一種真空封口機的燙刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空封口機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空封口機的燙刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板的生產(chǎn)中應(yīng)用的真空分口機的體積較大，在對包覆有隔熱芯板的鋁箔袋進(jìn)行抽真空后，要通過燙刀裝置對鋁箔袋的袋口壓緊并進(jìn)行熱壓封口。真空絕熱板生產(chǎn)企業(yè)中的真空封口機的體積較大，需要一次性多個整齊排列的板材進(jìn)行抽真空和封口作業(yè)。燙刀裝置上的燙刀的長度較大，如果用于燙刀驅(qū)動裝置施加的壓緊力分布不均勻，導(dǎo)致燙刀與加熱條壓緊時存在間隙，尤其是燙刀與加熱條夾緊是在中部出在壓緊力不足的情況，使鋁箔袋封口不嚴(yán)，產(chǎn)生次品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空封口機的燙刀裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種真空封口機的燙刀裝置，真空封口機的真空室包括有固定基座和活動蓋板；所述活動蓋板的下側(cè)設(shè)有真空腔；所述固定基座和活動蓋板之間設(shè)有上固定壓板和下固定壓板；所述上固定壓板和下固定壓板均通過支撐柱安裝于固定基座上；所述活動蓋板的下側(cè)安裝可相對于活動蓋板上下運動的上活動壓板；所述上活動壓板位于上固定壓板的正上方；所述固定基座的上側(cè)安裝可相對于固定基座上下運動的下活動壓板；所述下活動壓板位于下固定壓板的正下方；所述上固定壓板和下固定壓板的兩側(cè)均安裝有加熱條；所述活動蓋板上對稱安裝有兩個上燙刀裝置；兩個所述上燙刀裝置與上固定板兩側(cè)的加熱條相對應(yīng)；所述固定基座上對稱安裝有兩個下燙刀裝置；兩個所述下燙刀裝置與下固定板兩側(cè)的加熱條相對應(yīng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述上燙刀裝置包括上燙刀驅(qū)動器、上燙刀固定架和上燙刀本體；所述上燙刀驅(qū)動器包括固定于活動蓋板上部的第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸；所述第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸的輸出端均延伸至活動蓋板的下側(cè)并與上燙刀固定架連接；所述上燙刀本體安裝于上燙刀固定架的下部。
[0007]進(jìn)一步地，所述下燙刀裝置包括下燙刀驅(qū)動器、下燙刀固定架和下燙刀本體；所述下燙刀驅(qū)動器包括固定于固定基座下部的第四氣缸、第五氣缸和第六氣缸；所述第四氣缸、第五氣缸和第六氣缸的輸出端均延伸至固定基座的上側(cè)并下燙刀固定架連接；所述下燙刀本體安裝于下燙刀固定架的上部。
[0008]進(jìn)一步地，所述上固定壓板、上活動壓板、下固定壓板和下活動壓板均為矩形的鋁板。
[0009]有益效果:本實用新型的一種真空封口機的燙刀裝置中的上燙刀裝置和下燙刀裝置均以三個氣缸作為驅(qū)動元件，保證上燙刀本體和下燙刀本體對加熱條施加的壓緊力的均勻性，不會存在袋口密封不嚴(yán)的情況，降低了真空封口的次品率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型中真空室的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中活動蓋板的仰視角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型中固定基座的俯視角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說明:活動蓋板1，固定基座2，第一氣缸3，第二氣缸4，第三氣缸5，上燙刀固定架6，上燙刀本體7，第四氣缸8，第五氣缸9，第六氣缸10，下燙刀固定架11，下燙刀本體12。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]參照圖1至圖3所示的一種真空封口機的燙刀裝置，真空封口機的真空室包括有固定基座2和活動蓋板I ;所述活動蓋板I的下側(cè)設(shè)有真空腔；所述固定基座2和活動蓋板I之間設(shè)有上固定壓板和下固定壓板；所述上固定壓板和下固定壓板均通過支撐柱安裝于固定基座2上；所述活動蓋板I的下側(cè)安裝可相對于活動蓋板I上下運動的上活動壓板；所述上活動壓板位于上固定壓板的正上方；所述固定基座2的上側(cè)安裝可相對于固定基座2上下運動的下活動壓板；所述下活動壓板位于下固定壓板的正下方；所述上固定壓板和下固定壓板的兩側(cè)均安裝有加熱條；所述活動蓋板I上對稱安裝有兩個上燙刀裝置；兩個所述上燙刀裝置與上固定板兩側(cè)的加熱條相對應(yīng)；所述固定基座2上對稱安裝有兩個下燙刀裝置；兩個所述下燙刀裝置與下固定板兩側(cè)的加熱條相對應(yīng)。
[0016]所述上燙刀裝置包括上燙刀驅(qū)動器、上燙刀固定架6和上燙刀本體7 ;所述上燙刀驅(qū)動器包括固定于活動蓋板I上部的第一氣缸3、第二氣缸4和第三氣缸5 ;所述第一氣缸3、第二氣缸4和第三氣缸5的輸出端均延伸至活動蓋板I的下側(cè)并與上燙刀固定架6連接；所述上燙刀本體7安裝于上燙刀固定架6的下部。
[0017]所述下燙刀裝置包括下燙刀驅(qū)動器、下燙刀固定架11和下燙刀本體12 ;所述下燙刀驅(qū)動器包括固定于固定基座2下部的第四氣缸8、第五氣缸9和第六氣缸10 ;所述第四氣缸8、第五氣缸9和第六氣缸10的輸出端均延伸至固定基座2的上側(cè)并下燙刀固定架11連接；所述下燙刀本體12安裝于下燙刀固定架11的上部。
[0018]所述上固定壓板、上活動壓板、下固定壓板和下活動壓板均為矩形的鋁板。
[0019]真空封口機的工作原理:
[0020]上固定壓板和上活動壓板之間為上工作區(qū)，下固定壓板和下活動壓板之間為下工作區(qū)；將放有隔熱芯板的鋁箔袋放在下活動壓板和上固定壓板的正上方，并將所有鋁箔袋的袋口都朝向加熱條一側(cè)；當(dāng)活動蓋板I下降并壓緊后，上活動壓板向下運動將上活動壓板與上固定壓板之間的鋁箔袋壓緊，下活動壓板向上運動將下固定壓板與下活動壓板之間的鋁箔袋壓緊，在夾緊過程中使鋁箔袋與隔熱芯板的上下表面之間的空氣全部排出，上活動壓板和下活動壓板的壓緊動作完成后開始對真空室內(nèi)進(jìn)行抽真空，將鋁箔袋內(nèi)的剩余空氣全部抽干凈，抽真空完成后，上燙刀裝置和下燙刀裝置開始動作，上燙刀本體7壓緊上固定壓板上的加熱條，下燙刀本體12壓緊下固定壓板上的加熱條，對鋁箔袋進(jìn)行封口。
[0021]由于上、下燙刀本體已經(jīng)加熱條的長度都很差，因此上燙刀裝置和下燙刀裝置均采用三個氣缸同時壓緊力，保證了上、下燙刀本體對加熱條的夾緊力比較均勻，保證了封口的質(zhì)量。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空封口機的燙刀裝置，其特征在于:真空封口機的真空室包括有固定基座(2)和活動蓋板(I);所述活動蓋板(I)的下側(cè)設(shè)有真空腔；所述固定基座(2)和活動蓋板(I)之間設(shè)有上固定壓板和下固定壓板；所述上固定壓板和下固定壓板均通過支撐柱安裝于固定基座(2)上；所述活動蓋板(I)的下側(cè)安裝可相對于活動蓋板(I)上下運動的上活動壓板；所述上活動壓板位于上固定壓板的正上方；所述固定基座(2)的上側(cè)安裝可相對于固定基座(2)上下運動的下活動壓板；所述下活動壓板位于下固定壓板的正下方；所述上固定壓板和下固定壓板的兩側(cè)均安裝有加熱條；所述活動蓋板(I)上對稱安裝有兩個上燙刀裝置；兩個所述上燙刀裝置與上固定板兩側(cè)的加熱條相對應(yīng)；所述固定基座(2)上對稱安裝有兩個下燙刀裝置；兩個所述下燙刀裝置與下固定板兩側(cè)的加熱條相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空封口機的燙刀裝置，其特征在于:所述上燙刀裝置包括上燙刀驅(qū)動器、上燙刀固定架(6)和上燙刀本體(7);所述上燙刀驅(qū)動器包括固定于活動蓋板(I)上部的第一氣缸(3)、第二氣缸(4)和第三氣缸(5);所述第一氣缸(3)、第二氣缸(4)和第三氣缸(5)的輸出端均延伸至活動蓋板(I)的下側(cè)并與上燙刀固定架(6)連接；所述上燙刀本體(7)安裝于上燙刀固定架(6)的下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空封口機的燙刀裝置，其特征在于:所述下燙刀裝置包括下燙刀驅(qū)動器、下燙刀固定架(11)和下燙刀本體(12);所述下燙刀驅(qū)動器包括固定于固定基座⑵下部的第四氣缸(8)、第五氣缸(9)和第六氣缸(10);所述第四氣缸(8)、第五氣缸(9)和第六氣缸(10)的輸出端均延伸至固定基座(2)的上側(cè)并下燙刀固定架(11)連接；所述下燙刀本體(12)安裝于下燙刀固定架(11)的上部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空封口機的燙刀裝置，其特征在于:所述上固定壓板、上活動壓板、下固定壓板和下活動壓板均為矩形的鋁板。
【專利摘要】本實用新型涉及真空封口機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空封口機的燙刀裝置，上固定壓板和下固定壓板的兩側(cè)均安裝有加熱條；活動蓋板上對稱安裝有兩個上燙刀裝置；兩個所述上燙刀裝置與上固定板兩側(cè)的加熱條相對應(yīng)；固定基座上對稱安裝有兩個下燙刀裝置；兩個所述下燙刀裝置與下固定板兩側(cè)的加熱條相對應(yīng)。本實用新型中的上燙刀裝置和下燙刀裝置均以三個氣缸作為驅(qū)動元件，保證上燙刀本體和下燙刀本體對加熱條施加的壓緊力的均勻性，不會存在袋口密封不嚴(yán)的情況，降低了真空封口的次品率。
【IPC分類】B31B1/64, B65B51/10
【公開號】CN204701839
【申請?zhí)枴緾N201520369570
【發(fā)明人】張桂萍, 丁軍良, 張海軍, 劉文亮
【申請人】安徽百特新材料科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月1日