一種垃圾壓縮站前門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種垃圾壓縮站前門,屬于環(huán)衛(wèi)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]前門是垃圾壓縮站底框的重要組成部分。由于使用功能需要,在第一個(gè)垃圾塊完成壓縮并被推板移動(dòng)到存儲(chǔ)腔后將會(huì)擠壓前門,此時(shí)前門的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足要求。另一方面,當(dāng)前門發(fā)生卡死故障時(shí),前門油缸將有最大作用力作用在前門耳板位置,但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足其強(qiáng)度要求。
[0003]參見(jiàn)圖1,前門位于底箱的前部,主體部分為槽鋼1-3拼焊的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。在前門的兩側(cè)焊接有槽型折彎板1-2,可沿著底箱前部?jī)蓚?cè)焊接的矩形鋼管1-1上下滑動(dòng)。底框前部?jī)蓚?cè)各設(shè)置為兩個(gè)油缸1-5,通過(guò)與前門上部?jī)蓚?cè)耳板1-4相連以實(shí)現(xiàn)前門的上升和下降。
[0004]實(shí)際使用中垃圾塊的剛度為從下向上梯度變化,其作用在前門的擠壓力也為從下向上、從大到小梯度變化,而目前的前門結(jié)構(gòu)整體抗彎剛度基本一致,在使用中會(huì)出現(xiàn)下部應(yīng)力過(guò)大甚至超出材料許用應(yīng)力的狀況,存在安全隱患。同時(shí)前門與油缸連接位置的耳板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,一旦發(fā)生前門卡死的故障將導(dǎo)致耳板撕裂,使前門無(wú)法使用,增加維修成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型目的是提供一種垃圾壓縮站前門,在減輕了前門重量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本,另外,內(nèi)外耳板的結(jié)構(gòu)形式能夠保證在前門卡死狀況下的結(jié)構(gòu)安全。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型的一種垃圾壓縮站前門,包括大板、設(shè)置在大板兩側(cè)的折彎板、固定在大板外側(cè)的大型槽鋼及小型槽鋼、外耳板、內(nèi)耳板和固定在外耳板及內(nèi)耳板上的蓋板;所述小型槽鋼位于大板的頂端,大型槽鋼位于大板的下部,所述小型槽鋼的抗彎剛度小于大型槽鋼的抗彎剛度;所述外耳板與折彎板及小型槽鋼的端部固定連接,所述內(nèi)耳板與折彎板固定連接。
[0008]本實(shí)用新型還包括封板,所述封板固定在大型槽鋼的兩端。
[0009]上述大型槽鋼具體設(shè)有兩個(gè),其中一個(gè)大型槽鋼固定在折彎板的中部,且與封板及折彎板固定連接,另外一個(gè)大型槽鋼固定在大板的底部。
[0010]上述外耳板上設(shè)有螺栓孔、第一銷軸孔和焊接孔,所述外耳板的外圍由第一直線段、圓弧段、第二直線段、第三直線段和第一曲線段構(gòu)成。
[0011]上述外耳板的圓弧段、焊接孔以及部分第一曲線段與折彎板固定連接。
[0012]上述內(nèi)耳板上設(shè)有第二銷軸孔,所述內(nèi)耳板的外圍由第四直線段、第五直線段和第二曲線段構(gòu)成。
[0013]上述內(nèi)耳板的第四直線段與折彎板固定連接。
[0014]本實(shí)用新型的前門結(jié)構(gòu)充分考慮了垃圾剛度梯度分布對(duì)前門的影響,前門下部即垃圾剛度較大的部位通過(guò)使用較大的槽鋼以提高其抗彎剛度,而在前門上部即垃圾作用剛度較弱的部位則使用小型的槽鋼,從而大大簡(jiǎn)化了前門結(jié)構(gòu)樣式,降低了生產(chǎn)加工成本。同時(shí)通過(guò)對(duì)前門耳板的應(yīng)力分布分析,修改了前門耳板的結(jié)構(gòu)形狀,最終降低前門耳板的應(yīng)力水平,能夠保證前門正常使用以及前門卡死等極端狀態(tài)的結(jié)構(gòu)安全,提高了其安全可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中垃圾壓縮站前門結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2為本實(shí)用新型的垃圾壓縮站前門結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖3為圖2的后視圖;
[0018]圖4為本實(shí)用新型的垃圾壓縮站前門中外耳板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖5為本實(shí)用新型的垃圾壓縮站前門中內(nèi)耳板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各標(biāo)號(hào):大型槽鋼1、大板2、小型槽鋼3、蓋板4、外耳板5、第一直線段5-1、圓弧段5-2、第二直線段5-3、第三直線段5-4、螺栓孔5-5、第一銷軸孔5_6、第一曲線段5_7、焊接孔5-8、折彎板6、封板7、內(nèi)耳板8、第四直線段8-1、第五直線段8-2、第二銷軸孔8_3、第二曲線段8-4。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]本實(shí)用新型的前門考慮了垃圾剛度梯度分布對(duì)前門的影響。前門下部即垃圾剛度較大的部位通過(guò)使用大型槽鋼I以提高其抗彎剛度,而在前門上部即垃圾作用剛度較弱的部位則使用小型槽鋼3,從而大大簡(jiǎn)化了前門結(jié)構(gòu)樣式,降低了生產(chǎn)加工成本。同時(shí)通過(guò)對(duì)前門耳板的應(yīng)力分布分析,修改了前門耳板的結(jié)構(gòu)形狀最終降低前門耳板的應(yīng)力水平,提高了其安全可靠性。
[0023]參見(jiàn)圖2和圖3,本實(shí)用新型包括大型槽鋼1、大板2、小型槽鋼3、蓋板4、外耳板
5、折彎板6、封板7、內(nèi)耳板8。
[0024]參見(jiàn)圖4,外耳板5由第一直線段5-1、圓弧段5-2、第二直線段5_3、第三直線段5-4、第一曲線段5-7組成。外耳板5上設(shè)有螺栓孔5-5、第一銷軸孔5_6、焊接孔5_8。
[0025]參見(jiàn)圖5,內(nèi)耳板8由第四直線段8-1、第五直線段8-2、第二曲線段8_4組成。內(nèi)耳板8上設(shè)有第二銷軸孔8-3。
[0026]各部件的焊接順序?yàn)?將兩側(cè)的折彎板6與大板2進(jìn)行焊接;將大型槽鋼I和小型槽鋼3焊接在大板2外側(cè);將封板7焊接在大型槽鋼I的兩端以及折彎板6的中部;將外耳板5與大型槽鋼I的端部進(jìn)行焊接,將外耳板5的圓弧段5-2、焊接孔5-8以及部分第一曲線段5-7 —起與折彎板6進(jìn)行焊接;將內(nèi)耳板8的第四直線段8-1與折彎板6進(jìn)行焊接;最后將蓋板4與大板2上邊緣、折彎板6上邊緣、外耳板5上部的第三直線段5-4、內(nèi)耳板8的第五直線段8-2進(jìn)行焊接。
[0027]本實(shí)施例中,折彎板6具體的形狀為U型。
[0028]本實(shí)用新型的前門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在減輕結(jié)構(gòu)重量的同時(shí)能降低生產(chǎn)加工成本。同時(shí),內(nèi)外耳板5的結(jié)構(gòu)形狀能夠降低其應(yīng)力水平,提高其安全可靠性。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾壓縮站前門,其特征在于,包括大板(2)、設(shè)置在大板(2)兩側(cè)的折彎板(6)、固定在大板(2)外側(cè)的大型槽鋼⑴及小型槽鋼(3)、外耳板(5)、內(nèi)耳板⑶和固定在外耳板(5)及內(nèi)耳板(8)上的蓋板(4);所述小型槽鋼(3)位于大板(2)的頂端,所述大型槽鋼(I)位于大板(2)的下部,所述小型槽鋼(3)的抗彎剛度小于大型槽鋼(I)的抗彎剛度;所述外耳板(5)與折彎板(6)及小型槽鋼(3)的端部固定連接,所述內(nèi)耳板⑶與折彎板(6)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾壓縮站前門,其特征在于,還包括封板(7),所述封板(7)固定在大型槽鋼(I)的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾壓縮站前門,其特征在于,所述大型槽鋼(I)具體設(shè)有兩個(gè),其中一個(gè)大型槽鋼(I)固定在折彎板¢)的中部,且與封板(7)及折彎板¢)固定連接,另外一個(gè)大型槽鋼(I)固定在大板(2)的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾壓縮站前門,其特征在于,所述外耳板(5)上設(shè)有螺栓孔(5-5)、第一銷軸孔(5-6)和焊接孔(5-8),所述外耳板(5)的外圍由第一直線段(5_1)、圓弧段(5-2)、第二直線段(5-3)、第三直線段(5-4)和第一曲線段(5-7)構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾壓縮站前門,其特征在于,所述外耳板(5)的圓弧段(5-2)、焊接孔(5-8)以及部分第一曲線段(5-7)與折彎板¢)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾壓縮站前門,其特征在于,所述內(nèi)耳板(8)上設(shè)有第二銷軸孔(8-3),所述內(nèi)耳板⑶的外圍由第四直線段(8-1)、第五直線段(8-2)和第二曲線段(8-4)構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾壓縮站前門,其特征在于,所述內(nèi)耳板(8)的第四直線段(8-1)與折彎板(6)固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種垃圾壓縮站前門,包括大板、設(shè)置在大板兩側(cè)的折彎板、固定在大板外側(cè)的大型槽鋼及小型槽鋼、設(shè)置在大型槽鋼兩端的封板、外耳板、內(nèi)耳板和固定在外耳板及內(nèi)耳板上的蓋板;所述小型槽鋼位于大板的頂端,所述大型槽鋼位于大板的下部,所述小型槽鋼的抗彎剛度小于大型槽鋼的抗彎剛度;所述封板分別與大型槽鋼和折彎板固定連接,所述外耳板與折彎板及小型槽鋼的端部固定連接,所述內(nèi)耳板與折彎板固定連接。本實(shí)用新型在減輕了前門重量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本,另外,內(nèi)外耳板的結(jié)構(gòu)形式能夠保證在前門卡死狀況下的結(jié)構(gòu)安全。
【IPC分類】B65F9/00
【公開號(hào)】CN204751185
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520357993
【發(fā)明人】楊增杰, 文平, 王力, 孔德軍
【申請(qǐng)人】徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日