一種自動余粉回收送料盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干粉壓制過程中余粉回收裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種自動余粉回收送料盒。
【背景技術(shù)】
[0002]送料盒應(yīng)用于干粉壓制時，補充回收流失的料粉。
[0003]市場上現(xiàn)有送料盒為普通料盒，只能起到一個充填粉料及移動粉料容器般的作用。
[0004]這種送料盒存在的缺陷是:送料盒在移動過程中存在料粉的流失現(xiàn)象，流失的料粉阻礙送料盒的移動靈活性，由于無規(guī)律，不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品充填誤差，影響產(chǎn)品的重量穩(wěn)定，從而帶來了產(chǎn)品品質(zhì)波動；大量的余粉堆積在送料板上與產(chǎn)品混在一起，還影響產(chǎn)品的分揀及測量，且流失的料粉無法回收使用，回收利用率低，造成生產(chǎn)成本的增加及環(huán)境的污染，甚至影響工人的身體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，方便實用，工作可靠，使用壽命長的自動余粉回收送料盒。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種自動余粉回收送料盒，包括框形的料粉盒，以及安裝于所述料粉盒的第一端板
[0007]上的傳動桿，所述傳動桿貫穿所述第一端板，且位于第一端板內(nèi)、外側(cè)的傳動桿上分別設(shè)置有用于與第一端板相抵的第一墩頭結(jié)構(gòu)和第二墩頭結(jié)構(gòu)，在所述料粉盒底部平行地安裝有靠近所述傳動桿的第一回收輥和遠離所述傳動桿的第二回收輥，所述第一回收輥通過第一組單向軸承安裝于所述料粉盒，第二回收輥通過第二組單向軸承安裝于所述料粉盒，第一組單向軸承和第二組單向軸承呈反向安裝，所述第一回收輥垂直于所述料粉盒移動方向。
[0008]進一步的，在所述第一回收輥和第一端板之間安裝有第一擋板，在所述第二回收輥和與所述第一端板相對的第二端板之間安裝有第二擋板，所述第一擋板和第二擋板均通過旋轉(zhuǎn)軸和傳動軸安裝于所述料粉盒，所述傳動軸通過間隙配合方式安裝于所述料粉盒，所述傳動軸通過聯(lián)動機構(gòu)和所述傳動桿連接，所述料粉盒的第一端板和第二端板內(nèi)側(cè)壁上各安裝有一限位結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述第一擋板和所述第二擋板的底部均安裝有橡膠檔條。
[0010]具體的，限位結(jié)構(gòu)包括固定于第一端板內(nèi)壁的呈凸起狀的第一板材構(gòu)件，以及固定于第二端板內(nèi)壁的呈凸起狀的第二板材構(gòu)件，在第一板材構(gòu)件的凸起部位沿著與第一擋板相垂直的方向安裝有第一螺栓結(jié)構(gòu)，在第二板材構(gòu)件的凸起部位沿著與第二擋板相垂直的方向安裝有第二螺栓結(jié)構(gòu)。
[0011]具體的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括被所述傳動桿貫穿連接的傳動板，以及與所述傳動板兩端固定連接構(gòu)成半包圍結(jié)構(gòu)的傳動臂，所述傳動板設(shè)置于所述第二墩頭結(jié)構(gòu)和所述第一端板外側(cè)壁之間，所述傳動軸貫穿連接于所述傳動臂。
[0012]進一步的，在傳動板和第一端板之間的傳動桿上安裝有第三墩頭結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步的，在所述第一擋板和第一端板之間的料粉盒的側(cè)壁底部開設(shè)有開口斜槽，在所述第二擋板和第二端板之間的料粉盒的側(cè)壁底部開設(shè)有開口斜槽。
[0014]進一步的，在所述第一組單向軸承和第二組單向軸承部位對應(yīng)的料粉盒的側(cè)壁底部開設(shè)有封閉斜槽。
[0015]本實用新型的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過單向軸承的反向截止的作用，將流失的粉料隨料粉盒的移動帶走，起到自動回收料粉的作用，具備結(jié)構(gòu)合理，方便實用，工作可靠，使用壽命長的功能。
【附圖說明】
[0016]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1為本實用新型自動余粉回收送料盒底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型自動余粉回收送料盒側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1-料粉盒，Ia-第一端板，Ib-第二端板，2-傳動桿，21-第一墩頭結(jié)構(gòu)，22-第二墩頭結(jié)構(gòu)，23-第三墩頭結(jié)構(gòu)，3a-第一回收輥，3b-第二回收輥，4a-第一組單向軸承，4b-第二組單向軸承，5a-第一擋板，5b-第二擋板，6-旋轉(zhuǎn)軸，7-傳動軸，8-橡膠檔條，9-聯(lián)動機構(gòu)，91-傳動板，92-傳動臂，10-限位結(jié)構(gòu)，1a-第一板材構(gòu)件，1b-第二板材構(gòu)件，11-開口斜槽，12-封閉斜槽，13a-第一螺栓結(jié)構(gòu)，13b-第二螺栓結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體的實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。另外，實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]在本實用新型的描述中，需要指明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“卸載”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0022]實施例1，如圖1圖2所示，一種自動余粉回收送料盒，包括框形的料粉盒1，以及安裝于料粉盒I的第一端板Ia上的傳動桿2，傳動桿2貫穿第一端板la，且位于第一端板Ia內(nèi)、外側(cè)的傳動桿2上分別設(shè)置有用于與第一端板Ia相抵的第一墩頭結(jié)構(gòu)21和第二墩頭結(jié)構(gòu)22，在料粉盒I底部平行地安裝有靠近傳動桿2的第一回收輥3a和遠離所述傳動桿2的第二回收輥3b，第一回收輥3a通過第一組單向軸承4a安裝于料粉盒1，第二回收輥3b通過第二組單向軸承4b安裝于料粉盒1，第一組單向軸承4a和第二組單向軸承4b呈反向安裝，第一回收輥3a垂直于料粉盒I的移動方向。
[0023]使用過程中，自動余粉回收送料盒在傳動桿2的作用下，料粉盒I在軌道之間移動，此時位于前側(cè)的第二回收輥3b不受第二組單向軸承4b的限位作用，而位于后側(cè)的第一回收輥3a在第一組單向軸承4a的作用下受到限位作用。
[0024]根據(jù)本實施例所述的自動余粉回收送料盒在回收余粉時，在料粉盒前移過程中，由于受到第一組單向軸承4a的限位作用，使得位于后側(cè)的第一回收輥3a的輥面與工作臺面的接觸將余粉隨料粉盒I移動方向帶走，有效起到自動余粉回收的目地，第一回收輥3a垂直于料粉盒I的移動方向使得結(jié)構(gòu)更為合理，回收余粉效率更高。
[0025]本實施例中所指前、后是以圖1所示料粉盒I處于受到傳動桿2推力作用下移動狀態(tài)下的前、后。
[0026]實施例2，如圖1所示，在第一回收輥3a和第一端板Ia之間安裝有第一擋板5a，在第二回收棍3b和與第一端板Ia相對的第二端板Ib之間安裝有第二擋板5b，第一擋板5a和第二擋板5b均通過旋轉(zhuǎn)軸6和傳動軸7安裝于料粉盒1，傳動軸7通過間隙配合方式安裝于料粉盒1，傳動軸7通過聯(lián)動機構(gòu)9和傳動桿2連接，料粉盒I的第一端板Ia和第二端板Ib內(nèi)側(cè)壁上各安裝有一限位結(jié)構(gòu)10，其余結(jié)構(gòu)相同，相同之處本實施例不再贅述。
[0027]具體的，該限位結(jié)構(gòu)10包括固定于第一端板Ia內(nèi)壁的呈凸起狀的第一板材構(gòu)件10a，以及固定于第二端板Ib內(nèi)壁的呈凸起狀的第二板材構(gòu)件10b，在第一板材構(gòu)件1a的凸起部位沿著與第一擋板5a相垂直的方向安裝有第一螺栓結(jié)