一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于濕巾制造設(shè)備領(lǐng)域，具體屬于一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕巾產(chǎn)品包裝有嚴(yán)格的密封要求，目前的濕巾生產(chǎn)線采用熱合法加熱包材使產(chǎn)品封口，溫度對(duì)熱封效果影響非常大，如果在設(shè)備工作過(guò)程中電路控制部分出現(xiàn)異常，導(dǎo)致溫度失控，而現(xiàn)有設(shè)備沒(méi)有對(duì)溫度的變化給出報(bào)警信號(hào)，如果操作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)就會(huì)導(dǎo)致批量性產(chǎn)品不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)，包括縱向熱封機(jī)構(gòu)和橫向熱封機(jī)構(gòu)，所述縱向熱封機(jī)構(gòu)的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第一熱電偶，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第二熱電偶，所述第一熱電偶和第二熱電偶連向一個(gè)溫控器，所述溫控器輸出與警燈連接。
[0006]所述縱向熱封機(jī)構(gòu)的熱封刀座上設(shè)有第三熱電偶，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第四熱電偶，所述第三熱電偶和第四熱電偶連向一個(gè)設(shè)備PLC。
[0007]所述溫控器包括包括一個(gè)第一溫控芯片，所述第一溫控芯片的輸出端并聯(lián)一個(gè)由整流橋和第二溫控芯片構(gòu)成的支路，所述溫控器的輸出端還連向一個(gè)由時(shí)間繼電器和警燈構(gòu)成的支路，所述時(shí)間繼電器和警燈構(gòu)成的支路外并聯(lián)一個(gè)由固態(tài)繼電器和次時(shí)間繼電器構(gòu)成的支路，所述第一溫控芯片的輸出端通過(guò)一個(gè)溫控器變壓器與一條由第三溫控開(kāi)關(guān)和次固態(tài)繼電器構(gòu)成的支路。
[0008]采用以上技術(shù)方案后:本實(shí)用新型在縱向熱封機(jī)構(gòu)和橫向熱封機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有一套溫控系統(tǒng)，即第一熱電偶和第二熱電偶，同時(shí)由于原先設(shè)備PLC的溫控系統(tǒng)相互獨(dú)立，即第三熱電偶和第四熱電偶，一旦設(shè)備熱封部位溫度低于設(shè)備正常工作溫度，本裝置就會(huì)報(bào)警提示操作人員。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型溫控器的電路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見(jiàn)圖1、圖2，一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)，包括縱向熱封機(jī)構(gòu)I和橫向熱封機(jī)構(gòu)2，所述縱向熱封機(jī)構(gòu)I的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第一熱電偶4，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)2的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第二熱電偶5，所述第一熱電偶4和第二熱電偶5連向一個(gè)溫控器6，所述溫控器6輸出與警燈7連接。
[0012]所述縱向熱封機(jī)構(gòu)I的熱封刀座上設(shè)有第三熱電偶8，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)2的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第四熱電偶3，所述第三熱電偶8和第四熱電偶3連向一個(gè)設(shè)備PLC9。
[0013]所述溫控器6包括包括一個(gè)第一溫控芯片10，所述第一溫控芯片10的輸出端并聯(lián)一個(gè)由整流橋11和第二溫控芯片13構(gòu)成的支路，所述溫控器6的輸出端還連向一個(gè)由時(shí)間繼電器14和警燈7構(gòu)成的支路，所述時(shí)間繼電器14和警燈7構(gòu)成的支路外并聯(lián)一個(gè)由固態(tài)繼電器15和次時(shí)間繼電器16構(gòu)成的支路，所述第一溫控芯片10的輸出端通過(guò)一個(gè)溫控器變壓器17與一條由第三溫控開(kāi)關(guān)18和次固態(tài)繼電器19構(gòu)成的支路。
[0014]采用以上技術(shù)方案后:本實(shí)用新型在縱向熱封機(jī)構(gòu)和橫向熱封機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有一套溫控系統(tǒng)，即第一熱電偶和第二熱電偶，同時(shí)由于原先設(shè)備PLC的溫控系統(tǒng)相互獨(dú)立，即第三熱電偶和第四熱電偶，一旦設(shè)備熱封部位溫度低于設(shè)備正常工作溫度，本裝置就會(huì)報(bào)警提示操作人員。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)，包括縱向熱封機(jī)構(gòu)(I)和橫向熱封機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述縱向熱封機(jī)構(gòu)(I)的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第一熱電偶(4)，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)(2)的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第二熱電偶(5)，所述第一熱電偶(4)和第二熱電偶(5)連向一個(gè)溫控器￠)，所述溫控器(6)輸出與警燈(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述縱向熱封機(jī)構(gòu)(I)的熱封刀座上設(shè)有第三熱電偶(8)，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)(2)的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第四熱電偶(3)，所述第三熱電偶⑶和第四熱電偶(3)連向一個(gè)設(shè)備PLC (9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述溫控器(6)包括包括一個(gè)第一溫控芯片(10)，所述第一溫控芯片(10)的輸出端并聯(lián)一個(gè)由整流橋(11)和第二溫控芯片(13)構(gòu)成的支路，所述溫控器(6)的輸出端還連向一個(gè)由時(shí)間繼電器(14)和警燈(7)構(gòu)成的支路，所述時(shí)間繼電器(14)和警燈(7)構(gòu)成的支路外并聯(lián)一個(gè)由固態(tài)繼電器(15)和次時(shí)間繼電器(16)構(gòu)成的支路，所述第一溫控芯片(10)的輸出端通過(guò)一個(gè)溫控器變壓器(17)與一條由第三溫控開(kāi)關(guān)(18)和次固態(tài)繼電器(19)構(gòu)成的支路。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種濕巾車(chē)間產(chǎn)品熱封機(jī)構(gòu)的報(bào)警結(jié)構(gòu)，包括縱向熱封機(jī)構(gòu)和橫向熱封機(jī)構(gòu)，所述縱向熱封機(jī)構(gòu)的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第一熱電偶，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)的熱封刀座上設(shè)有一個(gè)第二熱電偶，所述第一熱電偶和第二熱電偶連向一個(gè)溫控器，所述溫控器輸出與警燈連接。采用以上技術(shù)方案后：本實(shí)用新型在縱向熱封機(jī)構(gòu)和橫向熱封機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有一套溫控系統(tǒng)，即第一熱電偶和第二熱電偶，同時(shí)由于原先設(shè)備PLC的溫控系統(tǒng)相互獨(dú)立，即第三熱電偶和第四熱電偶，一旦設(shè)備熱封部位溫度低于設(shè)備正常工作溫度，本裝置就會(huì)報(bào)警提示操作人員。
【IPC分類】B65B51/10, B65B57/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204688529
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520320047
【發(fā)明人】葉龍方, 馬中德, 李志紅
【申請(qǐng)人】維達(dá)紙業(yè)(孝感)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日