一種具有自動聚料、導(dǎo)料功能的溜槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料過度、轉(zhuǎn)接溜槽，具體說是用于港口、碼頭、熱電廠和礦廠的煤炭、礦石、糧食等散狀物料上下層帶式輸送機(jī)之間，堆料機(jī)、取料機(jī)、裝船機(jī)、卸船機(jī)等單機(jī)與下層輸送機(jī)轉(zhuǎn)接過度點(diǎn)間的一種轉(zhuǎn)接溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在港口、碼頭、電廠、礦區(qū)的煤炭、礦石、糧食等散狀物料輸送系統(tǒng)中，需要大量使用帶式運(yùn)輸機(jī)、堆/取料機(jī)、裝/卸船機(jī)等專用散料輸送設(shè)備進(jìn)行散料的集中、大量多點(diǎn)式、長距離轉(zhuǎn)接、倒運(yùn)。轉(zhuǎn)接溜槽的設(shè)置目的在于將上層物料順利過度轉(zhuǎn)接至下層受料設(shè)備。
[0003]目前常規(guī)的轉(zhuǎn)接溜槽，其截面為矩形截面，由于物料特性，拋料、落料的方位不同，使得物料落料不正，無法實(shí)現(xiàn)對物料的聚中，導(dǎo)致下部受料皮帶跑偏，造成物料撒漏、皮帶刮邊問題的發(fā)生，存在著很大的運(yùn)行安全隱患。另外，在溜槽下部出料口處設(shè)有固定式或可調(diào)式導(dǎo)料擋板。但由于不同性質(zhì)物料轉(zhuǎn)接時(shí)，其運(yùn)行特性差異較大，往往出現(xiàn)對某些物料能夠保證其工作正常，而對于一些特殊物料則會出現(xiàn)局部淤料造成落料偏的問題。由于在實(shí)際使用中往往將導(dǎo)料板間的間隙調(diào)的很小。但與此同時(shí)，也增大了堵料的可能。同樣為了減輕物料對下層受料皮帶的沖擊，一般在溜槽出料口下部還設(shè)有緩沖叉結(jié)構(gòu)。這樣，既增加了維修管理成本，同時(shí)又增加了堵料的概率。而且，對于下部具有俯仰、回轉(zhuǎn)功能的受料皮帶，由于隨著運(yùn)行工況的變化及安裝尺寸空間的限制，無法安裝緩沖叉結(jié)構(gòu)。根據(jù)輸送的散狀物料的密度、流動特性、拋料速度、角度、方向等千差萬別，已有的溜槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已不能適應(yīng)上述工況的變化，從而導(dǎo)致物料在轉(zhuǎn)接過程中，出現(xiàn)物料落料偏離受料中心區(qū)域，導(dǎo)致皮帶跑偏，造成皮帶機(jī)沿線物料撒漏嚴(yán)重，導(dǎo)致頻繁停機(jī)和物料撒漏、皮帶扯邊等一系列不良問題，直接影響皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定和安全。同時(shí)，物料對下部受料皮帶沖擊磨損大，嚴(yán)重影響皮帶運(yùn)行壽命問題的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述技術(shù)的狀況，本實(shí)用新型提供了一種具有自動聚料導(dǎo)料功能的溜槽，使其具有結(jié)構(gòu)簡單，聚料、緩沖性能可靠，安裝維護(hù)簡便的效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種具有自動聚料導(dǎo)料功能的溜槽，包括若干段組合的截面呈圓柱狀溜槽，圓柱狀溜槽上部連接變角度的圓柱狀溜筒，通過圓柱狀溜筒上部與主機(jī)落料斗連接，圓柱狀溜槽下部安裝有緩沖受料皮帶沖擊及沖導(dǎo)向功能的斜面導(dǎo)料溜槽體，及位于圓柱狀溜槽中部通過固定部件與主機(jī)或基礎(chǔ)固定連接。
[0006]本新型中，還包括在所述圓柱狀溜槽內(nèi)部物料工作區(qū)域安裝有圓弧狀耐磨襯板。
[0007]進(jìn)一步地，所涉及的圓柱狀溜槽與水平方向之間呈一定傾斜角度。
[0008]進(jìn)一步地，所涉及的斜面導(dǎo)料溜槽體與水平方向之間呈一定傾斜角度。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，1、較好地適應(yīng)各種復(fù)雜落料工況:針對不同性質(zhì)物料，多方位、多角度拋料、落料工況，其自動收料、聚料效果可靠.2、圓柱狀溜槽與傳統(tǒng)直線型溜槽相比，使用效果顯著，特別適用于轉(zhuǎn)接點(diǎn)下部出料口部位。3、通過斜面導(dǎo)料溜槽體取代了傳統(tǒng)的導(dǎo)料的緩沖結(jié)構(gòu)，其出料口高度能夠盡可能地接近下部受料皮帶機(jī)承載面，從而最大限度地減小了物料對下部受料皮帶的沖擊磨損，有效降低現(xiàn)場沖擊粉塵。
【附圖說明】
[0010]圖1是本新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]見圖1所示的一種具有自動聚料導(dǎo)料功能的溜槽，包括若干段組合的截面呈圓柱狀溜槽2，本實(shí)施例是采用兩段圓柱狀溜槽2組合通過法蘭固定連接而成，圓柱狀溜槽2上部通過法蘭連接變角度的圓柱狀溜筒1，通過圓柱狀溜筒I上部垂直段與主機(jī)落料斗(圖中未示意)連接，圓柱狀溜槽2下部通過法蘭連接安裝有緩沖受料皮帶沖擊及沖導(dǎo)向功能的斜面導(dǎo)料溜槽體4，及位于圓柱狀溜槽2中部適當(dāng)位置安裝有固定部件3，以進(jìn)一步與主機(jī)或基礎(chǔ)(圖中未示意)連接固定。本新型中，還包括在所述圓柱狀溜槽2內(nèi)部物料工作區(qū)域安裝有圓弧狀耐磨襯板5。本實(shí)施例，所涉及的圓柱狀溜槽2與水平方向之間呈一定傾斜角度。進(jìn)一步地，所涉及的斜面導(dǎo)料溜槽體4與水平方向之間呈一定傾斜角度。本新型的溜槽特別適用于轉(zhuǎn)接點(diǎn)下部出料口部位。
[0013]上述中的斜面導(dǎo)料溜槽體4的傾斜角度小于圓柱狀溜槽2的傾斜角度。這樣有利于斜面導(dǎo)料溜槽體4完成緩沖、導(dǎo)向作用。
[0014]上述中，為確保物料在圓柱狀溜槽2內(nèi)的正常向下滑動，圓柱狀溜槽2的傾斜傾角應(yīng)大于所使用物料的磨擦角。圓柱狀溜槽的物料聚中、緩沖行程應(yīng)足夠，以滿足自動收料過程所需的行程要求。因此，圓柱狀溜槽2須有足夠長的物料自動聚中修正長度，以確保物料經(jīng)過圓柱狀溜筒I在自身重力的作用下能夠有足夠的距離保證其到達(dá)下部出料口時(shí)能夠可靠地聚集在溜筒工作面中心區(qū)域，有效保證物料的居中效果?；瑒雍蟮奈矬w作勻加速運(yùn)動，斜面越長，末速度越大，在設(shè)計(jì)時(shí)需同時(shí)考慮溜槽溜料面長度對出料口速度的影響，確保出料口物料速度與受料皮帶速度基本一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有自動聚料導(dǎo)料功能的溜槽，其特征是，包括若干段組合的截面呈圓柱狀溜槽(2)，其上部連接變角度的圓柱狀溜筒(I )，通過圓柱狀溜筒(I)上部與主機(jī)落料斗連接，圓柱狀溜槽(2)下部安裝有緩沖受料皮帶沖擊及沖導(dǎo)向功能的斜面導(dǎo)料溜槽體(4)，及位于圓柱狀溜槽(2 )中部通過固定部件(3 )與主機(jī)或基礎(chǔ)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動聚料導(dǎo)料功能的溜槽，其特征是，還包括在所述圓柱狀溜槽(2 )內(nèi)部物料工作區(qū)域安裝有圓弧狀耐磨襯板(5 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動聚料導(dǎo)料功能的溜槽，其特征是，所述的圓柱狀溜槽(2)與水平方向之間呈一定傾斜角度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動聚料導(dǎo)料功能的溜槽，其特征是，所述的斜面導(dǎo)料溜槽體(4)與水平方向之間呈一定傾斜角度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶自動聚料導(dǎo)向?qū)Я瞎δ艿牧锊郏ㄈ舾啥谓M合的截面呈圓柱狀溜槽，圓柱狀溜槽上部連接變角度的圓柱狀溜筒，通過圓柱狀溜筒上部與主機(jī)落料斗連接，圓柱狀溜槽下部安裝有緩沖受料皮帶沖擊及沖導(dǎo)向功能的斜面導(dǎo)料溜槽體，及位于圓柱狀溜槽中部通過固定部件與主機(jī)或基礎(chǔ)固定連接。本新型實(shí)現(xiàn)了自動聚料、導(dǎo)料、緩沖，即保證了落料，不會直接沖擊下部受料皮帶和緩沖托輥，延長了皮帶使用壽命，有效保證設(shè)備的安全使用和提高生產(chǎn)的連續(xù)性。解決了傳統(tǒng)的受料溜槽在不同物料，不同拋料角度工作時(shí)的物料自動聚中和緩沖及影響運(yùn)行穩(wěn)定性問題。
【IPC分類】B65G11/02, B65G11/16, B65G47/18
【公開號】CN204660584
【申請?zhí)枴緾N201520275693
【發(fā)明人】吳蛟, 盧成順, 王延高, 趙旭, 李偉
【申請人】秦皇島港股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月4日