一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)建筑工程施工過程中，常常涉及到一些龐大機(jī)械設(shè)備的安裝，而設(shè)備就位安裝時往往需要提高或降低設(shè)備安裝的標(biāo)高以進(jìn)行找正安裝，對于一些臥式靜止設(shè)備，在沒有倒鏈掛點(diǎn)或設(shè)備基礎(chǔ)較高吊車無法吊裝的情況下，就增大了設(shè)備找正安裝的難度，傳統(tǒng)的設(shè)備吊裝找正安裝，還不可避免的存在以下問題:第一，吊裝設(shè)備將會存在設(shè)備動蕩，設(shè)備就位找正安裝精度較差，需配備輔助精確就位裝置，不利于設(shè)備的精度安裝，增大了施工難度及安全施工風(fēng)險(xiǎn)；第二，吊裝設(shè)備會受到施工作業(yè)空間的限制；第三，設(shè)備吊裝所用的吊機(jī)需要占用建筑場地，不利于場地資源的調(diào)配，影響整個建筑場所的施工運(yùn)行；第四，設(shè)備大而重，往往需要很多的人力或者吊車配合安裝，這在無形之中增大了施工成本，所以這就需要一種既能降低施工成本又能保證設(shè)備找正安裝質(zhì)量且不受場地資源限制的設(shè)備頂升裝置。
[0003]通過專利檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)方案公開。如，申請?zhí)?01110446752.7，申請日為2011年12月28日，發(fā)明名稱為:大型設(shè)備同步頂升精確就位安裝工藝，該申請案采用以下安裝步驟:一、將承載框架、支撐框架依次置于下層水平片上；二、將下層大型設(shè)備置于承載框架上，并安裝上層水平片；三、將上層設(shè)備安裝在水平片上；四、在承載框架上安裝的液壓千斤頂I同步頂升，直至將承載框架及下層大型設(shè)備頂升至預(yù)定高度后卸載；五、布置支撐裝置，并將液壓千斤頂II置于各支撐裝置上；六、各液壓千斤頂II同步作業(yè)；七、液壓千斤頂I同步頂升，使下層大型設(shè)備與上層設(shè)備準(zhǔn)確對接、安裝、拆除所有輔助工裝設(shè)施。該申請案雖然可以起到準(zhǔn)確安裝設(shè)備的作用，但是該安裝工藝復(fù)雜，針對的是設(shè)備之間同步對接安裝，且制作需要較多的施工材料，施工成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠便捷快速的進(jìn)行設(shè)備找正安裝，提高了施工作業(yè)人員的工作效率，同時避免了吊裝安裝時對設(shè)備的磨損，還不受施工作業(yè)空間的限制，該頂升裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，施工成本低，易推廣使用。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，包括千斤頂、長條鋼板和U形鋼板，所述的長條鋼板平放于設(shè)備基礎(chǔ)上，長條鋼板的兩端分別間隔的設(shè)置有兩排長條螺栓孔，長條鋼板上設(shè)置有圓孔，用于千斤頂頂出件的頂出，所述的U形鋼板兩端均焊接有螺桿，U形鋼板兩端的螺桿正好穿過長條鋼板一端的兩排長條螺栓孔并通過配套的螺帽與長條鋼板固定連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的長條鋼板兩端的U形鋼板上分別搭設(shè)有千斤頂用鋼板，用于支撐放置千斤頂。
[0010]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的長條螺栓孔的數(shù)量為12個，且均勻?qū)ΨQ的分布在長條鋼板兩端。
[0011]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的長條螺栓孔的寬度比螺桿的直徑大l-2mm0
[0012]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的千斤頂為液壓千斤頂或螺旋千斤頂。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0015](I)本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，通過將長條鋼板搭放在設(shè)備基礎(chǔ)上，并在長條鋼板的兩端連接有U形鋼板用于放置千斤頂，便于千斤頂以設(shè)備基礎(chǔ)為支撐點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備頂升，大大降低了設(shè)備頂升的難度，便于提高設(shè)備找正安裝的精度，同時減少了勞動力，大大降低了施工成本。
[0016](2)本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，將千斤頂放置在U形鋼板的內(nèi)部并通過圓孔使得千斤頂頂升件頂出，U形鋼板的兩端均與長條鋼板連接，使得U形鋼板對千斤頂?shù)闹胃€(wěn)固，且U形鋼板兩直角拐角處共同分擔(dān)了千斤頂對U形鋼板的集中作用力，提高了整個裝置的牢固性和可靠性。
[0017](3)本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，通過在長條鋼板兩端的U形鋼板上分別放置有千斤頂用鋼板將千斤頂對其底部U形鋼板的集中作用力分散開來，避免U形鋼板因集中受力造成損傷。
[0018](4)本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，U形鋼板利用螺桿和螺帽與長條鋼板固定連接，便于該頂升裝置的拆卸和安裝，使該頂升裝置可以重復(fù)利用，大大降低了施工成本。
[0019](5)本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，長條鋼板兩端分別設(shè)置有千斤頂，使設(shè)備頂升平穩(wěn)，可靠性高，提高設(shè)備找正安裝的精度。
[0020](6)本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，不受施工作業(yè)空間的限制，還避免了吊裝安裝找正時對設(shè)備的磨損。
[0021](7)本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，施工成本低，易推廣使用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置的俯視圖。
[0024]不意圖中的標(biāo)號說明:
[0025]1、千斤頂；2、長條鋼板；3、U形鋼板；4、長條螺栓孔；5、螺桿；6、螺帽；7、千斤頂用鋼板；8、圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，包括千斤頂1、長條鋼板2和U形鋼板3，所述的長條鋼板2平放于設(shè)備基礎(chǔ)上，長條鋼板2的兩端分別間隔的設(shè)置有兩排長條螺栓孔4，長條螺栓孔4的數(shù)量為12個，且均勻?qū)ΨQ的分布在長條鋼板2兩端，長條螺栓孔4的寬度比螺桿5的直徑大1-2_，長條鋼板2上還設(shè)置有圓孔8，用于千斤頂I頂出件的頂出，所述的U形鋼板3兩端均焊接有螺桿5，U形鋼板3兩端的螺桿5正好穿過長條鋼板2 —端的兩排長條螺栓孔4并通過配套的螺帽6與長條鋼板2固定連接，通過這種連接，便于該頂升裝置的拆卸和安裝，使得該裝置可以重復(fù)利用，還使得U形鋼板3對千斤頂I的支撐更穩(wěn)固，且U形鋼板3兩直角拐角處共同分擔(dān)了千斤頂I對U形鋼板3的集中作用力，提高了整個裝置的牢固性和可靠性，長條鋼板2兩端的U形鋼板上3分別搭設(shè)有千斤頂用鋼板7，用于支撐放置千斤頂I，使得千斤頂I對U形鋼板3的作用力分散開來，避免U形鋼板3因集中受力產(chǎn)生損害，也使得設(shè)備頂升平穩(wěn)，提高設(shè)備找正安全的可靠性，千斤頂用鋼板7上還可以均勻分布設(shè)置千斤頂用定位槽，使得千斤頂I快速無誤的放置在圓孔的正下方，避免千斤頂I在頂升作業(yè)時因位置放置不當(dāng)發(fā)生千斤頂I頂出件偏移頂出，該設(shè)備頂升裝置使得千斤頂I以設(shè)備基礎(chǔ)為支撐點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備頂升，大大降低了設(shè)備頂升的難度，便于提高設(shè)備找正安裝的精度，同時減少了勞動力，大大降低了施工成本，所述的千斤頂I為液壓千斤頂I或螺旋千斤頂I，本實(shí)施例中，選用液壓千斤頂I。
[0029]根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和設(shè)備的重量與體型，選擇合適厚度的鋼板制作長條鋼板2、U形鋼板3和千斤頂用鋼板7，U形鋼板3的個數(shù)為6個，在長條鋼板2的兩端合適的位置分別設(shè)置兩個圓孔8，在長條鋼板2的兩端分別畫出兩排長條螺栓孔4，每排長條螺栓孔4的個數(shù)為3并進(jìn)行鉆孔，長條鋼板2 —端的兩排長條螺栓孔4之間的距離與U形鋼板3的寬度相一致，以便于U形鋼板3通過螺桿5和螺帽6與長條鋼板2連接，選擇合適強(qiáng)度的螺桿5焊接到U形鋼板3的兩端，焊接長度為螺桿5長度的一半，將長條鋼板2穿過設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)之間的縫隙搭設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)上，同時將U形鋼板3焊接的螺桿5穿透長條鋼板2 —端兩排長條螺栓孔4并通過螺桿5和螺帽6與長條鋼板2連接為一體，此時將千斤頂用鋼板7搭設(shè)放置到長條鋼板2 —端的3個U形鋼板3上，把合適規(guī)格的千斤頂I分別放置在千斤頂用鋼板7的中部，并使得千斤頂I的頂出件正好位于圓孔8的正下方，同時對千斤頂I進(jìn)行提升即可以進(jìn)行設(shè)備頂升，設(shè)備找正安裝到位后，通過螺帽6的擰松即可拆除該頂升
目.ο
[0030]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，包括千斤頂(I)，其特征在于:還包括長條鋼板(2)和U形鋼板(3)，所述的長條鋼板(2)平放于設(shè)備基礎(chǔ)上，長條鋼板(2)的兩端分別間隔的設(shè)置有兩排長條螺栓孔(4)，長條鋼板(2)上設(shè)置有圓孔(7)，用于千斤頂(I)頂出件的頂出，所述的U形鋼板(3)兩端均焊接有螺桿(5)，U形鋼板(3)兩端的螺桿(5)正好穿過長條鋼板(2)一端的兩排長條螺栓孔(4)并通過配套的螺帽(6)與長條鋼板(2)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，其特征在于:所述的長條鋼板(2)兩端的U形鋼板(3)上分別搭設(shè)有千斤頂用鋼板(7)，用于支撐放置千斤頂(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，其特征在于:所述的長條螺栓孔(4)的數(shù)量為12個，且均勻?qū)ΨQ的分布在長條鋼板(2)兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，其特征在于:所述的長條螺栓孔(4)的寬度比螺桿(5)的直徑大l-2mm05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，其特征在于:所述的千斤頂(I)為液壓千斤頂(I)或螺旋千斤頂(I)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，屬于設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固型設(shè)備頂升裝置，包括千斤頂、長條鋼板和U形鋼板，長條鋼板平放于設(shè)備基礎(chǔ)上，長條鋼板的兩端分別間隔的設(shè)置有兩排長條螺栓孔，長條鋼板上設(shè)置有圓孔，用于千斤頂頂出件的頂出，U形鋼板兩端均焊接有螺桿，U形鋼板兩端的螺桿正好穿過長條鋼板一端的兩排長條螺栓孔并通過配套的螺帽與長條鋼板固定連接。本實(shí)用新型能夠便捷快速的進(jìn)行設(shè)備找正安裝，提高了施工作業(yè)人員的工作效率，同時避免了吊裝安裝時對設(shè)備的磨損，還不受施工作業(yè)空間的限制，該頂升裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，施工成本低，易推廣使用。
【IPC分類】B66F7/20, B66F7/14, B66F7/28
【公開號】CN204689553
【申請?zhí)枴緾N201520424256
【發(fā)明人】韓承康
【申請人】中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月18日