一種熔斷器自動測試包裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔斷器制造系統(tǒng)，尤指一種熔斷器自動測試包裝設(shè)備，能對生產(chǎn)出的熔斷器(呈管狀)之阻值、長度進(jìn)行自動檢測，剔出不合格產(chǎn)品，并計數(shù)包裝成袋。
【背景技術(shù)】
[0002]熔斷器用途無處不在。熔斷器制成品制造出來后，有三步重要的工序:1)測試阻值，以確定是否符合設(shè)計要求，將不合格者剔除；2)檢測管體高度(也稱長度)是否符合設(shè)計要求，將不合格者剔除；3)對合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，由于熔斷器個體小，一般不采用單個包裝，而是100個或1000個等熔斷器包裝在一起，故必須先計數(shù)再包裝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，阻值測試及高度檢測為手工操作，計數(shù)采用電子秤稱重的方法，再手動打包封袋。故效率低，計數(shù)誤差大，需要人力多，測試包裝成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是克服目前對熔斷器阻值測試及高度檢測為手工操作、計數(shù)采用電子秤稱重再手動包裝，致使效率低、計數(shù)誤差大、需要人力多、測試包裝成本高的不足，提供一種熔斷器自動測試包裝設(shè)備。對熔斷器阻值測試及高度檢測、以及計數(shù)包裝全部自動化一條龍實現(xiàn)，效率高，計數(shù)準(zhǔn)確，花費人力少，測試包裝成本降低，且工作穩(wěn)定可靠。
[0005]為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種熔斷器自動測試包裝設(shè)備，包括工位盤、輸送熔斷器的送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計數(shù)裝置、包裝裝置及控制系統(tǒng)，送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計數(shù)裝置及包裝裝置圍繞工位盤排布；工位盤為隨工位盤驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動的盤體，工位盤的盤面上開制一整圈容納熔斷器的容納洞，一個容納洞中容納一個熔斷器；送件裝置將熔斷器送到容納洞，位于容納洞中的熔斷器隨工位盤轉(zhuǎn)動經(jīng)過阻值測試裝置測試阻值、經(jīng)過高度檢測裝檢測高度，合格品進(jìn)入計數(shù)裝置計數(shù)，再由包裝裝置包裝。
[0007]對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
[0008]送件裝置包括振動盤和呈筒狀的送件筒，送件筒的一端與振動盤固裝對接，送件筒的另一端與工位盤上移動到送件筒位置的容納洞對接。
[0009]阻值測試裝置包括阻值測試儀及測試臂，測試臂的一端與阻值測試儀導(dǎo)電連接，測試臂的另一端與工位盤上移動到測試臂位置的位于容納洞中的熔斷器的兩端導(dǎo)電連接。
[0010]阻值測試裝置還包括第一剔除裝置，第一剔除裝置包括位于容納洞底端的其口徑能脹大的剔除孔，以及與該容納洞配置的第一吹氣裝置。
[0011]高度檢測裝包括限高模具，限高模具的一端能移動伸進(jìn)到限高模具位置的容納洞，與位于容納洞中的熔斷器的上端接觸。
[0012]高度檢測裝還包括第二剔除裝置，第二剔除裝置包括位于容納洞底端的其口徑能脹大的剔除孔，以及與該容納洞配置的的第二吹氣裝置。
[0013]計數(shù)裝置包括光電計數(shù)裝置、出件筒及第三吹氣裝置，出件筒與移動到出件筒位置的容納洞對接，光電計數(shù)裝置與出件筒配置，第三吹氣裝置與出件筒接通。
[0014]包裝裝置包括包裝袋輸送裝置、打包裝置及切斷裝置，包裝袋的一端與出件筒接通，并接收第三吹氣裝置吹氣而漲開，經(jīng)計數(shù)的熔斷器被吹入包裝袋，一經(jīng)達(dá)到數(shù)量，打包裝置包緊成袋，由切斷裝置將包緊成袋的包裝與包裝袋料帶切斷。
[0015]控制系統(tǒng)包括存貯模塊及控制模塊，工位盤、送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計數(shù)裝置及包裝裝置分別與控制系統(tǒng)導(dǎo)電連接，控制系統(tǒng)依據(jù)輸入指令，從存貯模塊調(diào)取數(shù)據(jù)對工位盤、送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計數(shù)裝置及包裝裝置的運行實施控制。
[0016]還包括顯示屏及指令操作按鍵，顯示屏及指令操作按鍵皆與控制系統(tǒng)導(dǎo)電連接。
[0017]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]其一，阻值測試、及高度檢測、計數(shù)及包裝全部自動化一條龍實現(xiàn)，效率提高10倍(與手工比)，花費人力少，測試包裝成本降低；
[0019]其二，光電計數(shù)裝置計數(shù)準(zhǔn)確，沒有誤差；
[0020]其三，設(shè)備工作穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型立體示意圖；
[0022]圖2為工位盤示意圖。
[0023]圖中:1、工位盤；2、送件裝置；3、阻值測試裝置；4、高度檢測裝置；5、計數(shù)裝置；
6、包裝裝置；7、切斷裝置；8、顯示屏；9、包裝袋料帶；10、工作臺；11、容納洞；12、電阻測試儀。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0025]如圖1及2所示，一種熔斷器自動測試包裝設(shè)備，包括工位盤1、輸送熔斷器的送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計數(shù)裝置5、包裝裝置6及控制系統(tǒng)，它們都安裝在工作臺10上。送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計數(shù)裝置5及包裝裝置6圍繞工位盤I排布；工位盤I為隨工位盤驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動的盤體，工位盤I的盤面上開制一整圈容納熔斷器的容納洞，一個容納洞中容納一個熔斷器；送件裝置2將熔斷器送到容納洞11，位于容納洞11中的熔斷器隨工位盤I轉(zhuǎn)動經(jīng)過阻值測試裝置測試阻值、經(jīng)過高度檢測裝檢測高度，合格品進(jìn)入計數(shù)裝置計數(shù)，再由包裝裝置包裝。其中，阻值測試裝置3的位置在高度檢測裝置4之前，或者高度檢測裝置4的位置在阻值測試裝置3之前。
[0026]送件裝置2包括振動盤和呈筒狀的送件筒，送件筒的一端與振動盤固裝對接，送件筒的另一端與工位盤I上移動到送件筒位置的容納洞11對接。
[0027]阻值測試裝置3包括阻值測試儀12及測試臂，測試臂的一端與阻值測試儀12導(dǎo)電連接，測試臂的另一端與工位盤I上移動到測試臂位置的位于容