一種自動拼接膠帶封箱機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種自動拼接膠帶封箱機，屬于膠帶封箱機技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]膠帶封箱機是指用即貼膠帶封紙箱封口，經(jīng)濟(jì)快速、容易調(diào)整，可一次完成上、下封箱動作，也可以采用印字膠帶，更可提高產(chǎn)品形象，是自動化包裝企業(yè)的首選。封箱機的關(guān)鍵部件是驅(qū)動電機，電機功率越大越好。
[0005]膠帶封箱機可分為半自動封箱機、自動封箱機、全自動封箱機、氣動封箱機、折蓋封箱機、角邊封箱機、側(cè)邊封箱機等系列。生產(chǎn)的封箱機輕巧耐用，操作簡單。
[0006]現(xiàn)有的膠帶封箱機結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理化，操作復(fù)雜，需要更換膠帶時，大多數(shù)通過人工停機來更換膠帶，但是這種方式容易發(fā)生生產(chǎn)線進(jìn)口堵箱的現(xiàn)象，無法確保正常生產(chǎn)，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率，比較費時費力，滿足不了人們的使用需求。
[0007]【實用新型內(nèi)容】:
[0008]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動拼接膠帶封箱機。
[0009]本實用新型的一種自動拼接膠帶封箱機，它包含機架、膠帶拼接封箱裝置、折蓋裝置、輸送裝置、上下調(diào)節(jié)裝置、左右調(diào)節(jié)裝置、PLC控制裝置、第一掛臂、第二掛臂、第一膠帶、第二膠帶、第一傳感器、第二傳感器、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、壓板、切刀、第一固定塊、第二固定塊，機架上設(shè)置有膠帶拼接封箱裝置、折蓋裝置、輸送裝置、上下調(diào)節(jié)裝置和左右調(diào)節(jié)裝置，機架的下端設(shè)置有PLC控制裝置，膠帶拼接封箱裝置的上部一端設(shè)置有第一掛臂，膠帶拼接封箱裝置的上部另一端設(shè)置有第二掛臂，第一掛臂上設(shè)置有第一膠帶，第二掛臂上設(shè)置有第二膠帶，第一掛壁與膠帶拼接封箱裝置的連接末端設(shè)有第一傳感器，第二掛臂與膠帶拼接封箱裝置的連接末端設(shè)有第二傳感器，膠帶拼接封箱裝置上端靠近第一掛壁的一側(cè)設(shè)有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，膠帶拼接封箱裝置上端靠近第二掛壁的一側(cè)設(shè)有第四氣缸和第五氣缸，膠帶拼接封箱裝置的上端兩側(cè)分別設(shè)有第一膠帶和第二膠帶的第一導(dǎo)向輪，且膠帶拼接封箱裝置在第一掛壁的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪正下方的第二膠帶的第二導(dǎo)向輪，第一氣缸、第三氣缸、第四氣缸的活塞桿頂端設(shè)有壓板，第二氣缸和第五氣缸的活塞頂端設(shè)有切刀，第一氣缸和第四氣缸之間設(shè)有與壓板壓緊的第一固定塊，所述第三氣缸的前端側(cè)設(shè)有與壓板壓緊的第二固定塊。
[0010]作為優(yōu)選，所述的所述第一氣缸和第二氣缸以及第四氣缸和第五氣缸分別固定在與膠帶拼接封箱裝置連接的氣缸固定塊的上下端面，且第一氣缸和第二氣缸與第四氣缸和第五氣缸沿膠帶拼接封箱裝置中心軸線對稱設(shè)置。
[0011]本實用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，通過第一傳感器和第二傳感器時時監(jiān)測膠帶的使用狀況，以及第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪對膠帶進(jìn)行導(dǎo)向，采用第一氣缸、第三氣缸、第四氣缸壓緊固定膠帶，并采用第二氣缸和第五氣缸切斷膠帶的方式，實現(xiàn)膠帶自動拼接，代替了以往人工停機更換膠帶的方式所帶來的生產(chǎn)線的進(jìn)口堵箱現(xiàn)象，確保了正常生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，工作效率高，省時省力。
[0012]【附圖說明】:
[0013]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1-機架；2_膠帶拼接封箱裝置；3_折蓋裝置；4_輸送裝置；5_上下調(diào)節(jié)裝置；
6-左右調(diào)節(jié)裝置；7- PLC控制裝置；8_第一掛臂；9_第二掛臂；10-第一膠帶；11-第二膠帶；12_第一傳感器；13_第二傳感器；14_第一氣缸；15_第二氣缸；16_第三氣缸；17_第四氣缸；18_第五氣缸；19_第一導(dǎo)向輪；20_第二導(dǎo)向輪；21_壓板；22_切刀；23_第一固定塊；24_第二固定塊。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含機架1、膠帶拼接封箱裝置2、折蓋裝置3、輸送裝置4、上下調(diào)節(jié)裝置5、左右調(diào)節(jié)裝置6、PLC控制裝置7、第一掛臂8、第二掛臂9、第一膠帶10、第二膠帶11、第一傳感器12、第二傳感器13、第一氣缸14、第二氣缸15、第三氣缸16、第四氣缸17、第五氣缸18、第一導(dǎo)向輪19、第二導(dǎo)向輪20、壓板21、切刀22、第一固定塊23、第二固定塊24，機架I上設(shè)置有膠帶拼接封箱裝置2、折蓋裝置3、輸送裝置4、上下調(diào)節(jié)裝置5和左右調(diào)節(jié)裝置6，機架I的下端設(shè)置有PLC控制裝置7，膠帶拼接封箱裝置2的上部一端設(shè)置有第一掛臂8，膠帶拼接封箱裝置2的上部另一端設(shè)置有第二掛臂9，第一掛臂8上設(shè)置有第一膠帶10，第二掛臂9上設(shè)置有第二膠帶11，第一掛壁8與膠帶拼接封箱裝置2的連接末端設(shè)有第一傳感器12，第二掛臂9與膠帶拼接封箱裝置2的連接末端設(shè)有第二傳感器13，膠帶拼接封箱裝置2上端靠近第一掛壁8的一側(cè)設(shè)有第一氣缸14、第二氣缸15和第三氣缸16，膠帶拼接封箱裝置2上端靠近第二掛壁9的一側(cè)設(shè)有第四氣缸17和第五氣缸18，膠帶拼接封箱裝置2的上端兩側(cè)分別設(shè)有第一膠帶10和第二膠帶11的第一導(dǎo)向輪19，且膠帶拼接封箱裝置2在第一掛壁8的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪19正下方的第二膠帶11的第二導(dǎo)向輪20，第一氣缸14、第三氣缸16、第四氣缸17的活塞桿頂端設(shè)有壓板21，第二氣缸15和第五氣缸18的活塞頂端設(shè)有切刀22，第一氣缸14和第四氣缸17之間設(shè)有與壓板壓緊的第一固定塊23，所述第三氣缸16的前端側(cè)設(shè)有與壓板壓緊的第二固定塊24。
[0018]其中，所述的所述第一氣缸14和第二氣缸15以及第四氣缸17和第五氣缸18分別固定在與膠帶拼接封箱裝置2連接的氣缸固定塊的上下端面，且第一氣缸14和第二氣缸15與第四氣缸17和第五氣缸18沿膠帶拼接封箱裝置2中心軸線對稱設(shè)置。
[0019]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，通過第一傳感器和第二傳感器時時監(jiān)測膠帶的使用狀況，以及第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪對膠帶進(jìn)行導(dǎo)向，采用第一氣缸、第三氣缸、第四氣缸壓緊固定膠帶，并采用第二氣缸和第五氣缸切斷膠帶的方式，實現(xiàn)膠帶自動拼接，代替了以往人工停機更換膠帶的方式所帶來的生產(chǎn)線的進(jìn)口堵箱現(xiàn)象，確保了正常生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，工作效率高，省時省力。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種自動拼接膠帶封箱機，其特征在于:它包含機架(I)、膠帶拼接封箱裝置(2)、折蓋裝置(3)、輸送裝置(4)、上下調(diào)節(jié)裝置(5)、左右調(diào)節(jié)裝置(6)、PLC控制裝置(7)、第一掛臂(8)、第二掛臂(9)、第一膠帶(10)、第二膠帶(11)、第一傳感器(12)、第二傳感器(13)、第一氣缸(14)、第二氣缸(15)、第三氣缸(16)、第四氣缸(17)、第五氣缸(18)、第一導(dǎo)向輪(19)、第二導(dǎo)向輪(20)、壓板(21)、切刀(22)、第一固定塊(23)、第二固定塊(24)，機架(I)上設(shè)置有膠帶拼接封箱裝置(2)、折蓋裝置(3)、輸送裝置(4)、上下調(diào)節(jié)裝置(5)和左右調(diào)節(jié)裝置(6)，機架(I)的下端設(shè)置有PLC控制裝置(7)，膠帶拼接封箱裝置(2)的上部一端設(shè)置有第一掛臂(8)，膠帶拼接封箱裝置(2)的上部另一端設(shè)置有第二掛臂(9)，第一掛臂(8)上設(shè)置有第一膠帶(10)，第二掛臂(9)上設(shè)置有第二膠帶(11)，第一掛壁(8)與膠帶拼接封箱裝置(2)的連接末端設(shè)有第一傳感器(12)，第二掛臂(9)與膠帶拼接封箱裝置(2)的連接末端設(shè)有第二傳感器(13)，膠帶拼接封箱裝置(2)上端靠近第一掛壁(8)的一側(cè)設(shè)有第一氣缸(14)、第二氣缸(15)和第三氣缸(16)，膠帶拼接封箱裝置(2)上端靠近第二掛壁(9)的一側(cè)設(shè)有第四氣缸(17)和第五氣缸(18)，膠帶拼接封箱裝置(2)的上端兩側(cè)分別設(shè)有第一膠帶(10)和第二膠帶(11)的第一導(dǎo)向輪(19)，且膠帶拼接封箱裝置(2)在第一掛壁⑶的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪(19)正下方的第二膠帶(11)的第二導(dǎo)向輪(20)，第一氣缸(14)、第三氣缸(16)、第四氣缸(17)的活塞桿頂端設(shè)有壓板(21)，第二氣缸(15)和第五氣缸(18)的活塞頂端設(shè)有切刀(22)，第一氣缸(14)和第四氣缸(17)之間設(shè)有與壓板壓緊的第一固定塊(23)，所述第三氣缸(16)的前端側(cè)設(shè)有與壓板壓緊的第二固定塊(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動拼接膠帶封箱機，其特征在于:所述的所述第一氣缸(14)和第二氣缸(15)以及第四氣缸(17)和第五氣缸(18)分別固定在與膠帶拼接封箱裝置(2)連接的氣缸固定塊的上下端面，且第一氣缸(14)和第二氣缸(15)與第四氣缸(17)和第五氣缸(18)沿膠帶拼接封箱裝置(2)中心軸線對稱設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動拼接膠帶封箱機，它涉及膠帶封箱機領(lǐng)域，膠帶拼接封箱裝置的上端兩側(cè)分別設(shè)有第一膠帶和第二膠帶的第一導(dǎo)向輪，且膠帶拼接封箱裝置在第一掛壁的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪正下方的第二膠帶的第二導(dǎo)向輪，第一氣缸、第三氣缸、第四氣缸的活塞桿頂端設(shè)有壓板，第二氣缸和第五氣缸的活塞頂端設(shè)有切刀，第一氣缸和第四氣缸之間設(shè)有與壓板壓緊的第一固定塊，所述第三氣缸的前端側(cè)設(shè)有與壓板壓緊的第二固定塊。它通過第一傳感器和第二傳感器時時監(jiān)測膠帶的使用狀況，實現(xiàn)膠帶自動拼接，代替了以往人工停機更換膠帶的方式所帶來的生產(chǎn)線的進(jìn)口堵箱現(xiàn)象，確保了正常生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，工作效率高，省時省力。
【IPC分類】B65B51/06
【公開號】CN204701835
【申請?zhí)枴緾N201520403651
【發(fā)明人】李新建
【申請人】鄭州通和工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月12日