一種高效密封包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效密封包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]中國已經(jīng)成為世界最大的商品生產(chǎn)和出口大國，與此同時，全球的目光也聚焦在發(fā)展最快、規(guī)模最大、最具潛力的中國包裝市場。傳統(tǒng)的包裝方式一般是人工將待包裝產(chǎn)品裝入包裝袋中，然后放入干燥劑，再由工人利用膠紙等纏繞物將袋口纏繞封包；此種方式存在包裝生產(chǎn)效率低、人力成本高、產(chǎn)品包裝效果差、包裝材料利用率低等問題。
[0003]針對此問題，目前市面上出現(xiàn)了一些自動包裝機械，但現(xiàn)有的包裝設(shè)備卻普遍存在如下弊端：
[0004]1、包裝袋封口不嚴或者封口容易撕裂，嚴重影響了包裝后的產(chǎn)品的密封防潮效果;
[0005]2、需要使用預(yù)先準備的成品包裝袋，包裝設(shè)備本身只能在包裝袋的袋口封口時才會起到作用，從而增加了購買或者制作包裝袋的成本，不利于節(jié)省原材料；
[0006]3、只能適用于特定的待包裝產(chǎn)品，無法根據(jù)待包裝產(chǎn)品的自身特點和包裝需求進行適時調(diào)整；
[0007]4、設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性較差，使用壽命短、自動化程度低。
[0008]因此，有必要對現(xiàn)有的包裝設(shè)備提出改進方案，以最大限度的滿足實際的生產(chǎn)需要，在保證包裝效果的同時，降低各項成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高、包裝生產(chǎn)效率高，能夠有效增強包裝袋的密封防潮效果的高效密封包裝機。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0011]—種高效密封包裝機，它包括：
[0012]機架體；
[0013]置膜總成，所述置膜總成裝設(shè)于機架體的進料端；
[0014]固定式縱封總成，所述固定式縱封總成裝設(shè)于機架體內(nèi)并位于機架體的前邊沿側(cè)；
[0015]調(diào)節(jié)式縱封總成，所述調(diào)節(jié)式縱封總成裝設(shè)于機架體內(nèi)并位于機架體的后邊沿側(cè)并與固定式縱封總成相對分布；
[0016]距離調(diào)節(jié)總成，所述距離調(diào)節(jié)總成裝設(shè)于調(diào)節(jié)式縱封總成的下方；
[0017]橫封總成，所述橫封總成裝設(shè)于機架體的出料端；
[0018]以及
[0019]廢膜回收總成，所述廢膜回收總成裝設(shè)于機架體的出料端并位于橫封總成的出料側(cè)；
[0020]所述置膜總成由機架體的上下兩個方向平行地向機架體內(nèi)輸送包裝料膜并將上下兩層包裝料膜進行疊置，所述調(diào)節(jié)式縱封總成和固定式縱封總成沿X軸方向分別對疊置后的包裝料膜的后邊沿和前邊沿進行滾壓密封及熱裁切處理，所述橫封總成沿Z軸方向?qū)ΟB置后的包裝料膜進行密封及熱裁切處理，所述距離調(diào)節(jié)總成根據(jù)包裝料膜的寬度控制調(diào)節(jié)式縱封總成相對于固定式縱封總成沿Z軸方向作進給運動，所述廢膜回收總成回收由固定式縱封總成和調(diào)節(jié)式總成總成熱裁切包裝料膜后所形成的邊沿廢料。
[0021]優(yōu)選地，所述機架體的出料端設(shè)置有一龍門架，所述橫封總成包括橫封驅(qū)動氣缸、緩沖座和刀座，所述橫封驅(qū)動氣缸的輸出桿穿過龍門架的橫梁與緩沖座連接，所述刀座通過若干個緩沖桿吊設(shè)于緩沖座的下方，所述機架體的出料端設(shè)置有一與刀座相對應(yīng)的下刀座；
[0022]所述刀座的下端面向下延伸后形成有兩個對稱分布的加熱臂，所述刀座的下端面、位于兩個加熱臂之間嵌裝有橫封刀，所述刀座內(nèi)套接有加熱桿。
[0023]優(yōu)選地，所述緩沖座上還吊設(shè)有兩個對稱分布的預(yù)壓護板，所述刀座位于兩個預(yù)壓護板之間。
[0024]優(yōu)選地，所述龍門架的橫梁的內(nèi)側(cè)和縱梁的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有若干個光電感應(yīng)器。
[0025]優(yōu)選地，所述機架體的進料端裝設(shè)有進料光電開關(guān)、出料端并位于橫封總成的出料側(cè)設(shè)置有出料光電開關(guān)。
[0026]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)式縱封總成和/或固定式縱封總成包括：
[0027]側(cè)板安裝組，所述側(cè)板安裝組包括導(dǎo)軌立柱、沿X軸方向裝設(shè)于導(dǎo)軌立柱內(nèi)側(cè)下方的固定掛板以及沿X軸方向裝設(shè)于導(dǎo)軌立柱內(nèi)側(cè)并相對固定掛板沿Y軸方向作上下進給運動的活動掛板；
[0028]用于對疊置后的包裝料膜的邊沿進行一次熱熔滾壓密封處理的第一熱封輥組，所述第一熱封輥組包括沿Z軸方向裝設(shè)于活動掛板上的第一熱封輥裝置和沿Z軸方向裝設(shè)于固定掛板上的第一承載輥，所述第一承載輥位于第一熱封輥裝置的正下方并與第一熱封輥裝置同步轉(zhuǎn)動；
[0029]用于對疊置后的包裝料膜的邊沿進行二次熱熔滾壓密封處理的第二熱封輥組，所述第二熱封輥組位于第一熱封輥組的出料側(cè)，所述第二熱封輥組包括沿Z軸方向裝設(shè)于活動掛板上的第二熱封輥裝置和沿Z軸方向裝設(shè)于固定掛板上的第二承載輥，所述第二承載輥位于第一承載輥的正下方并與第二熱封輥裝置同步轉(zhuǎn)動；
[0030]用于對熱熔密封后的包裝料膜的邊沿進行熱裁切的縱向封刀組，所述縱向封刀組裝設(shè)于活動掛板上并位于第二熱封輥組的出料側(cè)；
[0031]和
[0032]用于對疊置后的包裝料膜的邊沿進行壓合的料膜承載板組，所述料膜承載板組包括沿X軸方向裝設(shè)于固定掛板上的下承載板以及沿X軸方向裝設(shè)于活動掛板上并與下承載板相對設(shè)置的上承載板，所述下承載板上開設(shè)有與第一承載輥、第二承載輥和縱向封刀組相對位的下缺位口，所述上承載板上開設(shè)有與第一熱封輥裝置、第二熱封輥裝置和縱向封刀組相對位的上缺位口；
[0033]所述調(diào)節(jié)式縱封總成的導(dǎo)軌立柱裝設(shè)于距離調(diào)節(jié)總成上。
[0034]優(yōu)選地，所述活動掛板的外側(cè)壁裝設(shè)有一板框，所述活動掛板上、對位于第一熱封輥裝置和第二熱封輥裝置的位置開設(shè)有活動孔位，所述板框內(nèi)裝設(shè)有一驅(qū)動塊；
[0035]所述第一熱封輥裝置和第二熱封輥裝置均包括由內(nèi)至外依次貫穿于活動孔位和驅(qū)動塊的輥軸、裝設(shè)于輥軸內(nèi)端側(cè)并與第一承載輥或第二承載輥相對位的發(fā)熱輪、裝設(shè)于輥軸外端側(cè)的發(fā)熱件以及裝設(shè)于板框上方的驅(qū)動氣缸；所述驅(qū)動氣缸的輸出軸連接驅(qū)動塊；
[0036]所述驅(qū)動氣缸控制驅(qū)動塊在板框內(nèi)沿Y軸方向作上下進給運動，所述驅(qū)動塊帶動第一熱封輥裝置和第二熱封輥裝置在活動孔位內(nèi)沿Y軸方向作上下進給運動。
[0037]優(yōu)選地，所述發(fā)熱輪的材料硬度大于第一承載輥的材料硬度和第二承載輥的材料硬度。
[0038]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)式縱封總成和/或固定式縱封總成還包括上進料壓輪組、上出料壓輪組、下進料壓輪組、下出料壓輪組、第一張緊輪、第二張緊輪、第三張緊輪和同步馬達；
[0039]所述上進料壓輪組裝設(shè)于活動掛板的下方并位于第一熱封輥裝置的進料側(cè)，所述上出料壓輪組裝設(shè)于活動掛板的下方并位于第二熱封輥裝置的出料側(cè)，所述第一張緊輪和第二張緊輪均裝設(shè)于活動掛板的上方，所述上進料壓輪組的內(nèi)端側(cè)、上出料壓輪組的內(nèi)端側(cè)、第一張緊輪和第二張緊輪之間通過一第一同步帶傳動連接；
[0040]所述下進料壓輪組裝設(shè)于固定掛板上并位于上進料壓輪組的正下方，所述下出料壓輪組裝設(shè)于固定掛板上并位于上出料壓輪組的正下方，所述第三張緊輪裝設(shè)于固定掛板上并位于下進料壓輪組和下出料壓輪組之間，所述下進料壓輪組的內(nèi)端側(cè)、下出料壓輪組的內(nèi)端側(cè)和第三張緊輪之間通過一第二同步帶傳動連接；
[0041]所述同步馬達裝設(shè)于固定掛板的外側(cè)壁上，所述同步馬達的輸出軸上裝設(shè)有第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪通過第一同步鏈與下出料壓輪組的外端側(cè)傳動連接，所述下出料壓輪組的外端側(cè)同時