一種管材捆扎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種捆扎裝置，特別涉及一種管材捆扎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管材加工成型時(shí)，為了方便操作，在管材進(jìn)行淬火工藝之前，需要對管材一端進(jìn)行打孔，并將管材穿孔捆扎成束，在完成淬火工藝之后，便會將打有孔的管材端部切割，從而獲得成品管材。在現(xiàn)有生產(chǎn)加工中，管材的捆扎大多還是依靠人力完成，即需要作業(yè)人員將打孔管材一根根的用鋼絲繩手動串連起來，以此完成捆扎。
[0003]但是，作業(yè)人員依靠手動地方式捆扎管材需要耗費(fèi)很大的精力，這造成了作業(yè)人員的工作效率低下，此外，一束所捆扎的管材數(shù)量較多時(shí)，捆扎的效果也是無法保證的，捆扎的穩(wěn)定度受到作業(yè)人員施力的影響，捆扎穩(wěn)定性差的管材束在淬火時(shí)容易出現(xiàn)散落情況，從而造成很多麻煩，因此我們需要一種高效，自動的管材捆扎裝置，提高管材捆扎的工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種管材捆扎裝置，所述管材捆扎裝置將設(shè)有鉆孔的管材有秩序地排列，方便穿孔，從而可減少捆扎所用的時(shí)間，由此提高捆扎的工作效率。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種管材捆扎裝置，其中所述裝置可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)管材的穿孔和捆扎。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種管材捆扎裝置，所述管材捆扎裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種管材捆扎裝置，包括
[0008]一基體，所述基體具有一管材通道，
[0009]一擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括兩擠壓塊，
[0010]一鋼絲繩，所述鋼絲繩呈U形地被設(shè)置于所述管材通道內(nèi)，和
[0011]—旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述基體的上部，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)盤，兩齒輪，兩傳動桿和兩電機(jī)，其中所述旋轉(zhuǎn)盤具有一開口通道，兩所述齒輪以所述開口通道為中心，分別對稱地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，且兩所述齒輪分別與所述旋轉(zhuǎn)盤齒連接，每所述齒輪分別經(jīng)由所述傳動桿連接于所述電機(jī)，兩所述擠壓塊分別可滑動地連接于所述旋轉(zhuǎn)盤，且兩所述擠壓塊對稱地設(shè)置在所述開口通道的兩側(cè)，所述鋼絲繩自所述管材通道延伸至所述開口通道，且所述鋼絲繩的兩端部處于兩所述擠壓塊之間。一管材的端部被夾置于兩所述擠壓塊之間，當(dāng)所述管材的端部被鉆孔后，兩所述擠壓塊反向地移動以撤離對所述管材的夾壓力，所述管材下落，處于所述管材的鉆孔下方的所述鋼絲繩得以穿入所述管材，當(dāng)所述鋼絲繩穿入一定數(shù)量的所述管材后，兩所述擠壓塊同向滑動至將所述鋼絲繩的兩端部夾壓住，兩所述電機(jī)同向地轉(zhuǎn)動，驅(qū)動兩所述齒輪轉(zhuǎn)動以帶動所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，在所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，所述鋼絲繩的端部被旋轉(zhuǎn)從而捆扎在一起。
[0012]進(jìn)一步地，所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括兩氣缸，兩所述氣缸分別連接于與之對應(yīng)的所述擠壓塊，兩所述擠壓塊得以擠壓所述管材端部的弧形側(cè)面，以將所述弧形側(cè)面擠壓成型為兩側(cè)平面，且兩所述側(cè)平面的間距略小于所述管材通道的直徑尺寸。
[0013]進(jìn)一步地，所述開口通道同軸且連通于所述管材通道，且所述開口通道的直徑尺寸與所述管材通道的直徑尺寸相同。
[0014]進(jìn)一步地，其中一所述擠壓塊具有一限位臺，所述限位臺突出地延伸于所述擠壓塊的中部，鉆孔時(shí)，所述限位臺得以支撐所述管材的端部。
[0015]進(jìn)一步地，所述傳動桿和所述電機(jī)分別內(nèi)置于所述基體。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一種簡易限位打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明上述優(yōu)選實(shí)施例的一種簡易限位打孔裝置的俯視圖。
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明上述優(yōu)選實(shí)施例的一種簡易限位打孔裝置的前視圖。
[0019]圖4是根據(jù)本發(fā)明上述優(yōu)選實(shí)施例的一種簡易限位打孔裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0021 ] 如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供的一種管材捆扎裝置，所述管材捆扎裝置包括一基體10，一擠壓機(jī)構(gòu)20，一鋼絲繩30和一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40，其中所述基體10具有一管材通道101，所述鋼絲繩30呈U形地被設(shè)置于所述管材通道101內(nèi)。
[0022]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述基體10的上部，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40包括一旋轉(zhuǎn)盤41，兩齒輪42，兩傳動桿43和兩電機(jī)44，其中所述旋轉(zhuǎn)盤41具有一開口通道410，所述開口通道410同軸地連通于所述管材通道101，且所述開口通道410的直徑尺寸與所述管材通道101的直徑尺寸相同。
[0023]兩所述齒輪42以所述開口通道410為中心，分別對稱地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤41的兩側(cè)，且兩所述齒輪42分別與所述旋轉(zhuǎn)盤41齒連接。具體地，每所述齒輪42分別經(jīng)由所述傳動桿43連接于所述電機(jī)44，兩所述電機(jī)44同向地轉(zhuǎn)動，以通過兩所述齒輪42驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)動。值得一提的是，所述傳動桿43和所述電機(jī)44分別內(nèi)置于所述基體10，以減少占用空間。
[0024]所述擠壓機(jī)構(gòu)20包括兩擠壓塊21，兩所述擠壓塊21分別可滑動地連接于所述旋轉(zhuǎn)盤41，且兩所述擠壓塊21對稱地設(shè)置在所述開口通道410的兩側(cè)。所述擠壓機(jī)構(gòu)20還包括兩氣缸22，兩所述氣缸22分別連接于與之對應(yīng)的所述擠壓塊21，所述氣缸22通過氣壓傳動的形式得以推動所述擠壓塊21相向或者反向地滑動于所述旋轉(zhuǎn)盤41。
[0025]具體地，其中一所述擠壓塊21具有一限位臺211，所述限位臺211突出地延伸于所述擠壓塊21的中部，以將所述管材捆扎裝置界定出一鉆孔區(qū)212和一穿孔區(qū)213，即所述