滾筒的軸線平行的方向延伸，所述吹氣管上設(shè)有若干用于向所述傳送帶外表面吹氣的吹氣孔。2.如權(quán)利要求1所述的傳送帶吹掃裝置，其特征在于，所述吹氣管設(shè)有兩根，且上下設(shè)置相互平行。3.如權(quán)利要求2所述的傳送帶吹掃裝置，其特征在于，所述吹氣管的外表面與所述傳送帶的外表面之間距離為l_3cm。4.如權(quán)利要求1所述的傳送帶吹掃裝置，其特征在于，所述吹氣管上的所述吹氣孔呈W形排列。5.如權(quán)利要求4所述的傳送帶吹掃裝置，其特征在于，所述吹氣孔的吹氣壓力為0.3MPa_0.4MPa06.如權(quán)利要求1-5任一項所述的傳送帶吹掃裝置，其特征在于，與所述吹氣管相通的氣源管路上設(shè)有電動控制閥，所述電動控制閥電連接有處理器，所述處理器與所述傳送帶的驅(qū)動電機電連接。7.如權(quán)利要求6所述的傳送帶吹掃裝置，其特征在于，所述傳送帶的落料端罩有將所述落料端立體式包圍的密封罩，在所述密封罩上所述傳送帶穿過的一側(cè)設(shè)有擋簾和刮板，所述擋簾位于所述傳送帶的上帶的上方，所述刮板位于所述傳送帶的下帶的下方。8.如權(quán)利要求7所述的傳送帶吹掃裝置，其特征在于，所述密封罩為長方體形或者立方體形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳送帶吹掃裝置，包括：至少一根固定設(shè)置的吹氣管，所述吹氣管位于所述傳送帶的落料處，所述吹氣管沿與所述傳送帶的回轉(zhuǎn)滾筒的軸線平行的方向延伸，所述吹氣管上設(shè)有若干用于向所述傳送帶外表面吹氣的吹氣孔。該裝置能夠除掉傳送帶上殘留的粉塵，進而降低傳送帶的磨損，同時，傳送帶的落料端罩有密封罩，將焦末罩在密封罩內(nèi)，不必清理工作現(xiàn)場，進而減少工作人員的數(shù)量。
【IPC分類】B65G45/10
【公開號】CN204624597
【申請?zhí)枴緾N201520181818
【發(fā)明人】楊明正, 劉保華, 劉國成
【申請人】山東濰焦集團有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月28日