落錘機吊鉤自動脫鉤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動脫鉤裝置，尤其涉及一種落錘機吊鉤自動脫鉤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的落錘沖擊式試驗機為全人工操作，每次都要將錘頭人工掛上吊鉤后，將吊鉤拉升至規(guī)定高度，由人工控制放開錘頭，通過錘頭自重沖擊試樣，完成一次后，鋼軌側(cè)翻或從支撐上滑落。再將鋼軌抬上支撐，重復(fù)安裝錘頭到吊鉤上，再拉升，再人工控制放開錘頭沖擊試樣，每一次沖擊均需要人工操作，因此操作復(fù)雜且相當(dāng)耗費時間，操作十分不方便，并且勞動強度大，通常每一次沖擊其操作時間需要10-15分鐘，而每個試樣落錘試驗通常需要完成兩次沖擊，對于鋼軌這樣的試樣，每次實驗，需連續(xù)試驗25個試樣，其焊縫落錘沖擊試驗要求至少連續(xù)完成25次，即50次沖擊，若使用傳統(tǒng)的試驗機，其耗時巨大，效率非常低下，并且每次需要人工操作不能保證每次都在一個高度放開錘頭，不能保證試驗的精確性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種脫鉤勿需人工操作的落錘機吊鉤自動脫鉤裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種落錘機吊鉤自動脫鉤裝置，所述吊鉤安裝于吊板上，所述吊鉤通過第一旋轉(zhuǎn)支點與所述吊板連接，所述吊板上還安裝有限位塊，所述限位塊通過第二旋轉(zhuǎn)支點與所述吊板連接，所述限位塊內(nèi)設(shè)置有軸，所述限位塊通過軸與所述吊鉤連接。
[0006]具體地，所述吊鉤的上端設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽的上端為平滑狀弧形。
[0007]本實用新型的有益效果在于:
[0008]本實用新型落錘機吊鉤自動脫鉤裝置的操作簡單，脫鉤勿需人工操作，精確度高并且減少了勞動力。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所述落錘機吊鉤自動脫鉤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型所述落錘機吊鉤自動脫鉤裝置的側(cè)視圖；
[0011]圖3是本實用新型所述落錘機吊鉤自動脫鉤裝置的脫鉤中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型落錘機吊鉤自動脫鉤裝置，吊鉤3安裝于吊板2上，吊鉤3通過第一旋轉(zhuǎn)支點7與吊板2連接，吊板2上還安裝有限位塊4，限位塊4通過第二旋轉(zhuǎn)支點6與吊板2連接，限位塊4內(nèi)設(shè)置有軸5，限位塊4通過軸與吊鉤3連接。吊鉤3的上端設(shè)置有U型凹槽，U型凹槽的上端為平滑狀弧形。
[0014]使用本實用新型落錘機吊鉤自動脫鉤裝置的工作原理如下所示:
[0015]如圖3所示，落錘機的滑輪I通過鋼纜與落錘機的動力裝置連接，工作時，落錘機吊鉤自動脫鉤裝置在動力裝置的作用下往上移動，落錘機的其中一邊支架上的某一高度處設(shè)置有橫檔，限位塊4凸出吊板2的一端為長條形結(jié)構(gòu)，在落錘機吊鉤自動脫鉤裝置向上移動的過程中限位塊4與橫檔相撞擊，因為第二旋轉(zhuǎn)支點6的原因，限位塊4的右端往下移動，限位塊4的左端往上移動，限位塊4內(nèi)的軸5與吊鉤3脫開，因為第一旋轉(zhuǎn)支點7的作用，吊鉤3的左端往下移動，吊鉤3的右端往上移動，錘頭掉落。
【主權(quán)項】
1.一種落錘機吊鉤自動脫鉤裝置，所述吊鉤安裝于吊板上，所述吊鉤通過第一旋轉(zhuǎn)支點與所述吊板連接，其特征在于:所述吊板上還安裝有限位塊，所述限位塊通過第二旋轉(zhuǎn)支點與所述吊板連接，所述限位塊內(nèi)設(shè)置有軸，所述限位塊通過軸與所述吊鉤連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘機吊鉤自動脫鉤裝置，其特征在于:所述吊鉤的上端設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽的上端為平滑狀弧形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種落錘機吊鉤自動脫鉤裝置，所述吊鉤安裝于吊板上，所述吊鉤通過第一旋轉(zhuǎn)支點與所述吊板連接，所述吊板上還安裝有限位塊，所述限位塊通過第二旋轉(zhuǎn)支點與所述吊板連接，所述限位塊內(nèi)設(shè)置有軸，所述限位塊通過軸與所述吊鉤連接。本實用新型落錘機吊鉤自動脫鉤裝置的操作簡單，脫鉤勿需人工操作，精確度高并且減少了勞動力。
【IPC分類】B66C1/38
【公開號】CN204675624
【申請?zhí)枴緾N201520408439
【發(fā)明人】張鵬宏, 雷成龍
【申請人】中鐵八局集團第二工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月15日