可調(diào)式桿體傳輸盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其是涉及一種可調(diào)式桿體傳輸盤。
【背景技術】
[0002]金屬棒材在進行注塑前往往有很多的污漬，而現(xiàn)有技術中多為人工手動清潔，效率低，人力成本高，不利于工業(yè)化。機械化有其局限性，即研宄人員在通過機械化實現(xiàn)自動清潔金屬棒材污漬的過程中發(fā)現(xiàn)，用于傳輸金屬棒材的傳輸裝置只能傳輸一種規(guī)格的金屬棒材，而不能夠根據(jù)金屬棒材的具體規(guī)格調(diào)節(jié)自身的孔徑大小，適用范圍小，靈活性差。
[0003]為了對現(xiàn)有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種小型金屬棒與薄板焊接用定位、固定裝置[申請?zhí)?CN201020252647.0]，所述裝置主要由基體和金屬棒定位套件組成；所述基體中部開設有窄槽用于放置薄板；在所述基體側面開設有若干導向孔用于容納定位套件，所述導向孔數(shù)量和姿態(tài)與需在板上焊接的金屬棒數(shù)量和姿態(tài)相對應；在導向孔與窄槽的相交會處開設有凹槽用于為焊接提供操作空間；在所述窄槽兩側對應每個導向孔的位置上還設置有螺絲孔；所述金屬棒定位套件主要由導向套、緊固螺釘、止轉銷組成；所述導向套主體結構為圓柱形，其外徑與導向孔內(nèi)徑配合；所述導向套伸入導向孔的一端開有用于容納金屬棒的內(nèi)孔，內(nèi)孔形狀與小型金屬棒的截面形狀一致；所述導向套外露在導向孔外面的一端為捏手；所述緊固螺釘穿設在基體的螺絲孔中用于固定導向套防止其沿軸向移動。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術的不足，但是不適用金屬棒材清潔時的傳輸，仍然不能夠根據(jù)金屬棒材的具體規(guī)格調(diào)節(jié)自身的孔徑大小，適用范圍小，靈活性差，整體設計不合理，實用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，適用范圍廣且靈活性強的可調(diào)式桿體傳輸盤。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本可調(diào)式桿體傳輸盤，其特征在于，本傳輸盤包括固定設置且具有中心孔的內(nèi)盤體，在內(nèi)盤體上設有若干徑向設置且能沿著徑向往復移動的支撐塊，各支撐塊的內(nèi)端分別設有滾輪，所述的滾輪合圍形成供穿設在中心孔中的桿體穿過的過桿孔且滾輪能對桿體形成滾動支撐，所述的內(nèi)盤體外圍設有能夠帶動各支撐塊沿著徑向同步向外移動或者同步向內(nèi)移動從而調(diào)節(jié)過桿孔大小的調(diào)節(jié)機構。支撐塊可沿著內(nèi)盤體徑向移動，支撐塊的徑向移動實現(xiàn)過桿孔的變大變小，從而能夠根據(jù)桿體的具體規(guī)格調(diào)節(jié)自身的孔徑大小，適用范圍廣，靈活性強，整體設計合理，操作簡單，實用性強。
[0007]在上述的可調(diào)式桿體傳輸盤中，所述的調(diào)節(jié)機構包括設于內(nèi)盤體外圍且呈環(huán)形的外環(huán)體，所述的外環(huán)體內(nèi)圈設有若干與支撐塊一一對應設置的斜槽，所述的支撐塊外端具有與斜槽對應設置的斜面，所述的斜槽與斜面相接觸，所述的外環(huán)體內(nèi)圈與內(nèi)盤體外緣周向滑動連接，且在外環(huán)體與內(nèi)盤體之間設有能使兩者周向定位的鎖定結構。以內(nèi)盤體和外環(huán)體之間的周向轉動實現(xiàn)支撐塊的徑向移動，當過桿孔調(diào)節(jié)到合適的孔徑大小時，通過鎖定結構將內(nèi)盤體和外環(huán)體相對固定。
[0008]在上述的可調(diào)式桿體傳輸盤中，所述的鎖定結構包括定向開于外環(huán)體上的螺紋通孔，在螺紋通孔中穿設有鎖定螺釘且鎖定螺釘?shù)膬?nèi)端能頂壓在內(nèi)盤體外緣。當鎖定螺釘旋緊時，外環(huán)體和內(nèi)盤體之間不可周向轉動。
[0009]在上述的可調(diào)式桿體傳輸盤中，所述的支撐塊與內(nèi)盤體之間設有徑向滑動導向結構。徑向滑動導向結構利于支撐塊的徑向滑動。
[0010]在上述的可調(diào)式桿體傳輸盤中，所述的徑向滑動導向結構包括開于內(nèi)盤體上且開口位于內(nèi)盤體內(nèi)緣的徑向槽，所述的支撐塊外端設有分別位于內(nèi)盤體兩面的內(nèi)叉腳和外叉腳，所述的內(nèi)叉腳和外叉腳形成騎跨在內(nèi)盤體上的U型叉口，所述的支撐塊內(nèi)端設于徑向槽內(nèi)與徑向槽滑動卡接。內(nèi)盤體外側插于U型叉口中，支撐塊內(nèi)端與徑向槽滑動卡接，利于支撐塊的徑向滑動。
[0011]在上述的可調(diào)式桿體傳輸盤中，所述的徑向滑動導向結構還包括開于內(nèi)叉腳和/或外叉腳上且沿著內(nèi)盤體徑向延伸的條形滑槽，所述的條形滑槽內(nèi)穿設有固定在內(nèi)盤體上的固定滑塊。固定滑塊可沿著條形滑槽徑向滑動，對支撐塊的徑向滑動具有導向作用。
[0012]在上述的可調(diào)式桿體傳輸盤中，所述的支撐塊與內(nèi)盤體之間設有能使支撐塊具有徑向向外移動趨勢的彈性結構。當支撐塊在彈性結構的作用下向斜槽深處移動，此時過桿孔變大，反之，過桿孔變小。
[0013]在上述的可調(diào)式桿體傳輸盤中，所述的支撐塊內(nèi)端設有軸向凸出的安裝座，所述的安裝座上轉動連接有滾輪，所述的滾輪上設有能貼合在桿體表面的弧形環(huán)槽。桿體可貼著弧形環(huán)槽滑動。
[0014]在上述的可調(diào)式桿體傳輸盤中，所述的內(nèi)盤體上固定有軸向延伸的支撐架，所述的支撐架上設有供桿體穿過的筒狀體。
[0015]與現(xiàn)有的技術相比，本可調(diào)式桿體傳輸盤的優(yōu)點在于:第一，支撐塊可沿著內(nèi)盤體徑向移動，支撐塊的徑向移動實現(xiàn)過桿孔的變大變小，從而能夠根據(jù)桿體的具體規(guī)格調(diào)節(jié)自身的孔徑大小，適用范圍廣，靈活性強，整體設計合理，操作簡單，實用性強。第二，以內(nèi)盤體和外環(huán)體之間的周向轉動實現(xiàn)支撐塊的徑向移動，當過桿孔調(diào)節(jié)到合適的孔徑大小時，通過鎖定結構將內(nèi)盤體和外環(huán)體相對固定，使用方便。第三，內(nèi)盤體外側插于U型叉口中，支撐塊內(nèi)端與徑向槽滑動卡接，利于支撐塊的徑向滑動，固定滑塊可沿著條形滑槽徑向滑動，對支撐塊的徑向滑動具有導向作用。第四，撐塊在彈性結構的作用下向斜槽深處移動，此時過桿孔變大，反之，過桿孔變小，利于調(diào)節(jié)過桿孔的大小。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的俯視圖
[0018]圖中，傳輸盤1、中心孔2、內(nèi)盤體3、支撐塊4、滾輪5、桿體6、過桿孔7、調(diào)節(jié)機構8、外環(huán)體9、斜槽10、斜面11、鎖定結構12、螺紋通孔13、鎖定螺釘14、徑向槽15、內(nèi)叉腳16、外叉腳17、U型叉口 18、條形滑槽19、固定滑塊20、安裝座21、弧形環(huán)槽22、支撐架23、筒狀體24、徑向滑動導向結構25。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]如圖1-2所示，本可調(diào)式桿體傳輸盤，其特征在于，本傳輸盤I包括固定設置且具有中心孔2的內(nèi)盤體3，在內(nèi)盤體3上設有若干徑向設置且能沿著徑向往復移動的支撐塊4，各支撐塊4的內(nèi)端分別設有滾輪5，滾輪5合圍形成供穿設在中心孔2中的桿體6穿過的過桿孔7且滾輪5能對桿體6形成滾動支撐，內(nèi)盤體3外圍設有能夠帶動各支撐塊4沿著徑向同步向外移動或者同步向內(nèi)移動從而調(diào)節(jié)過桿孔7大小的調(diào)節(jié)機構8。支撐塊4可沿著內(nèi)盤體3徑向移動，支撐塊4的徑向移動實現(xiàn)過桿孔7的變大變小，從而能夠根據(jù)桿體的具體規(guī)格調(diào)節(jié)自身的孔徑大小，適用范圍廣，靈活性強，整體設計合理，操作簡單，實用性強。