一種高填充粉體下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高填充粉體下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有在生產(chǎn)一些高填充母料、色母粒時(shí)，需要大量的無機(jī)填充粉體材料。而現(xiàn)有的高填充母料、色母粒的配方體系中含有大量的無機(jī)填充粉體材料，而這些無機(jī)粉體材料在下料過程中由于自身粘性大，往往造成結(jié)塊、架橋現(xiàn)象，從而使得無法正常生產(chǎn)，傳統(tǒng)的做法是用人工在上邊不停的捅料來生產(chǎn)的。同時(shí)，現(xiàn)有粉體材料喂料過程中，使用到下料喂入設(shè)備中，還存在以下不足:一是，由于中心攪拌軸設(shè)計(jì)不合理，使得中心的脈動(dòng)不夠，喂料量欠佳；二是，由于長期的攪拌喂料，且由于粉末料的殘留，粘附于攪拌裝置的側(cè)壁上，而現(xiàn)有設(shè)備和裝置中沒有較好的側(cè)壁清除槳葉，影響攪拌裝置的使用壽命以及造成物料損耗；三是，現(xiàn)有設(shè)備中沒有結(jié)合中心攪拌喂入和側(cè)壁清除的裝置。
[0003]因此，設(shè)計(jì)一款能同時(shí)滿足攪拌下料，又很好清除粉末料殘留的裝置是行業(yè)內(nèi)的急切需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適用粉末料下料的物料下料攪拌裝置，這種攪拌裝置能解決下料結(jié)塊架橋的問題，且適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，物料殘留少。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種高填充粉體下料裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的料斗；所述料斗內(nèi)設(shè)置有用于攪拌的中心螺桿，該中心螺桿上垂直其中軸設(shè)置有若干橫向攪拌桿；所述若干橫向攪拌桿的中心位于中心螺桿的中軸上，并且所述若干橫向攪拌桿長度與所述料斗內(nèi)徑相匹配；所述若干橫向攪拌桿的兩端均設(shè)置兩槳葉；所述料斗上端還設(shè)有與所述中心螺桿連接的電機(jī)，由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)中心螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述中心螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)粉末料下料，橫向攪拌桿帶動(dòng)槳葉沿料斗內(nèi)壁圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，清除殘留的粉末料。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述:
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述料斗為上部為圓柱體、下部為圓錐體結(jié)構(gòu)的料斗。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述中心螺桿上設(shè)置至少兩根橫向攪拌桿，所述橫向攪拌桿長度自上而下逐漸變短。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述槳葉為弓形槳葉。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述中心螺桿為雙螺旋螺桿。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案中，所述電機(jī)為減少速電機(jī)，且所述電機(jī)通過減速電機(jī)連接套與所述中心螺桿連接，由減速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制下料裝置的擠出量。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本新型料斗中心位置上設(shè)置雙螺旋的攪拌螺桿，攪拌螺桿攪動(dòng)，向下下料；同時(shí)在中心螺桿上安裝橫向攪拌桿，攪拌安裝槳葉，清除料斗內(nèi)壁可能遺留的粉末料；該下料攪拌裝置下料效率高、設(shè)備使用后清潔度高，裝置無粉末料殘留，使用壽命長。
【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1.電機(jī)，2.減速電機(jī)連接套，3.料斗，4.中心螺桿，5.橫向攪拌桿，6.槳葉，7.支架，8.下料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]參考附圖1，一種高填充粉體下料裝置，用于粉體料下料攪拌，包括設(shè)置在機(jī)架7上的料斗3 ;所述料斗3內(nèi)設(shè)置有用于攪拌的中心螺桿4，該中心螺桿4上垂直其中軸設(shè)置有若干橫向攪拌桿5;所述若干橫向攪拌桿5的中心位于中心螺桿4中軸上，并且所述若干橫向攪拌桿5長度與所述料斗3內(nèi)徑匹配；所述若干橫向攪拌桿5的兩端均設(shè)置兩槳葉6 ;在實(shí)際設(shè)備中，橫向攪拌桿5安裝為兩種情況，一種為將橫向攪拌桿5制作長桿，在中心螺桿4上設(shè)置貫穿孔，長桿形的橫向攪拌桿5穿過該孔而安裝于中心螺桿4 ;另一種為將是橫向攪拌桿5為兩等長的短攪拌槳，短攪拌槳未設(shè)置槳葉6端設(shè)置螺紋，匹配中心螺桿4上設(shè)置螺孔，橫向攪拌桿5與中心螺桿4錨接；所述料斗3上端還設(shè)有與所述中心螺桿4連接的電機(jī)，由所述電機(jī)4驅(qū)動(dòng)中心螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)；所述中心螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)粉末料下料，從下料口 8出料，橫向攪拌桿5帶動(dòng)槳葉6沿料斗3內(nèi)壁圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，清除殘留的粉末料。
[0018]其中，在上述實(shí)施例中，所述料斗3為上部為圓柱體、下部為圓錐體結(jié)構(gòu)的料斗3。
[0019]在上述實(shí)施例中，所述中心螺桿4上設(shè)置至少兩根橫向攪拌桿5，所述橫向攪拌桿5長度自上而下逐漸變短；本實(shí)施例中，優(yōu)選設(shè)置三長一短的橫向攪拌桿5，且長橫向攪拌桿5長度與料斗3上部的圓柱體部分的內(nèi)徑匹配，短橫向攪拌桿5長度與安裝位置對(duì)應(yīng)圓錐體該橫截面的圓直徑相匹配。
[0020]在上述實(shí)施例中，所述槳葉6為弓形槳葉；所述中心螺桿4為雙螺旋螺桿；所述電機(jī)I為減少速電機(jī)，且所述電機(jī)I通過減速電機(jī)連接套2與所述中心螺桿4連接，由減速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制下料裝置的擠出量。
[0021]以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高填充粉體下料裝置，其特征在于:包括設(shè)置在機(jī)架上的料斗；所述料斗內(nèi)設(shè)置有用于攪拌的中心螺桿，該中心螺桿上垂直其中軸設(shè)置有若干橫向攪拌桿；所述若干橫向攪拌桿的中心位于中心螺桿的中軸上，并且所述若干橫向攪拌桿長度與所述料斗內(nèi)徑相匹配；所述若干橫向攪拌桿的兩端均設(shè)置兩槳葉；所述料斗上端還設(shè)有與所述中心螺桿連接的電機(jī)，由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)中心螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述中心螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)粉末料下料，橫向攪拌桿帶動(dòng)槳葉沿料斗內(nèi)壁圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，清除殘留的粉末料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高填充粉體下料裝置，其特征在于:所述料斗為上部為圓柱體、下部為圓錐體結(jié)構(gòu)的料斗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高填充粉體下料裝置，其特征在于:所述中心螺桿上設(shè)置至少兩根橫向攪拌桿，所述橫向攪拌桿長度自上而下逐漸變短。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高填充粉體下料裝置，其特征在于:所述槳葉為弓形槳葉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高填充粉體下料裝置，其特征在于:所述中心螺桿為雙螺旋螺桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高填充粉體下料裝置，其特征在于:所述電機(jī)為減少速電機(jī)，且所述電機(jī)通過減速電機(jī)連接套與所述中心螺桿連接，由減速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制下料裝置的擠出量。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高填充粉體下料裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的料斗；所述料斗內(nèi)設(shè)置有用于攪拌的中心螺桿,該中心螺桿上垂直其中軸設(shè)置有若干橫向攪拌桿;所述若干橫向攪拌桿的中心位于中心螺桿的中軸上，并且所述若干橫向攪拌桿長度與所述料斗內(nèi)徑相匹配;所述若干橫向攪拌桿的兩端均設(shè)置兩槳葉;所述料斗上端還設(shè)有與所述中心螺桿連接的電機(jī),由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)中心螺桿轉(zhuǎn)動(dòng);所述中心螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)粉末料下料，橫向攪拌桿帶動(dòng)槳葉沿料斗內(nèi)壁圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，清除殘留的粉末料。本新型的下料裝置，下料效率高、設(shè)備使用后清潔度高，裝置無粉末料殘留，使用壽命長。
【IPC分類】B65D88/68
【公開號(hào)】CN204822733
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520491362
【發(fā)明人】魏建社, 梁北帶, 許東敏, 楊書濤
【申請(qǐng)人】珠海市金塑塑料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日