一種刮板輸送機快裝卸電纜槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種煤礦井下輸送設(shè)備，特別是一種刮板輸送機快裝卸電纜槽。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，煤礦綜采工作面用刮板輸送機的電纜槽主要有兩種結(jié)構(gòu)：一種是整體式電 纜槽，該結(jié)構(gòu)由兩部分組成，上部開放空間供采煤機電纜夾移動和落電纜使用，下部多層封 閉空間供鋪設(shè)及保護刮板輸送機用電纜及水管使用，該結(jié)構(gòu)電纜槽通過螺栓聯(lián)接固定在中 部槽上，在對采煤機牽引部從支架側(cè)進行潤滑或檢修電控箱時，需拆下相對應(yīng)的電纜槽，之 前更需拆管路及電纜，使工人的勞動強度大大增加且效率低下；另一種是配置夾板式電纜 槽，該結(jié)構(gòu)是在擋板上開口，內(nèi)外夾板通過螺栓連接固定在擋板的開口位置，該結(jié)構(gòu)形式存 在以下缺陷：一方面，夾板拆卸麻煩，夾板固定至少需要四套螺栓連接，井下拆卸非常不便； 另一方面，電纜槽上靠液壓支架側(cè)的活動彎板組件與電纜槽主體仍然采用螺栓連接，同樣 存在著拆卸不便的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、簡化 操作過程，方便對井下工作面采煤機檢修和維護，可提高了維護效率的刮板輸送機快裝卸 電纜槽。
[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種刮板輸送 機快裝卸電纜槽，其特點是：包括上槽體和下槽體，上、下槽體之間通過水平分隔板 分隔，在水平分隔板的一側(cè)設(shè)有與刮板輸送機中部槽固定相接的豎向擋煤板，所述 上槽體包括與豎向擋煤板配合安裝電纜的兩個立擋板，兩個立擋板固定安裝在水平 分隔板遠離豎向擋煤板的一側(cè)，且沿刮板輸送機輸送方向前、后對稱設(shè)置，在兩個 立擋板的頂部分別設(shè)有導向管，在前后兩個導向管之間通過鎖緊機構(gòu)安裝有中間 導向管，在中間導向管與水平分隔板之間設(shè)有連接座，在連接座的底部設(shè)有定位孔 I，在水平分隔板上向上設(shè)有與定位孔I配合的定位柱，所述鎖緊機構(gòu)包括在導向管內(nèi)滑移 的鎖銷，在導向管靠近中間導向管的一端設(shè)有軸向與導向管平行的鎖銷行程孔，在鎖銷行 程孔上安裝有與鎖銷螺紋相接的控制手柄，在鎖銷行程孔上開有鎖銷伸入導向管時控制手 柄鎖緊用的鎖緊槽，鎖緊槽設(shè)置在鎖銷行程孔靠近中間導向管的端部且沿導向管的周向分 布，在上槽體的豎向擋煤板中部設(shè)有檢修用的U型槽口，在U型槽口內(nèi)設(shè)有從上往下插裝的 插接立板，所述插接立板的內(nèi)側(cè)面與上槽體豎向擋煤板的內(nèi)側(cè)面形成光滑的電纜防刮傷表 面；在下槽體的底部設(shè)有托板，在托板與水平分隔板之間遠離豎向擋煤板的一側(cè)設(shè)有蓋板， 在蓋板的底部向下設(shè)有定位凸塊，在托板上設(shè)有與定位凸塊配合的定位孔II，在蓋板與豎 向擋煤板之間的下槽體上設(shè)有與刮板輸送機輸送方向平行的若干分隔板，分隔板將下槽體 上分隔為若干放置管道的分隔安裝室，所述分隔板上遠離豎向擋煤板的一端設(shè)有向外延伸 的凸起，在蓋板上設(shè)有凸起通過的通過孔，在通過孔外的凸起上設(shè)有限位銷。
[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在下槽體 上設(shè)有若干連接豎向擋煤板與刮板輸送機中部槽的螺栓，在豎向擋煤板上設(shè)有套裝在螺栓 栓頭外防止刮傷管道的弧形護板。
[0006] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述插接 立板包括立板本體，在立板本體的底部向下設(shè)有定位聯(lián)接板，在U型槽口的封閉端設(shè)有與 定位聯(lián)接板配合的定位槽；所述U型槽口的兩側(cè)槽臂上設(shè)有向外延伸的凸臺，在立板本體 的兩側(cè)設(shè)有包接凸臺的V型側(cè)夾板，所述凸臺拆裝固定在V型側(cè)夾板中。
[0007] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在立板本 體的中部設(shè)有吊裝孔。
[0008] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述分隔 板設(shè)有2個，在下槽體上形成放置電纜和水管的分隔安裝室。
[0009] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在前、后 導向管的外端均設(shè)有方便安裝電纜的彎折部。
[0010] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述立擋 板內(nèi)側(cè)面設(shè)置為向外凸起防止刮傷電纜的弧面。
[0011] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述定位 孔I前后對稱設(shè)有兩個，其中一個定位孔為圓形孔，另一個定位孔為長條孔。
[0012] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述蓋板 上設(shè)有方便搬運的搬運槽口。
[0013] 本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在水平分 隔板的前端設(shè)有向外伸出方便安裝和防止刮傷電纜的延伸板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用插裝在u型槽口內(nèi)的插接立板，將插接立板的 內(nèi)側(cè)面與上槽體豎向擋煤板的內(nèi)側(cè)面形成光滑的電纜防刮傷表面，這樣，拆裝方便，通過吊 裝孔就可將插接立板吊起，再依靠重力插入到U型槽口內(nèi)處，拆卸時僅需將插接立板吊上 槽體即可，操作簡單快捷，提高了工作效率；利用鎖緊機構(gòu)在前、后兩個導向管之間安裝中 間導向管，拆裝十分方便、快捷，簡化了操作的過程。本實用新型使得采煤機的檢修可在不 拆下整個電纜槽的前提下進行，可快速地對采煤機進行維護，提高了維護效率，降低了維修 難度，使采煤機的維護更加方便，使井下惡劣的操作環(huán)境變得方便，降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為上、下槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為插接立板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為中間導向管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] -種刮板輸送機快裝卸電纜槽，包括上槽體和下槽體，上、下槽體之間通過水平分 隔板1分隔，在水平分隔板1的一側(cè)設(shè)有與刮板輸送機中部槽固定相接的豎向擋煤板2,所 述上槽體包括與豎向擋煤板配合安裝電纜的兩個立擋板24,兩個立擋板24固定安裝在水 平分隔板遠離豎向擋煤板的一側(cè)，且沿刮板輸送機輸送方向前、后對稱設(shè)置，在兩個立擋板 的頂部分別設(shè)有導向管3,在前后兩個導向管3之間通過鎖緊機構(gòu)安裝有中間導向管5,在 中間導向管與水平分隔板之間設(shè)有連接座6,在連接座6的底部設(shè)有定位孔I，在水平分隔 板上向上設(shè)有與定位孔I配合的定位柱14,所述鎖緊機構(gòu)包括在導向管內(nèi)滑移的鎖銷12， 在導向管靠近中間導向管的一端設(shè)有軸向與導向管平行的鎖銷行程孔13,在鎖銷行程孔 13上安裝有與鎖銷螺紋相接的控制手柄11，在鎖銷行程孔上開有鎖銷伸入導向管時控制 手柄11鎖緊用的鎖緊槽，鎖緊槽設(shè)置在鎖銷行程孔靠近中間導向管的端部且沿導向管的 周向分布，在上槽體的豎向擋煤板中部設(shè)有檢修用的U型槽口，在U型槽口內(nèi)設(shè)有從上往下 插裝的插接立板4,所述插接立板4的內(nèi)側(cè)面與上槽體豎向擋煤板的內(nèi)側(cè)面形成光滑的電 纜防刮傷表面；在下槽體的底部設(shè)有托板17,在托板17與水平分隔板1之間遠離豎向擋煤 板2的一側(cè)設(shè)有蓋板9,在蓋板9的底部向下設(shè)有定位凸塊，在托板上設(shè)有與定位凸塊配合 的定位孔II19,在蓋板與豎向擋煤板之間的下槽體上設(shè)有與刮板輸送機輸送方向平行的 若干分隔板15,分隔板將下槽體上分隔為若干放置管道的分隔安裝室，所述分隔板上遠離 豎向擋煤板的一端設(shè)有向外延伸的凸起16,在蓋板上設(shè)有凸起通過的通過孔，在通過孔外 的凸起上設(shè)有限位銷8。所述U型槽口加工為等腰梯形