熱軋雙鎖緊鋼卷捆帶盤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼卷加工設備，更具體地說，涉及熱軋雙鎖緊鋼卷捆帶盤裝置。
【背景技術】
[0002]熱軋產(chǎn)線在鋼卷打捆作業(yè)過程中，對于鋼卷捆帶需要進行更換作業(yè)。由于現(xiàn)場使用的鋼卷捆帶較重，作業(yè)人員在進行該項作業(yè)時，存在較大的安全風險。具體來說，由于現(xiàn)有的鋼卷捆帶盤裝置在進行捆帶更換作業(yè)時，需要對工作側蓋板進行打開，然后使用專用的吊具配合作業(yè)。在整個作業(yè)過程中，在捆帶安裝后，由于固定問題未得到解決，導致作業(yè)過程的安全風險較大。為此，有必要對涉及的該鋼卷捆帶盤裝置進行改進，以降低作業(yè)人員的安全風險，方便作業(yè)人員的更換作業(yè)。
[0003]同時，由于鋼卷捆帶盤裝置在工作狀態(tài)下，會產(chǎn)生正方向旋轉，即正向旋轉主要是在鋼卷打捆過程中產(chǎn)生，由于鋼卷打捆時，需要一定的張緊力，故在鋼卷打捆結束時，該捆帶盤裝置需要有一定的反向旋轉，故結合現(xiàn)有的捆帶盤裝置在工作時，容易產(chǎn)生松動、脫離，導致異常的發(fā)生。
[0004]下面列舉幾種現(xiàn)有技術中相關裝置的解決方案:
[0005]專利號為CN94227979.4的專利〈捆帶機感應極限開關感應模擬裝置 >，其核心包括有感應極限開關，其特征在于，還包括有模擬板，所說的模擬板上開有若干個模擬板感應孔，感應孔的寬度應與卸料小車上的小車捆帶導槽孔的寬度相同，也即相鄰二個感應孔中心線之間的距離要與相鄰兩個導槽孔中心線之間的距離相等，使用時感應極限開關固定在機架上，并隨著機架在底座導軌上移動，模擬板固定在導軌的外側，模擬板的固定位置要使模擬板在捆帶機打捆工作時與卸料小車的端面相平行，且端面上捆帶導槽孔的中心垂線與感應孔的中心垂線構成一個同時垂直于端面和模擬板的平面。
[0006]專利號為CN98249773.3的專利〈改良的自動捆包機捆帶收緊裝置 > 其核心為:在張力臂后端樞設可上、下擺動的軌道，又該軌道末端銜接一捆帶輸送槽，且軌道下方開口與輸送槽上端開口成對正狀，又軌道的末端向下延設一沿直部，該沿直部為捆帶輸送槽上端的右側擋墻，而軌道的沿直部上端設置一滾輪，該滾輪后貼設一傾斜的平臺，又在軌道未端下方設有一拉力彈簧。
[0007]申請?zhí)枮镃N01246783.9的專利〈捆帶移動調(diào)位開卷裝置〉，其核心包括底盤和蓋，其特征在于底盤內(nèi)安置一個捆帶擱置轉盤，底盤側壁上有捆帶出口，底盤底面一側裝有滾輪而另一側裝有拖拉手柄。
[0008]申請?zhí)枮镃N200320104628.3的專利〈自動鋼卷軸向捆帶機 >，其核心為:該實用新型公開一種自動鋼卷軸向捆帶機，包括自動打捆機構，還包括由旋轉設備和升降設備構成的鋼卷旋轉升降裝置，所述鋼卷旋轉升降裝置位于自動捆帶機構下方。所述旋轉設備包括旋轉動力設備，所述旋轉動力設備通過傳動裝置傳動與驅動托輥相連，可帶動待包裝的鋼卷旋轉。所述升降設備為液壓升降裝置，承托在旋轉設備中的驅動托輥的下方。采用以上方案的有益效果:由于具有鋼卷旋轉升降裝置，從而帶動支承在托輥上的鋼卷旋轉，實現(xiàn)全自動鋼卷穿孔打帶時，不需穿孔捆帶機機體正、反轉動，而完成多根穿孔打帶，使設備結構簡單、運動簡化、運行安全、可靠、維護簡便，且減少設備重量。
[0009]申請?zhí)枮镃N200720067924.9的專利〈捆帶頭部彎曲裝置 >，其核心為:該實用新型公開了一種捆帶頭部彎曲裝置，該裝置用于對鋼卷的打捆，包括支架、彎曲機構和手柄，支架上設有彎曲機構，彎曲機構的一端與手柄連接。使用該裝置來進行捆帶頭部彎曲，速度快，效果好，不但提高了工作效率，而且完全適應勞動量大、生產(chǎn)節(jié)奏高的工作，另外避免了因手與捆帶直接接觸所導致的手被捆帶尖角劃傷，確保了生產(chǎn)安全。
[0010]申請?zhí)枮镃N201120008372.0的專利〈鋼卷打捆用捆帶盤 >，其核心為:該實用新型公開了一種鋼卷打捆用捆帶盤，該捆帶盤包括開有出帶孔的盤體、設于盤內(nèi)的十字形底座、設于盤內(nèi)中心的內(nèi)芯及設于盤體上的曲柄式出帶機構，所述的內(nèi)芯為外徑可變式內(nèi)芯，包括四個芯瓣，芯瓣分別銷接于底座的四個方位上。在未安裝捆帶時，內(nèi)芯的四個芯瓣呈閉合的錐形狀，其外徑最小，在吊裝時，無須準確對中即可方便將捆帶套設于內(nèi)芯上，同時通過捆帶自重下壓內(nèi)芯下端，使得芯瓣向外張開，增大其外徑，從而張緊固定住捆帶。并且，通過壓蓋的弧形擋板伸入盤內(nèi)，從而避免捆帶松開而被卡死。另外，通過卡塊插入張開的內(nèi)芯中，更有利于張緊捆帶。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]針對現(xiàn)有技術中存在的捆帶盤裝置在工作時，容易產(chǎn)生松動、脫離、導致異常發(fā)生且安全風險較大的問題，本實用新型的目的是提供熱軋雙鎖緊鋼卷捆帶盤裝置
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0013]一種熱軋雙鎖緊鋼卷捆帶盤裝置，包括傳動側擋板、捆帶漲緊卷筒、工作側壓板、連接軸、底座、驅動馬達。捆帶漲緊卷筒的兩側分別安裝傳動側擋板和工作側壓板，且捆帶漲緊卷筒、傳動側擋板和工作側壓板的中心軸線位于同一直線上。驅動馬達安裝于底座上。連接軸設置于中心軸線的位置上，并且貫穿捆帶漲緊卷筒、傳動側擋板和工作側壓板，連接軸的一端為固定端，凸出于工作側壓板的表面，另一端為連接端，安裝于底座上且連接至驅動馬達。
[0014]根據(jù)本實用新型的一實施例，還包括壓緊鎖緊螺母，壓緊鎖緊螺母設置于連接軸的固定端上。
[0015]根據(jù)本實用新型的一實施例，還包括鎖緊螺母，鎖緊螺母設置于連接軸的固定端上，且位于壓緊鎖緊螺母的外側。
[0016]根據(jù)本實用新型的一實施例，工作側壓板上設有V型槽，V型槽與捆帶漲緊卷筒相配合。
[0017]根據(jù)本實用新型的一實施例，還包括對位標尺，對位標尺設置于底座上，其位置垂直于中心軸線。
[0018]根據(jù)本實用新型的一實施例，還包括對中限位，對中限位設置于底座上，其位置垂直于中心軸線，且位于對位標尺的前方。
[0019]根據(jù)本實用新型的一實施例，對中限位與傳動側擋板上分別安裝互相感應的磁塊。
[0020]在上述技術方案中，本實用新型的熱軋雙鎖緊鋼卷捆帶盤裝置結合鋼卷捆帶在更換過程中易發(fā)生捆帶盤掉落，從而影響作業(yè)人員作業(yè)安全的問題，采用了雙壓板機構及V型孔蓋板設計，改善了作業(yè)人員在進行捆帶盤更換過程中的安全問