可調(diào)供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，特別是一種可調(diào)供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的散料供料中，需要投入加大的人力物力。生產(chǎn)時(shí)，投料量需要根據(jù)臺(tái)時(shí)確定。臺(tái)時(shí)高時(shí)，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，投料速度不能與系統(tǒng)速度匹配，導(dǎo)致生產(chǎn)不能連續(xù)穩(wěn)定；臺(tái)時(shí)低時(shí)，人均勞動(dòng)率低。
[0003]現(xiàn)有的供料倉底部多采用閘板控制供料量，存在的問題是，在連續(xù)輸送過程中，采用閘板供料難以調(diào)節(jié)供料的量。也有采用人工或自動(dòng)調(diào)節(jié)閘板開度，從而調(diào)節(jié)供料量的方案。但是，閘板開度與供料量之間的函數(shù)關(guān)系為非線性的，還受到，散料濕度、散料黏度、料倉內(nèi)余料量等因素的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)供料裝置，能夠方便地調(diào)節(jié)散料的供料速度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種可調(diào)供料裝置，包括料倉，料倉底部設(shè)有連接筒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥通過轉(zhuǎn)軸安裝在連接筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的分度盒，連接筒部分的與轉(zhuǎn)動(dòng)輥形成密封，轉(zhuǎn)軸與可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0006]所述的料倉位于地面以下，料倉頂部與地面平齊。
[0007]所述的料倉頂部設(shè)有格柵。
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中，變頻電機(jī)通過減速器與轉(zhuǎn)軸連接。
[0009]料倉下方設(shè)有輸送帶。
[0010]連接筒與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上部形成密封，連接筒的下部開放。
[0011]本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)供料裝置，通過采用帶分度盒的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，配合可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)散料輸送量的可調(diào)節(jié)?？梢灾苯佑苗P車將散料原料推入到料倉內(nèi)，由變頻電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定、均勻、連續(xù)投料的目的，避免了人工投料不穩(wěn)定造成的系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。采用本實(shí)用新型，可節(jié)約60%的投料人員，人工勞動(dòng)勞動(dòng)效率提高3倍以上，原料中的大塊可以用鏟車碾碎后投入系統(tǒng)，不必再另外安裝攪拌鍋。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:料倉1，格柵2，連接筒3，輸送帶4，轉(zhuǎn)動(dòng)輥5，分度盒6，轉(zhuǎn)軸7，變頻電機(jī)8，減速器9，聯(lián)軸器10，支架11，地面12。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2中，一種可調(diào)供料裝置，包括料倉1，料倉I底部設(shè)有連接筒3，轉(zhuǎn)動(dòng)輥5通過轉(zhuǎn)軸7安裝在連接筒3內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥5上設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的分度盒6，連接筒3部分的與轉(zhuǎn)動(dòng)輥5形成密封，轉(zhuǎn)軸7與可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中，變頻電機(jī)8通過減速器9與轉(zhuǎn)軸7連接。由此結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥5的旋轉(zhuǎn)，散料則落入到分度盒6內(nèi)，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)輥5轉(zhuǎn)動(dòng)到下方時(shí)，散料再從分度盒6內(nèi)排出，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)輥5的轉(zhuǎn)速，即可實(shí)現(xiàn)散料穩(wěn)定、均勻、連續(xù)的投料。
[0017]優(yōu)選的方案如圖1、2中，所述的料倉I位于地面12以下，料倉I頂部與地面12平齊。由此結(jié)構(gòu)，便于利用機(jī)械設(shè)備輔助投料，例如采用鏟車將物料推入。
[0018]優(yōu)選的方案如圖1、2中，所述的料倉I頂部設(shè)有格柵2。由此結(jié)構(gòu)，便于利用鏟車將大塊的散料碾碎。
[0019]優(yōu)選的方案如圖1、2中，料倉I下方設(shè)有輸送帶4。通過輸送帶4實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)送料。
[0020]優(yōu)選的方案如圖1、2中，連接筒3與轉(zhuǎn)動(dòng)輥5的上部形成密封，連接筒3的下部開放。由此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)棍5的分度盒6轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí)進(jìn)料，而在轉(zhuǎn)動(dòng)到下方時(shí)排料。
[0021]采用本實(shí)用新型，大容量的噸袋或散料車可直接將散料投入料倉I內(nèi)，散料原料不會(huì)板結(jié)。
[0022]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)供料裝置，包括料倉(I )，其特征是:料倉(I)底部設(shè)有連接筒(3)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥(5 )通過轉(zhuǎn)軸(7 )安裝在連接筒(3 )內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥(5 )上設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的分度盒(6 )，連接筒(3)部分的與轉(zhuǎn)動(dòng)輥(5)形成密封，轉(zhuǎn)軸(7)與可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)供料裝置，其特征是:所述的料倉(I)位于地面(12)以下，料倉(I)頂部與地面(12)平齊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)供料裝置，其特征是:所述的料倉(I)頂部設(shè)有格柵(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)供料裝置，其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中，變頻電機(jī)(8 )通過減速器(9 )與轉(zhuǎn)軸(7 )連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)供料裝置，其特征是:料倉(I)下方設(shè)有輸送帶⑷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)供料裝置，其特征是:連接筒(3)與轉(zhuǎn)動(dòng)輥(5)的上部形成密封，連接筒(3)的下部開放。
【專利摘要】一種可調(diào)供料裝置，包括料倉，料倉底部設(shè)有連接筒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥通過轉(zhuǎn)軸安裝在連接筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的分度盒，連接筒部分的與轉(zhuǎn)動(dòng)輥形成密封，轉(zhuǎn)軸與可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)供料裝置，通過采用帶分度盒的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，配合可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)散料輸送量的可調(diào)節(jié)。可以直接用鏟車將散料原料推入到料倉內(nèi)，由變頻電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定、均勻、連續(xù)投料的目的，避免了人工投料不穩(wěn)定造成的系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。采用本實(shí)用新型，可節(jié)約60%的投料人員，人工勞動(dòng)勞動(dòng)效率提高3倍以上，原料中的大塊可以用鏟車碾碎后投入系統(tǒng)，不必再另外安裝攪拌鍋。
【IPC分類】B65G47/19
【公開號(hào)】CN204777448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520485298
【發(fā)明人】李英龍, 張為江
【申請(qǐng)人】史丹利化肥當(dāng)陽有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日