一種可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型輸送帶，具體涉及一種能夠產(chǎn)生負(fù)氧離子、改善物料輸送作業(yè)環(huán)境的輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著隧道、煤礦等井下物料輸送作業(yè)環(huán)境日趨苛刻，以及作業(yè)環(huán)境中粉塵多、二氧化碳濃度高，對(duì)作業(yè)人員的健康產(chǎn)生巨大的損害。數(shù)據(jù)表明:我國(guó)煤礦井下一線工人的平均壽命一般在55-65歲，而正常人均壽命為78歲左右，從事井下作業(yè)的人員平均壽命較正常人群減少13-23年。因此，一種綠色環(huán)保的橡膠輸送帶成為市場(chǎng)迫切需求的產(chǎn)品，極大改善輸送帶運(yùn)行環(huán)境，降低了環(huán)境對(duì)作業(yè)人員的傷害，提高作業(yè)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提出一種可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，可以改善凈化隧道或礦井下物料輸送作業(yè)環(huán)境，降低作業(yè)環(huán)境空氣中的粉塵、顆粒物等有害物的含量，降低了環(huán)境對(duì)作業(yè)人員的傷害，提高作業(yè)效率。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，包括上覆蓋膠層、下覆蓋膠層、帶芯層以及邊膠，所述上覆蓋膠層的上表面覆蓋有上負(fù)氧離子母粒層，所述下覆蓋膠層的下表面上覆蓋有下負(fù)氧離子母粒層。
[0005]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還包括如下附加技術(shù)特征:
[0006]所述上負(fù)氧離子母粒層均勻覆蓋在所述上覆蓋膠層的上表面上，所述下負(fù)氧離子母粒層均勻覆蓋在所述下覆蓋膠層的下表面上。
[0007]所述上負(fù)氧離子母粒層與所述上覆蓋膠層壓延粘合為一體，所述下負(fù)氧離子母粒層與所述下覆蓋膠層壓延粘合為一體。
[0008]所述上負(fù)氧離子母粒層與所述上覆蓋膠層的厚度比范圍為1/25-1/15，所述下負(fù)氧離子母粒層與所述下覆蓋膠層的厚度比范圍為1/25-1/15。
[0009]本實(shí)用新型輸送帶在上覆蓋膠層和下覆蓋膠層上均覆蓋有負(fù)氧離子母粒層，由于上覆蓋膠層和下覆蓋膠層與外界接觸面積最大，則覆蓋有負(fù)氧離子母粒層后，負(fù)氧離子母粒層與外界接觸面積最大，負(fù)氧離子母粒在常溫下能產(chǎn)生紅外輻射，電離出大量的自由電子，自由電子與空氣中的氧氣結(jié)合產(chǎn)生出負(fù)氧離子，負(fù)氧離子可中和空氣中屬于正離子的粉塵、焦煙及油煙或其他顆粒物等，凈化物料運(yùn)輸作業(yè)環(huán)境的空氣，改善作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，降低了環(huán)境對(duì)作業(yè)人員的傷害，提高作業(yè)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0013]圖3為圖1中B部結(jié)構(gòu)放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例一種可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，包括上覆蓋膠層1、下覆蓋膠層2、帶芯層3 (鋼絲繩層或織物芯層)以及邊膠4，上覆蓋膠層I的上表面覆蓋有上負(fù)氧離子母粒層5，下覆蓋膠層2的下表面上覆蓋有下負(fù)氧離子母粒層6。
[0016]具體地，上負(fù)氧離子母粒層5和下負(fù)氧離子母粒層6均是現(xiàn)有技術(shù)所述以電氣石(以硼為主，包括鋁、鈉、鐵、鋰等物質(zhì)組成的硅酸鹽粉體)與橡膠按一定比例混合制得的負(fù)氧離子母粒層。
[0017]優(yōu)選地，上負(fù)氧離子母粒層5均勻覆蓋在上覆蓋膠層I的上表面上，下負(fù)氧離子母粒層6均勻覆蓋在下覆蓋膠層2的下表面上，使輸送帶上覆蓋膠層I和下覆蓋膠層2上各位置處負(fù)氧離子母粒量相等，以均勻釋放負(fù)氧離子，進(jìn)一步提高其改善物料輸送作業(yè)環(huán)境的效果，降低了環(huán)境對(duì)作業(yè)人員的傷害。
[0018]本實(shí)施例中上負(fù)氧離子母粒層5與上覆蓋膠層I通過(guò)壓延成型粘合為一體，同理，下負(fù)氧離子母粒層6與下覆蓋膠層2壓延粘合為一體，以保證上負(fù)氧離子母粒層5與上覆蓋膠層1、下負(fù)氧離子母粒層6與下覆蓋膠層2的連接牢固性。
[0019]由于負(fù)氧離子母粒的生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致輸送帶生產(chǎn)成本增加，則其在輸送帶上的設(shè)置厚度不宜過(guò)大，但其厚度又不能過(guò)小，以免影響其作用效果，為兼顧負(fù)氧離子母粒的作用效果及輸送帶的生產(chǎn)成本，上負(fù)氧離子母粒層5與上覆蓋膠層I的厚度比范圍以1/25-1/15為宜，比如可選擇為1/20，假設(shè)10mm厚的上覆蓋膠層I上，上負(fù)氧離子母粒層5的厚度可以為5mm ;同理，下負(fù)氧離子母粒層6與下覆蓋膠層2的厚度比范圍以1/25-1/15為宜。
[0020]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，包括上覆蓋膠層、下覆蓋膠層、帶芯層以及邊膠，其特征在于:所述上覆蓋膠層的上表面覆蓋有上負(fù)氧離子母粒層，所述下覆蓋膠層的下表面上覆蓋有下負(fù)氧離子母粒層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，其特征在于:所述上負(fù)氧離子母粒層均勻覆蓋在所述上覆蓋膠層的上表面上，所述下負(fù)氧離子母粒層均勻覆蓋在所述下覆蓋膠層的下表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，其特征在于:所述上負(fù)氧離子母粒層與所述上覆蓋膠層壓延粘合為一體，所述下負(fù)氧離子母粒層與所述下覆蓋膠層壓延粘合為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，其特征在于:所述上負(fù)氧離子母粒層與所述上覆蓋膠層的厚度比范圍為1/25-1/15，所述下負(fù)氧離子母粒層與所述下覆蓋膠層的厚度比范圍為1/25-1/15。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，可以改善凈化隧道或礦井下物料輸送作業(yè)環(huán)境，降低作業(yè)環(huán)境空氣中的粉塵、顆粒物等有害物的含量，降低了環(huán)境對(duì)作業(yè)人員的傷害，提高作業(yè)效率。所述可產(chǎn)生負(fù)氧離子的輸送帶，包括上覆蓋膠層、下覆蓋膠層、帶芯層以及邊膠，上覆蓋膠層的上表面覆蓋有上負(fù)氧離子母粒層，下覆蓋膠層的下表面上覆蓋有下負(fù)氧離子母粒層。本實(shí)用新型負(fù)氧離子母粒層在常溫下能產(chǎn)生紅外輻射，電離出大量的自由電子，自由電子與空氣中的氧氣結(jié)合產(chǎn)生出負(fù)氧離子，負(fù)氧離子可中和空氣中屬于正離子的粉塵、焦煙及油煙或其他顆粒物等，凈化物料運(yùn)輸作業(yè)環(huán)境的空氣，改善作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，降低了環(huán)境對(duì)作業(yè)人員的傷害，提高作業(yè)效率。
【IPC分類】B65G15/32, B32B25/04
【公開號(hào)】CN204737310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520441394
【發(fā)明人】陳林, 馬培瑜, 王學(xué)軍
【申請(qǐng)人】青島華夏橡膠工業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日